CN112295647B - 一种具有除尘降温功能的颚式破碎机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿山设备技术领域，具体涉及一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，包括除尘组件、筛选分切组件、替换齿组件、模块化肘板、冷却组件和破碎机主体；所述除尘组件包括分流管道、第一连接管、第一过滤桶、第一框体、第一出风涡轮、第一进气管、第一进气涡轮、涡轮动力电机、传动机构和第二进气管。本发明提供了一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，用以解决现有技术动颚板和定颚板热量过高；灰尘污染；进料的石料尺寸无法控制；出现闷车现象时处理比较繁琐；肘板、动颚板和定颚板损坏是不便更换等问题。本发明还提供了一种具有除尘降温功能的颚式破碎机的使用方法，方法简单便捷，便于操作人员操作，操作人员可以快速掌握操作方法。

Description

一种具有除尘降温功能的颚式破碎机及其使用方法

技术领域

本发明属于矿山设备技术领域，具体涉及一种具有除尘降温功能的颚式破碎机及其使用方法。

背景技术

颚式破碎机由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动来完成物料破碎作业。这种破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。静颚板固定在机架上，动颚板的上部枢接在驱动曲轴上，并通过驱动曲轴以接近远离静颚板的往复运动方式安装在机架上。通过与连接在静颚与机架之间的拉杆配合，肘板通过设置在两端的连接座一端枢接在动颚下端，肘板的另一端枢接在机架上。

肘板的作用：一是传递动力；二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料(如钎杆、折断的铲齿)时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏；三是调整排料口大小，如是通过更换不同长度尺寸的肘板来调整，但是传统的肘板在破损时更换不便。物料对颚板的磨削作用严重，颚板磨损加快，能量消耗增大，物料的过粉碎现象较多，产生的粉尘也较多。

现有技术的固定颚板的破碎面和活动颚板的破碎面构成的破碎腔为竖“V”型，从力学角度看，动颚上部直接从偏心驱动曲轴的水平分运动获得水平方向的破碎冲程，动颚下部靠动颚作圆周运动带动肘板摇摆获得水平方向的破碎冲程及排放物料行程。然而，驱动曲轴的轴心与动颚和肘板的铰接点两点之间的连线与肘板之间的夹角通常为锐角。驱动曲轴带动动颚运动时，在拉杆和弹簧的作用下，动颚和活动颚板的下端产生水平的微小移动，产生的挤压破碎力也是非常微小的，同时虽然这样的运动使得排出口大小产生了一些变化，但是这样排出口还是比较小，物料的流动性差。

中国专利CN104624286B公开了颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的动颚组；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔；所述机架主体包括机架底座，以及相向设置在机架底座上的两块架体侧板；两块架体侧板均通过机架连接装置连接固定在机架底座上，机架连接装置包括固定在架体侧板下端部的托架，以及固定在机架底座的架体底角，架体底角与托架之间通过架体螺栓连接固定，架体螺栓定位安装有两个底角橡胶弹簧，一个底角橡胶弹簧处于架体底角和托架之间，另一个底角橡胶弹簧处于架体螺栓端部与架体底角之间；所述架体侧板上设有拉杆通孔，拉杆通孔外端部上设有轴套，拉杆通孔内端部上设有Ｕ形隔板；两块架体侧板通过机架拉杆连接固定，机架拉杆的外端部依次穿过Ｕ形隔板、拉杆通孔和轴套后螺纹连接有拉杆螺母，Ｕ形隔板和轴套将机架拉杆与拉杆通孔的内侧壁面定位隔开；所述定颚架包括定颚体，以及固定在定颚体上的定颚肘板；定颚肘板通过定颚连接结构连接固定在定颚体上，定颚连接结构包括定颚肘板楔块、定颚螺栓、定颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述定颚螺栓穿设在定颚体上，定颚螺栓外端部与定颚肘板楔块连接固定，定颚肘板楔块与定颚肘板之间斜面相抵；定颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和定颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵；所述动颚组包括动颚体、动颚肘板、支承轴承座和动颚轴组件，支承轴承座定位安装在机架主体上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上，动颚肘板通过动颚连接结构连接固定在动颚体上；所述动颚连接结构包括动颚肘板楔块、动颚螺栓、动颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述动颚螺栓穿设在动颚体上，动颚螺栓外端部与动颚肘板楔块连接固定，动颚肘板楔块与动颚肘板之间斜面相抵；动颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和动颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵。

