CN112643397A - 一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，包括机座，机座顶部的两侧固定安装有立柱，所述机座内部的中部开设有过滤腔，所述机座内部的两侧开设有抽液腔，所述过滤腔内部两侧的顶部活动安装有限位轴，所述过滤腔内部位于分离板顶部的两侧位置活动安装有与电机输出轴固定连接的驱动轴，所述过滤腔中部呈上下对称分别活动安装有两个传动轴，所述过滤腔内一侧的限位轴、驱动轴和两个传动轴外圈活动套接有滤网，所述限位轴底部呈倾斜固定安装有伸到驱动轴顶部的引流板，利用过滤腔和引流板等的设计可以提高分离过滤的效果并且调高冷却的效果，避免堵塞的情况。

Description

一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统。
背景技术
液压油缸是一种将液压能转换成机械能的液压执行元件，在生产液压油缸中铣床是必不可少的，现如今为了提高效率和精度且随着科技的发展，多采用卧式数控精密对头镗铣床进行加工，在进行镗铣的时候会产生大量的热，因此就需要进行冷却，采用的是冷却液对加工部位冷却，这样的冷却方式简单有效，同时还可以循环利用冷却液节约原料，但是其整个冷却循环系统中还存在着一些问题：
利用冷却液的时候其会被喷嘴喷出作用在加工区域，这样在起到冷却作用的同时还会将铣屑带走，这样流到车床底部后需要的冷却液中还含有大量的废屑，而大多数时候只是采用一层滤网直接过滤，这样不仅效率低，而且还会造成大量的冷却液伴随着被铲走，浪费了很大一部分冷却液，而且，在进行镗铣加工的时候，根据初始工件和加工的工艺不同，产生的热量和废屑大小不同，而冷却液的供给都是事先设定的供应量和供应速度，这样就会造成冷却的效果无法跟随加工的具体情况来实现改变，从而使得铣刀的使用寿命下降，加工出来的液压油缸强度可能不符合标准。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，具备冷却过滤效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，包括机座，机座顶部的两侧固定安装有立柱，机座顶面的中部固定安装有工作台，立柱的侧面活动安装有喷头，所述机座内部的中部开设有过滤腔，所述过滤腔的中部固定安装有分离板，所述机座内部的两侧开设有抽液腔，所述抽液腔的内部固定安装有冷却泵，所述冷却泵的抽水端固定安装有连通到立柱内的抽液管，所述机座顶部位于工作台两侧位置开设有弧形的下料槽，所述机座内部位于工作台的底部开设有与下料槽连通的导料槽，所述导料槽的中部固定安装有挡板，所述机座内部的背面开设有驱动腔，所述驱动腔的内部固定安装有两台电机，所述机座内部的正面开设有废料腔，所述过滤腔内部两侧的顶部活动安装有限位轴，所述过滤腔内部位于分离板顶部的两侧位置活动安装有与电机输出轴固定连接的驱动轴，所述过滤腔中部呈上下对称分别活动安装有两个传动轴，所述过滤腔内一侧的限位轴、驱动轴和两个传动轴外圈活动套接有滤网，所述限位轴底部呈倾斜固定安装有伸到驱动轴顶部的引流板，所述引流板倾斜面的底部固定安装有喷气排，所述引流板底端的顶面固定安装有活动套，所述活动套的顶部活动套接有调节滚轴，所述调节滚轴的中部活动安装有套板且伸入到活动套内部。
优选的，所述引流板倾斜部位的内部开设有气道，所述引流板底端内部的顶部开设有压变腔，所述引流板底端内部的底部开设有调节腔，所述套板底部固定连接有伸入到调节腔内部的调节锥，所述套板底部位于调节锥的正面和背面位置固定连接有弹簧，所述压变腔的一侧固定安装有滑动电阻，调节锥位于压变腔内部的轴上固定安装有滑片，所述调节腔的内部活动安装有活动轴，所述活动轴由中部的细轴和两端的粗轴组成，所述粗轴的外圈与驱动轴的外圈之间均匀间隔活动套接有皮带，所述粗轴的外圈位于皮带之间固定安装有叶轮。
优选的，所述分离板的中部开设有通口，所述分离板顶面位于驱动轴底部的位置设置有一凸起部位且两侧与废料腔连通，所述过滤腔底部两侧固定安装有三角块，所述三角块的倾斜面朝向抽液腔。
优选的，所述导料槽的底部开口外侧不超过限位轴的位置，所述限位轴的高度高于顶部传动轴的高度，所述调节滚轴的高度低于顶部传动轴的高度。
优选的，所述滑动电阻、滑片与冷却泵的电路串联。
优选的，所述调节锥的锥部与细轴的外圈接触，所述叶轮位于气道底部一侧的位置，所述气道的底部开口小于调节腔的侧面高度。
本发明具备以下有益效果：
通过设置过滤腔进行过滤，并且在过滤腔内部设置了驱动轴和引流板等结构，相较于现有技术来说，利用过滤腔的设置了活动滤网可以避免废屑在滤网上的积累从而造成堆积堵塞的问题，同时可以将冷却液充分的过滤避免损失，而且在利用分离板将废屑收集避免了再次混合，利用设置引流板和调节滚轴等设置，可以在镗铣速率高或者废屑颗粒大时会增加混合冷却液的重量，从而作用在调节滚轴上，一方面利用电力调控使得冷却泵的功率变大提高冷却效果，提高铣刀和工件的使用寿命，另一方面还可以使活动轴更靠近气道，更利于滤网的反向通气防止堵塞，从而提高过滤的效果，从而降低冷却循环系统中堵塞的可能性。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构横向剖面图；
图3为本发明活动轴与驱动轴结构关系示意图；
图4为图1中A处放大图。
图中：1、机座；101、过滤腔；102、抽液腔；103、下料槽；104、导料槽；105、驱动腔；106、废料腔；2、立柱；3、工作台；4、喷头；5、冷却泵；6、抽液管；7、分离板；8、限位轴；9、驱动轴；10、传动轴；11、滤网；12、挡板；13、引流板；1301、气道；1302、调节腔；1303、压变腔；14、喷气排；15、电机；16、活动套；17、调节滚轴；1701、套板；18、活动轴；1801、细轴；1802、粗轴；19、叶轮；20、皮带；21、调节锥；22、滑动电阻；23、滑片；24、弹簧；25、三角块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，包括机座1，机座1顶部的两侧固定安装有立柱2，机座1顶面的中部固定安装有工作台3，立柱2的侧面活动安装有喷头4，机座1内部的中部开设有过滤腔101，过滤腔101的中部固定安装有分离板7，机座1内部的两侧开设有抽液腔102，抽液腔102的内部固定安装有冷却泵5，冷却泵5的抽水端固定安装有连通到立柱2内的抽液管6，机座1顶部位于工作台3两侧位置开设有弧形的下料槽103，机座1内部位于工作台3的底部开设有与下料槽103连通的导料槽104，导料槽104的中部固定安装有挡板12，机座1内部的背面开设有驱动腔105，驱动腔105的内部固定安装有两台电机15，机座1内部的正面开设有废料腔106，过滤腔101内部两侧的顶部活动安装有限位轴8，过滤腔101内部位于分离板7顶部的两侧位置活动安装有与电机15输出轴固定连接的驱动轴9，过滤腔101中部呈上下对称分别活动安装有两个传动轴10，过滤腔101内一侧的限位轴8、驱动轴9和两个传动轴10外圈活动套接有滤网11，限位轴8底部呈倾斜固定安装有伸到驱动轴9顶部的引流板13，引流板13倾斜面的底部固定安装有喷气排14，引流板13底端的顶面固定安装有活动套16，活动套16的顶部活动套接有调节滚轴17，调节滚轴17的中部活动安装有套板1701且伸入到活动套16内部，引流板13倾斜部位的内部开设有气道1301，引流板13底端内部的顶部开设有压变腔1303，引流板13底端内部的底部开设有调节腔1302，套板1701底部固定连接有伸入到调节腔1302内部的调节锥21，套板1701底部位于调节锥21的正面和背面位置固定连接有弹簧24，压变腔1303的一侧固定安装有滑动电阻22，调节锥21位于压变腔1303内部的轴上固定安装有滑片23，调节腔1302的内部活动安装有活动轴18，活动轴18由中部的细轴1801和两端的粗轴1802组成，粗轴1802的外圈与驱动轴9的外圈之间均匀间隔活动套接有皮带20，粗轴1802的外圈位于皮带20之间固定安装有叶轮19。