但是，仍然存在下列问题：

1.无法解决动颚板和定颚板之间热量聚集的现象；

2.传统颚式破碎机周围会产生大量灰尘污染环境，会影响操作人员的身体健康；

3.进料的石料尺寸无法控制，导致破碎机出现不可预期的停机现象，影响正常生产；

4.出现闷车现象时处理比较繁琐；

5.肘板、动颚板和定颚板损坏是不便更换。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，用以解决现有技术无法解决动颚板和定颚板之间热量聚集的现象；传统颚式破碎机周围会产生大量灰尘污染环境，会影响操作人员的身体健康；进料的石料尺寸无法控制，导致破碎机出现不可预期的停机现象，影响正常生产；出现闷车现象时处理比较繁琐；肘板、动颚板和定颚板损坏时不便更换等问题。本发明还提供了一种具有除尘降温功能的颚式破碎机的使用方法，方法简单便捷，便于操作人员操作，操作人员可以快速掌握操作方法，从而降低了人力成本低，同时保证了工作人员的工作安全。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，包括除尘组件、筛选分切组件、替换齿组件、模块化肘板、冷却组件和破碎机主体，所述除尘组件设于破碎机主体上，所述除尘组件与破碎机主体固定连接，所述筛选分切组件设于破碎机主体上部，所述破碎机主体与筛选分切组件固定连接，所述替换齿组件设有多个，多个所述替换齿组件固定连接于破碎机主体上，所述模块化肘板设于破碎机主体上，所述破碎机主体与模块化肘板可拆卸连接，所述冷却组件设于破碎机主体上；

所述除尘组件包括分流管道、第一连接管、第一过滤桶、第一框体、第一出风涡轮、第一进气管、第一进气涡轮、涡轮动力电机、传动机构和第二进气管，所述分流管道、第一连接管和第一过滤桶位于第一框体内部，所述分流管道位于第一过滤桶上部，所述第一连接管和第一过滤桶均设有多个，所述分流管道下部固定连接有多个所述第一连接管，多个所述第一连接管下部与多个所述第一过滤桶上部固定连接，所述分流管道一端密封，所述分流管道另一端与第一进气管一端连接，所述第一进气管另一端与第一进气涡轮出风口连接，所述第一进气涡轮进风口与第二进气管一端连接，所述涡轮动力电机通过传动机构与第一进气涡轮传动连接。

优选的，所述筛选分切组件包括第一动力电机、第一同步带轮、第二同步带轮、第一同步皮带和第一筛选盘，所述第一动力电机动力输出轴与第一同步带轮同轴固定连接，所述第二同步带轮设于第一筛选盘上部，所述第一筛选盘与第二同步带轮同轴固定连接，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过第一同步皮带传动连接。

优选的，所述筛选分切组件还包括气缸支架、第一气缸、第一推块、安装支架、第一切割刀片和第一摩擦片，所述气缸支架下部与安装支架一侧上表面固定连接，所述气缸支架上部与第一气缸上部固定连接，所述第一气缸的作动筒与第一推块上部固定连接，所述第一筛选盘与安装支架活动连接，所述第一动力电机下部与安装支架上部固定连接，所述第一切割刀片和第一摩擦片呈片状，所述第一切割刀片和第一摩擦片设于安装支架内部，所述第一筛选盘设于第一切割刀片和第一摩擦片中间，所述第一切割刀片一侧设有刃口，所述第一筛选盘上还设有多个筛选孔，多个所述筛选孔设于第一筛选盘圆周外边沿上。

优选的，所述替换齿组件包括替换齿条，所述替换齿条包括气缸槽、螺丝孔和第一齿条，所述气缸槽设置有四个，所述螺丝孔设置有三个，四个所述气缸槽设置等距设置于替换齿条上部，所述螺丝孔等距设置于替换齿条上部，所述第一齿条设于替换齿条上部。

优选的，所述替换齿组件还包括第二气缸、第二动力电机、防尘盖板和第一钻头，所述第二气缸、第二动力电机、防尘盖板和第一钻头均设有四个，四个所述第二气缸固定于四个所述气缸槽中，四个所述第二气缸作动筒分别与四个所述第二动力电机下部固定连接，四个所述第二动力电机动力输出轴分别与四个所述第一钻头同轴固定连接，四个所述防尘盖板固定连接于四个所述气缸槽上部，所述防尘盖板中部设置有贯穿孔，四个所述第一钻头穿过四个所述贯穿孔与四个所述防尘盖板活动连接。

优选的，所述模块化肘板包括第一轴杆件、第一连接板、第二轴杆件和第一固定销，所述第一轴杆件一侧设有条形凹槽，所述第一轴杆件该侧还设有两个销孔，所述第一连接板两侧设有条形凸条，所述第一连接板中部设有预定破碎槽，所述预定破碎槽长度方向为第一轴杆件轴杆的轴向方向一致，所述第二轴杆件一侧设有条形凹槽，所述第二轴杆件该侧还设有两个销孔，所述第一轴杆件和第二轴杆件两侧的销孔与第一连接板两侧的销孔对应，所述第一连接板两侧的条形凸条分别与两侧的第一轴杆件的条形凹槽和第二轴杆件的条形凹槽配合，所述第一固定销设有四个，四个所述第一固定销穿过第一连接板两侧的销孔将第一轴杆件、第一连接板和第二轴杆件连接呈整体。