其中，分离板7的中部开设有通口，分离板7顶面位于驱动轴9底部的位置设置有一凸起部位且两侧与废料腔106连通，通过分离板7将冷却液和过滤下来的废屑分隔开，一个循环利用一个排到废料腔106中，过滤腔101底部两侧固定安装有三角块25，三角块25的倾斜面朝向抽液腔102，三角块25可以在一定程度上起到阻隔作用，因为没有被完全滤走的废屑落入到过滤腔101底部的时候会沉淀在底部吗，这样三角块25就可以阻止底部的冷却液流动到抽液腔102中，从而避免了堵塞喷头4的情况。
其中，导料槽104的底部开口外侧不超过限位轴8的位置，限位轴8的高度高于顶部传动轴10的高度，调节滚轴17的高度低于顶部传动轴10的高度，限位轴8要保证下落的混合冷却液水面高度不能过高从而更利于过滤，同时调节滚轴17设置底一点是为了可以受力实现活动调节。
其中，滑动电阻22、滑片23与冷却泵5的电路串联，利用调节滚轴17的活动调节可以实现电阻的变化，从而改变了电流进而使得冷却泵5的功率变大，因此来实现自适应的调节冷却液的供给量和速度，从而降低对于铣刀和工件的损伤。
其中，调节锥21的锥部与细轴1801的外圈接触，叶轮19位于气道1301底部一侧的位置，气道1301的底部开口小于调节腔1302的侧面高度，利用调节锥21下压可以直接抵到细轴1801上从而使其靠向气道1301一侧，之后叶轮19的转动就会将气流充向气道1301内并在喷气排14中作用，活动轴18的活动呈弧线，因此在运动到大角度后恰好可以降低其高度使得与气道1301的适应性高从而提高吹气效果。
工作原理，设备工作时冷却液被冷却泵5从机座1内部的抽液腔102内抽出并在喷头4处喷出作用在工作区域，冷却完毕的冷却液会下流同时带动废屑一起沿着下料槽103和导料槽104流入到过滤腔101中，之后在滤网11被过滤，冷却液直接下落到过滤腔101的底部，废屑会进过滤网11的带动到限位轴8后下落到分离板7上，活动轴18在驱动轴9的带动下转动利用叶轮19产生气流，气流沿着气道1301进入并从喷气排14吹出作用在滤网11上，从而将滤网11上未直接下落的废屑吹落并最终从废料腔106排出，下落到底部的冷却液会再进入到抽液腔102中被循环利用；
当镗铣的废屑较多或较大的时候，滤网11上承受的混合冷却液重量增加，此时会向下压动调节滚轴17从而带动滑片23向下移动减小电阻增加冷却泵5的功率增大喷头4的喷射速度和喷射量，同时调节滚轴17底部的调节锥21会下移向一侧顶开活动轴18，从而使得其更靠近气道1301，提高吹气的效果，防止因混合量多而造成的堵塞严重，等废屑减少时在弹簧24的作用下会恢复到之前的状态继续工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，包括机座(1)，机座(1)顶部的两侧固定安装有立柱(2)，机座(1)顶面的中部固定安装有工作台(3)，立柱(2)的侧面活动安装有喷头(4)，其特征在于：所述机座(1)内部的中部开设有过滤腔(101)，所述过滤腔(101)的中部固定安装有分离板(7)，所述机座(1)内部的两侧开设有抽液腔(102)，所述抽液腔(102)的内部固定安装有冷却泵(5)，所述冷却泵(5)的抽水端固定安装有连通到立柱(2)内的抽液管(6)，所述机座(1)顶部位于工作台(3)两侧位置开设有弧形的下料槽(103)，所述机座(1)内部位于工作台(3)的底部开设有与下料槽(103)连通的导料槽(104)，所述导料槽(104)的中部固定安装有挡板(12)，所述机座(1)内部的背面开设有驱动腔(105)，所述驱动腔(105)的内部固定安装有两台电机(15)，所述机座(1)内部的正面开设有废料腔(106)，所述过滤腔(101)内部两侧的顶部活动安装有限位轴(8)，所述过滤腔(101)内部位于分离板(7)顶部的两侧位置活动安装有与电机(15)输出轴固定连接的驱动轴(9)，所述过滤腔(101)中部呈上下对称分别活动安装有两个传动轴(10)，所述过滤腔(101)内一侧的限位轴(8)、驱动轴(9)和两个传动轴(10)外圈活动套接有滤网(11)，所述限位轴(8)底部呈倾斜固定安装有伸到驱动轴(9)顶部的引流板(13)，所述引流板(13)倾斜面的底部固定安装有喷气排(14)，所述引流板(13)底端的顶面固定安装有活动套(16)，所述活动套(16)的顶部活动套接有调节滚轴(17)，所述调节滚轴(17)的中部活动安装有套板(1701)且伸入到活动套(16)内部。
2.根据权利要求1所述的一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，其特征在于：所述引流板(13)倾斜部位的内部开设有气道(1301)，所述引流板(13)底端内部的顶部开设有压变腔(1303)，所述引流板(13)底端内部的底部开设有调节腔(1302)，所述套板(1701)底部固定连接有伸入到调节腔(1302)内部的调节锥(21)，所述套板(1701)底部位于调节锥(21)的正面和背面位置固定连接有弹簧(24)，所述压变腔(1303)的一侧固定安装有滑动电阻(22)，调节锥(21)位于压变腔(1303)内部的轴上固定安装有滑片(23)，所述调节腔(1302)的内部活动安装有活动轴(18)，所述活动轴(18)由中部的细轴(1801)和两端的粗轴(1802)组成，所述粗轴(1802)的外圈与驱动轴(9)的外圈之间均匀间隔活动套接有皮带(20)，所述粗轴(1802)的外圈位于皮带(20)之间固定安装有叶轮(19)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，其特征在于：所述分离板(7)的中部开设有通口，所述分离板(7)顶面位于驱动轴(9)底部的位置设置有一凸起部位且两侧与废料腔(106)连通，所述过滤腔(101)底部两侧固定安装有三角块(25)，所述三角块(25)的倾斜面朝向抽液腔(102)。
4.根据权利要求1所述的一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，其特征在于：所述导料槽(104)的底部开口外侧不超过限位轴(8)的位置，所述限位轴(8)的高度高于顶部传动轴(10)的高度，所述调节滚轴(17)的高度低于顶部传动轴(10)的高度。
5.根据权利要求2所述的一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，其特征在于：所述滑动电阻(22)、滑片(23)与冷却泵(5)的电路串联。
6.根据权利要求2所述的一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统，其特征在于：所述调节锥(21)的锥部与细轴(1801)的外圈接触，所述叶轮(19)位于气道(1301)底部一侧的位置，所述气道(1301)的底部开口小于调节腔(1302)的侧面高度。
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