优选的，所述冷却组件包括冷却导块和冷却导管，所述冷却导管还设有第一冷却出口和第二冷却出口，所述冷却导块内部贯穿有一根冷却导管，所述冷却导管为蛇形，所述冷却导块和冷却导管固定连接于动颚安装框内部。

优选的，所述冷却组件还包括循环水泵和集水槽，所述循环水泵一端通过管道与集水槽连接，所述集水槽中设置有水，所述循环水泵另一端通过管道与第一冷却出口连接。

优选的，所述冷却组件还包括喷淋塔、分流器和水风换热器，所述喷淋塔一侧通过管道与第二冷却出口连接，所述喷淋塔另一侧设有分流器，所述分流器通过多根管道与水风换热器一侧连接，所述水风换热器另一侧通过管道与集水槽连接，所述水风换热器上设有多个风扇。上述的一种具有除尘降温功能的颚式破碎机的使用方法，包括以下步骤：

S1，筛分阶段，首先将预选的石料输送到筛选分切组件的第一筛选盘上，较小的石料直接穿过筛选孔进入破碎机，较大的石料直接排除，不会进入破碎设备中，保证了进料的尺寸均匀保证了设备正常且高效运行，减少故障率，若出现石料卡在筛选孔中的情况，石料会在旋转到第一切割刀片刃口处时被切割，并在旋转到第一推块上部时，通过启动第一气缸将下部的石料推入破碎机内进行下一步破碎；

S2，破碎阶段，当石料进入动颚板和定颚板中时，动颚板运动将石料碾碎，在动颚板和定颚板上的多个替换齿组件起到代替磨损的作用，石料会优先与多个替换齿组件产生研磨，当石料进料过多导致的闷车现象时，暂停动颚运动，再启动替换齿组件中的第二气缸将第二动力电机，同时启动第二动力电机带动第一钻头，将动颚板和定颚板之间的石料进行钻碎，此时，碎裂的石料即可松动；

S3，冷却阶段，由于碾碎石料的时候会产生高温，此时启动冷却冷却组件，冷却导块会将热量传导到冷却导管中，循环水泵抽取集水槽中的水，流过冷却导管中，由于热传导作用，将热量传导至水中，并通过喷淋塔将携带热量的水喷入水风换热器中，将热量传递到空气中，接着冷却的水又回流到集水槽中；

S4，除尘阶段，在动颚板下部设置有第二进气管，通过该第二进气管，将动颚板和定颚板碾碎石料产生的尘土吸入除尘组件中，通过内部的多个第一过滤桶，将空气中的尘土过滤，并从第一出风涡轮吹出过滤完成的空气。

S5，更换零件阶段，当需要更换模块化肘板和替换齿组件时，由于模块化的设计，只需要更换损坏的零部件，由于模块化肘板设置的预定破碎槽，只需要更换第一连接板即可。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，解决了动颚板和定颚板之间热量聚集的现象；该颚式破碎机周围不会产生大量灰尘污染环境，不会影响操作人员的身体健康；进料的石料尺寸可以实现控制，避免了破碎机出现不可预期的停机，影响正常生产的现象；出现闷车现象时处理比较简单便捷；肘板、动颚板和定颚板损坏时更换方便。

附图说明

图1为本发明一种具有除尘降温功能的颚式破碎机实施例的局部立体结构示意图；

图2为本发明一种具有除尘降温功能的颚式破碎机实施例的除尘组件的结构示意图；

图3为本发明一种具有除尘降温功能的颚式破碎机实施例的筛选分切组件的立体结构示意图；

图4为本发明一种具有除尘降温功能的颚式破碎机实施例的替换齿组件爆炸结构示意图；

图5为本发明一种具有除尘降温功能的颚式破碎机实施例的模块化肘板的立体结构示意图；

图6为本发明一种具有除尘降温功能的颚式破碎机实施例的冷却导块和冷却导管组合体的立体结构示意图；

图7为本发明一种具有除尘降温功能的颚式破碎机实施例的冷却组件的结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：除尘组件1，分流管道111，第一连接管112，第一过滤桶113，第一支架114，第一出风涡轮115，第一进气管116，第一进气涡轮117，涡轮动力电机118，传动机构119，第二进气管120，筛选分切组件2，第一动力电机211，第一同步带轮212，第二同步带轮213，第一同步皮带214，第一筛选盘215，筛选孔2151，气缸支架216，第一气缸217，第一推块218，安装支架219，第一切割刀片220，第一摩擦片221，替换齿组件3，第二气缸311，第二动力电机312，防尘盖板313，第一钻头314，替换齿条315，气缸槽3151，螺丝孔3152，第一齿条3153，模块化肘板4，第一轴杆件411，第一连接板412，预定破碎槽4121，第二轴杆件413，第一固定销414，冷却组件5，冷却导块511，冷却导管512，第一冷却出口5121，第二冷却出口5122，循环水泵513，集水槽514，喷淋塔515，分流器516，水风换热器517，破碎机主体6，定颚板611，动颚板612，动颚安装框613，第一框体614，破碎机支架615。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一

如图1-7所示，一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，包括除尘组件1、筛选分切组件2、替换齿组件3、模块化肘板4、冷却组件5和破碎机主体6，除尘组件1设于破碎机主体6上，除尘组件1与破碎机主体6固定连接，筛选分切组件2设于破碎机主体6上部，破碎机主体6与筛选分切组件2固定连接，替换齿组件3设有多个，多个替换齿组件3固定连接于破碎机主体6上，模块化肘板4设于破碎机主体6上，破碎机主体6与模块化肘板4可拆卸连接，冷却组件5设于破碎机主体6上；

除尘组件1包括分流管道111、第一连接管112、第一过滤桶113、第一框体114、第一出风涡轮115、第一进气管116、第一进气涡轮117、涡轮动力电机118、传动机构119和第二进气管120，分流管道111、第一连接管112和第一过滤桶113位于第一框体114内部，分流管道111位于第一过滤桶113上部，第一连接管112和第一过滤桶113均设有多个，分流管道111下部固定连接有多个第一连接管112，多个第一连接管112下部与多个第一过滤桶113上部固定连接，分流管道111一端密封，分流管道111另一端与第一进气管116一端连接，第一进气管116另一端与第一进气涡轮117出风口连接，第一进气涡轮117进风口与第二进气管120一端连接，涡轮动力电机118通过传动机构119与第一进气涡轮117传动连接。

除尘组件1起到除尘的作用，在动颚板下部安装第二进气管120，通过第一进气涡轮117的吸力，将动颚板和定颚板产生的大量细尘吸入除尘组件1内部，通过多个第一过滤桶113的过滤，将空气中的细尘吸附在第一过滤桶113内部，同时清洁的空气从下部的第一出风涡轮115吹出。

作为优选的方案，筛选分切组件2包括第一动力电机211、第一同步带轮212、第二同步带轮213、第一同步皮带214和第一筛选盘215，第一动力电机211动力输出轴与第一同步带轮212同轴固定连接，第二同步带轮213设于第一筛选盘215上部，第一筛选盘215与第二同步带轮213同轴固定连接，第一同步带轮212和第二同步带轮213通过第一同步皮带214传动连接。

筛选分切组件2的作用是起到了筛选石料的作用，由于石料尺寸差距过大会导致破碎机的工作效率降低，由此设置的筛选分切组件2，当石料进入破碎机内部时，首先将石料送入筛选分切组件2中，第一动力电机211通过第一同步皮带214将动力传递到第一筛选盘215，使得第一筛选盘215实现转动。

作为优选的方案，筛选分切组件2还包括气缸支架216、第一气缸217、第一推块218、安装支架219、第一切割刀片220和第一摩擦片221，气缸支架216下部与安装支架219一侧上表面固定连接，气缸支架216上部与第一气缸217上部固定连接，第一气缸217的作动筒与第一推块218上部固定连接，第一筛选盘215与安装支架219活动连接，第一动力电机211下部与安装支架219上部固定连接，第一切割刀片220和第一摩擦片221呈片状，第一切割刀片220和第一摩擦片221设于安装支架219内部，第一筛选盘215设于第一切割刀片220和第一摩擦片221中间，第一切割刀片220一侧设有刃口，第一筛选盘215上还设有多个筛选孔2151，多个筛选孔2151设于第一筛选盘215圆周外边沿上。

筛选分切组件2上设置的气缸支架216用于固定第一气缸217，在第一筛选盘215上设置的多个筛选孔2151，在石料落入第一筛选盘215上时，较小的石料直接从第一筛选盘215的筛选孔2151落入动颚板和定颚板之间，同时过大的石料会被排除在外，若石料卡在筛选孔2151中，首先第一切割刀片220上的刃口会在石料经过时将其破碎，再启动第一气缸217，剩余的石料经过第一气缸217下部时，通过第一推块218，将其推入动颚板和定颚板之间。

作为优选的方案，替换齿组件3包括替换齿条315，替换齿条315包括气缸槽3151、螺丝孔3152和第一齿条3153，气缸槽3151设置有四个，螺丝孔3152设置有三个，四个气缸槽3151设置等距设置于替换齿条315上部，螺丝孔3152等距设置于替换齿条315上部，第一齿条3153设于替换齿条315上部。

替换齿组件3的设置目的是为了替代动颚板和定颚板的磨损，并且替换齿组件3尺寸较小，便于操作人员对其更换，替换齿条315上设置的气缸槽，便于气缸和电机的安装，并且可以下沉到合适的程度，使得气缸和电机能够在不使用的情况下隐藏在替换齿组件3内部，第一齿条3153设置在替换齿条315上，使得其摩擦力增大，便于碾碎石料。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，包括除尘组件1、筛选分切组件2、替换齿组件3、模块化肘板4、冷却组件5和破碎机主体6，除尘组件1设于破碎机主体6上，除尘组件1与破碎机主体6固定连接，筛选分切组件2设于破碎机主体6上部，破碎机主体6与筛选分切组件2固定连接，替换齿组件3设有多个，多个替换齿组件3固定连接于破碎机主体6上，模块化肘板4设于破碎机主体6上，破碎机主体6与模块化肘板4可拆卸连接，冷却组件5设于破碎机主体6上；

除尘组件1包括分流管道111、第一连接管112、第一过滤桶113、第一框体114、第一出风涡轮115、第一进气管116、第一进气涡轮117、涡轮动力电机118、传动机构119和第二进气管120，分流管道111、第一连接管112和第一过滤桶113位于第一框体114内部，分流管道111位于第一过滤桶113上部，第一连接管112和第一过滤桶113均设有多个，分流管道111下部固定连接有多个第一连接管112，多个第一连接管112下部与多个第一过滤桶113上部固定连接，分流管道111一端密封，分流管道111另一端与第一进气管116一端连接，第一进气管116另一端与第一进气涡轮117出风口连接，第一进气涡轮117进风口与第二进气管120一端连接，涡轮动力电机118通过传动机构119与第一进气涡轮117传动连接。

除尘组件1起到除尘的作用，在动颚板下部安装第二进气管120，通过第一进气涡轮117的吸力，将动颚板和定颚板产生的大量细尘吸入除尘组件1内部，通过多个第一过滤桶113的过滤，将空气中的细尘吸附在第一过滤桶113内部，同时清洁的空气从下部的第一出风涡轮115吹出。

作为优选的方案，筛选分切组件2包括第一动力电机211、第一同步带轮212、第二同步带轮213、第一同步皮带214和第一筛选盘215，第一动力电机211动力输出轴与第一同步带轮212同轴固定连接，第二同步带轮213设于第一筛选盘215上部，第一筛选盘215与第二同步带轮213同轴固定连接，第一同步带轮212和第二同步带轮213通过第一同步皮带214传动连接。

筛选分切组件2的作用是起到了筛选石料的作用，由于石料尺寸差距过大会导致破碎机的工作效率降低，由此设置的筛选分切组件2，当石料进入破碎机内部时，首先将石料送入筛选分切组件2中，第一动力电机211通过第一同步皮带214将动力传递到第一筛选盘215，使得第一筛选盘215实现转动。

作为优选的方案，筛选分切组件2还包括气缸支架216、第一气缸217、第一推块218、安装支架219、第一切割刀片220和第一摩擦片221，气缸支架216下部与安装支架219一侧上表面固定连接，气缸支架216上部与第一气缸217上部固定连接，第一气缸217的作动筒与第一推块218上部固定连接，第一筛选盘215与安装支架219活动连接，第一动力电机211下部与安装支架219上部固定连接，第一切割刀片220和第一摩擦片221呈片状，第一切割刀片220和第一摩擦片221设于安装支架219内部，第一筛选盘215设于第一切割刀片220和第一摩擦片221中间，第一切割刀片220一侧设有刃口，第一筛选盘215上还设有多个筛选孔2151，多个筛选孔2151设于第一筛选盘215圆周外边沿上。

筛选分切组件2上设置的气缸支架216用于固定第一气缸217，在第一筛选盘215上设置的多个筛选孔2151，在石料落入第一筛选盘215上时，较小的石料直接从第一筛选盘215的筛选孔2151落入动颚板和定颚板之间，同时过大的石料会被排除在外，若石料卡在筛选孔2151中，首先第一切割刀片220上的刃口会在石料经过时将其破碎，再启动第一气缸217，剩余的石料经过第一气缸217下部时，通过第一推块218，将其推入动颚板和定颚板之间。

作为优选的方案，替换齿组件3包括替换齿条315，替换齿条315包括气缸槽3151、螺丝孔3152和第一齿条3153，气缸槽3151设置有四个，螺丝孔3152设置有三个，四个气缸槽3151设置等距设置于替换齿条315上部，螺丝孔3152等距设置于替换齿条315上部，第一齿条3153设于替换齿条315上部。

替换齿组件3的设置目的是为了替代动颚板和定颚板的磨损，并且替换齿组件3尺寸较小，便于操作人员对其更换，替换齿条315上设置的气缸槽，便于气缸和电机的安装，并且可以下沉到合适的程度，使得气缸和电机能够在不使用的情况下隐藏在替换齿组件3内部，第一齿条3153设置在替换齿条315上，使得其摩擦力增大，便于碾碎石料。

作为优选的方案，替换齿组件3还包括第二气缸311、第二动力电机312、防尘盖板313和第一钻头314，第二气缸311、第二动力电机312、防尘盖板313和第一钻头314均设有四个，四个第二气缸311固定于四个气缸槽3151中，四个第二气缸311作动筒分别与四个第二动力电机312下部固定连接，四个第二动力电机312动力输出轴分别与四个第一钻头314同轴固定连接，四个防尘盖板313固定连接于四个气缸槽3151上部，防尘盖板313中部设置有贯穿孔，四个第一钻头314穿过四个贯穿孔与四个防尘盖板313活动连接。

当颚板和定颚板之间出现闷车现象时，将替换齿组件3中的第二气缸311启动，推动第二动力电机312抬升，将闷车的石料进行破碎，即可解决闷车的现象，不必停机太长时间，即可解决该问题，防尘盖板313设置在气缸槽3151上部，起到防尘的效果，避免大量碎石进入其内部。

作为优选的方案，模块化肘板4包括第一轴杆件411、第一连接板412、第一轴杆件411和第一固定销414，第一轴杆件411一侧设有条形凹槽，第一轴杆件411该侧还设有两个销孔，第一连接板412两侧设有条形凸条，第一连接板412中部设有预定破碎槽4121，预定破碎槽4121长度方向为第一轴杆件411轴杆的轴向方向一致，第二轴杆件413一侧设有条形凹槽，第二轴杆件413该侧还设有两个销孔，第一轴杆件411和第二轴杆件413两侧的销孔与第一连接板412两侧的销孔对应，第一连接板412两侧的条形凸条分别与两侧的第一轴杆件411的条形凹槽和第二轴杆件413的条形凹槽配合，第一固定销414设有四个，四个第一固定销414穿过第一连接板412两侧的销孔将第一轴杆件411、第一连接板412和第二轴杆件413连接呈整体。

模块化肘板4的设置，使得模块化肘板4能够在受到过大的载荷时，模块化肘板4的第一连接板412即可在预定的位置实现破碎，当破碎后直接将新的第一连接板412插入第一轴杆件411和第一轴杆件411的条形槽中并插上第一固定销414即可，更换方便快捷。

作为优选的方案，冷却组件5包括冷却导块511和冷却导管512，冷却导管512还设有第一冷却出口5121和第二冷却出口5122，冷却导块511内部贯穿有一根冷却导管512，冷却导管512为蛇形，冷却导块511和冷却导管512固定连接于动颚安装框613内部。

作为优选的方案，冷却组件5还包括循环水泵513和集水槽514，循环水泵513一端通过管道与集水槽514连接，集水槽514中设置有水，循环水泵513另一端通过管道与第一冷却出口5121连接。

作为优选的方案，冷却组件5还包括喷淋塔515、分流器516和水风换热器517，喷淋塔515一侧通过管道与第二冷却出口5122连接，喷淋塔515另一侧设有分流器516，分流器516通过多根管道与水风换热器517一侧连接，水风换热器517另一侧通过管道与集水槽514连接，水风换热器517上设有多个风扇。

冷却组件5便于动颚安装框613的散热，当动颚板612和定颚板611之间产生热量时，冷却导块511会将热量传导到冷却导管512中，循环水泵513抽取集水槽514中的水，流过冷却导管512中，由于热传导作用，将热量传导至水中，并通过喷淋塔515将携带热量的水喷入水风换热器517中，将热量传递到空气中，接着冷却的水又回流到集水槽514中，实现循环冷却的效果。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

发明实施例二的中，当颚板和定颚板之间出现闷车现象时，将替换齿组件3中的第二气缸311启动，推动第二动力电机312抬升，将闷车的石料进行破碎，即可解决闷车的现象，不必停机太长时间，即可解决该问题，防尘盖板313设置在气缸槽3151上部，起到防尘的效果，避免大量碎石进入其内部。模块化肘板4的设置，使得模块化肘板4能够在受到过大的载荷时，模块化肘板4的第一连接板412即可在预定的位置实现破碎，当破碎后直接将新的第一连接板412插入第一轴杆件411和第一轴杆件411的条形槽中并插上第一固定销414即可，更换方便快捷。冷却组件5便于动颚安装框613的散热，当动颚板612和定颚板611之间产生热量时，冷却导块511会将热量传导到冷却导管512中，循环水泵513抽取集水槽514中的水，流过冷却导管512中，由于热传导作用，将热量传导至水中，并通过喷淋塔515将携带热量的水喷入水风换热器517中，将热量传递到空气中，接着冷却的水又回流到集水槽514中，实现循环冷却的效果。

上述的一种具有除尘降温功能的颚式破碎机的使用方法，包括以下步骤：

S1，筛分阶段，首先将预选的石料输送到筛选分切组件的第一筛选盘上，较小的石料直接穿过筛选孔进入破碎机，较大的石料直接排除，不会进入破碎设备中，保证了进料的尺寸均匀保证了设备正常且高效运行，减少故障率，若出现石料卡在筛选孔中的情况，石料会在旋转到第一切割刀片刃口处时被切割，并在旋转到第一推块上部时，通过启动第一气缸将下部的石料推入破碎机内进行下一步破碎；

S2，破碎阶段，当石料进入动颚板和定颚板中时，动颚板运动将石料碾碎，在动颚板和定颚板上的多个替换齿组件起到代替磨损的作用，石料会优先与多个替换齿组件产生研磨，当石料进料过多导致的闷车现象时，暂停动颚运动，再启动替换齿组件中的第二气缸将第二动力电机，同时启动第二动力电机带动第一钻头，将动颚板和定颚板之间的石料进行钻碎，此时，碎裂的石料即可松动；

S3，冷却阶段，由于碾碎石料的时候会产生高温，此时启动冷却冷却组件，冷却导块会将热量传导到冷却导管中，循环水泵抽取集水槽中的水，流过冷却导管中，由于热传导作用，将热量传导至水中，并通过喷淋塔将携带热量的水喷入水风换热器中，将热量传递到空气中，接着冷却的水又回流到集水槽中；

S4，除尘阶段，在动颚板下部设置有第二进气管，通过该第二进气管，将动颚板和定颚板碾碎石料产生的尘土吸入除尘组件中，通过内部的多个第一过滤桶，将空气中的尘土过滤，并从第一出风涡轮吹出过滤完成的空气。

S5，更换零件阶段，当需要更换模块化肘板和替换齿组件时，由于模块化的设计，只需要更换损坏的零部件，由于模块化肘板设置的预定破碎槽，只需要更换第一连接板即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，其特征在于：包括除尘组件（1）、筛选分切组件（2）、替换齿组件（3）、模块化肘板（4）、冷却组件（5）和破碎机主体（6），所述除尘组件（1）设于破碎机主体（6）上，所述除尘组件（1）与破碎机主体（6）固定连接，所述筛选分切组件（2）设于破碎机主体（6）上部，所述破碎机主体（6）与筛选分切组件（2）固定连接，所述替换齿组件（3）设有多个，多个所述替换齿组件（3）固定连接于破碎机主体（6）上，所述模块化肘板（4）设于破碎机主体（6）上，所述破碎机主体（6）与模块化肘板（4）可拆卸连接，所述冷却组件（5）设于破碎机主体（6）上；

所述除尘组件（1）包括分流管道（111）、第一连接管（112）、第一过滤桶（113）、第一框体（114）、第一出风涡轮（115）、第一进气管（116）、第一进气涡轮（117）、涡轮动力电机（118）、传动机构（119）和第二进气管（120），所述分流管道（111）、第一连接管（112）和第一过滤桶（113）位于第一框体（114）内部，所述分流管道（111）位于第一过滤桶（113）上部，所述第一连接管（112）和第一过滤桶（113）均设有多个，所述分流管道（111）下部固定连接有多个所述第一连接管（112），多个所述第一连接管（112）下部与多个所述第一过滤桶（113）上部固定连接，所述分流管道（111）一端密封，所述分流管道（111）另一端与第一进气管（116）一端连接，所述第一进气管（116）另一端与第一进气涡轮（117）出风口连接，所述第一进气涡轮（117）进风口与第二进气管（120）一端连接，所述涡轮动力电机（118）通过传动机构（119）与第一进气涡轮（117）传动连接；

所述筛选分切组件（2）包括第一动力电机（211）、第一同步带轮（212）、第二同步带轮（213）、第一同步皮带（214）和第一筛选盘（215），所述第一动力电机（211）动力输出轴与第一同步带轮（212）同轴固定连接，所述第二同步带轮（213）设于第一筛选盘（215）上部，所述第一筛选盘（215）与第二同步带轮（213）同轴固定连接，所述第一同步带轮（212）和第二同步带轮（213）通过第一同步皮带（214）传动连接；

所述筛选分切组件（2）还包括气缸支架（216）、第一气缸（217）、第一推块（218）、安装支架（219）、第一切割刀片（220）和第一摩擦片（221），所述气缸支架（216）下部与安装支架（219）一侧上表面固定连接，所述气缸支架（216）上部与第一气缸（217）上部固定连接，所述第一气缸（217）的作动筒与第一推块（218）上部固定连接，所述第一筛选盘（215）与安装支架（219）活动连接，所述第一动力电机（211）下部与安装支架（219）上部固定连接，所述第一切割刀片（220）和第一摩擦片（221）呈片状，所述第一切割刀片（220）和第一摩擦片（221）设于安装支架（219）内部，所述第一筛选盘（215）设于第一切割刀片（220）和第一摩擦片（221）中间，所述第一切割刀片（220）一侧设有刃口，所述第一筛选盘（215）上还设有多个筛选孔（2151），多个所述筛选孔（2151）设于第一筛选盘（215）圆周外边沿上。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，其特征在于：所述替换齿组件（3）包括替换齿条（315），所述替换齿条（315）包括气缸槽（3151）、螺丝孔（3152）和第一齿条（3153），所述气缸槽（3151）设置有四个，所述螺丝孔（3152）设置有三个，四个所述气缸槽（3151）设置等距设置于替换齿条（315）上部，所述螺丝孔（3152）等距设置于替换齿条（315）上部，所述第一齿条（3153）设于替换齿条（315）上部。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，其特征在于：所述替换齿组件（3）还包括第二气缸（311）、第二动力电机（312）、防尘盖板（313）和第一钻头（314），所述第二气缸（311）、第二动力电机（312）、防尘盖板（313）和第一钻头（314）均设有四个，四个所述第二气缸（311）固定于四个所述气缸槽（3151）中，四个所述第二气缸（311）作动筒分别与四个所述第二动力电机（312）下部固定连接，四个所述第二动力电机（312）动力输出轴分别与四个所述第一钻头（314）同轴固定连接，四个所述防尘盖板（313）固定连接于四个所述气缸槽（3151）上部，所述防尘盖板（313）中部设置有贯穿孔，四个所述第一钻头（314）穿过四个所述贯穿孔与四个所述防尘盖板（313）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，其特征在于：所述模块化肘板（4）包括第一轴杆件（411）、第一连接板（412）、第二轴杆件（413）和第一固定销（414），所述第一轴杆件（411）一侧设有条形凹槽，所述第一轴杆件（411）该侧还设有两个销孔，所述第一连接板（412）两侧设有条形凸条，所述第一连接板（412）中部设有预定破碎槽（4121），所述预定破碎槽（4121）长度方向为第一轴杆件（411）轴杆的轴向方向一致，所述第二轴杆件（413）一侧设有条形凹槽，所述第二轴杆件（413）该侧还设有两个销孔，所述第一轴杆件（411）和第二轴杆件（413）两侧的销孔与第一连接板（412）两侧的销孔对应，所述第一连接板（412）两侧的条形凸条分别与两侧的第一轴杆件（411）的条形凹槽和第二轴杆件（413）的条形凹槽配合，所述第一固定销（414）设有四个，四个所述第一固定销（414）穿过第一连接板（412）两侧的销孔将第一轴杆件（411）、第一连接板（412）和第二轴杆件（413）连接呈整体。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，其特征在于：所述冷却组件（5）包括冷却导块（511）和冷却导管（512），所述冷却导管（512）还设有第一冷却出口（5121）和第二冷却出口（5122），所述冷却导块（511）内部贯穿有一根冷却导管（512），所述冷却导管（512）为蛇形，所述冷却导块（511）和冷却导管（512）固定连接于动颚安装框（613）内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，其特征在于：所述冷却组件（5）还包括循环水泵（513）和集水槽（514），所述循环水泵（513）一端通过管道与集水槽（514）连接，所述集水槽（514）中设置有水，所述循环水泵（513）另一端通过管道与第一冷却出口（5121）连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，其特征在于：所述冷却组件（5）还包括喷淋塔（515）、分流器（516）和水风换热器（517），所述喷淋塔（515）一侧通过管道与第二冷却出口（5122）连接，所述喷淋塔（515）另一侧设有分流器（516），所述分流器（516）通过多根管道与水风换热器（517）一侧连接，所述水风换热器（517）另一侧通过管道与集水槽（514）连接，所述水风换热器（517）上设有多个风扇。

8.根据权利要求7所述的一种具有除尘降温功能的颚式破碎机的使用方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1，筛分阶段，首先将预选的石料输送到筛选分切组件的第一筛选盘上，较小的石料直接穿过筛选孔进入破碎机，较大的石料直接排除，不会进入破碎设备中，保证了进料的尺寸均匀保证了设备正常且高效运行，减少故障率，若出现石料卡在筛选孔中的情况，石料会在旋转到第一切割刀片刃口处时被切割，并在旋转到第一推块上部时，通过启动第一气缸将下部的石料推入破碎机内进行下一步破碎；

S2，破碎阶段，当石料进入动颚板和定颚板中时，动颚板运动将石料碾碎，在动颚板和定颚板上的多个替换齿组件起到代替磨损的作用，石料会优先与多个替换齿组件产生研磨，当石料进料过多导致的闷车现象时，暂停动颚运动，再启动替换齿组件中的第二气缸将第二动力电机，同时启动第二动力电机带动第一钻头，将动颚板和定颚板之间的石料进行钻碎，此时，碎裂的石料即可松动；

S3，冷却阶段，由于碾碎石料的时候会产生高温，此时启动冷却组件，冷却导块会将热量传导到冷却导管中，循环水泵抽取集水槽中的水，流过冷却导管中，由于热传导作用，将热量传导至水中，并通过喷淋塔将携带热量的水喷入水风换热器中，将热量传递到空气中，接着冷却的水又回流到集水槽中；

S4，除尘阶段，在动颚板下部设置有第二进气管，通过该第二进气管，将动颚板和定颚板碾碎石料产生的尘土吸入除尘组件中，通过内部的多个第一过滤桶，将空气中的尘土过滤，并从第一出风涡轮吹出过滤完成的空气；

S5，更换零件阶段，当需要更换模块化肘板和替换齿组件时，由于模块化的设计，只需要更换损坏的零部件，由于模块化肘板设置的预定破碎槽，只需要更换第一连接板即可。

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