CN208099947U - 一种传动轴生产铣床用可循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴生产铣床用可循环冷却装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，所述工作台顶部的右侧固定连接有围箱，所述工作台的顶部且位于围箱内腔的右侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有切削装置，所述工作台顶部的左侧固定连接有夹具，两个夹具之间夹持有传动轴，所述切削装置的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有喷头，所述喷头的顶部连通有软管。本实用新型通过工作台、支腿、围箱、喷头、软管、水泵、支撑板、冷却液箱和通孔的配合使用，能够对使用后的冷却液进行回收过滤循环再利用，不会对周围的环境造成影响，而且能够节省成本、节能环保。

Description

一种传动轴生产铣床用可循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及传动轴加工技术领域，具体为一种传动轴生产铣床用可循环冷却装置。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，传动轴在生产的时候需要用到铣床对其进行切削，在切削的时候就需要用到冷却液，现有的装置一般都是在冷却液用过之后直接排出，这样一来不仅会对周围的环境造成影响，而且还造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴生产铣床用可循环冷却装置，具备环保节能的优点，解决了现有的装置一般都是在冷却液用过之后直接排出，这样一来不仅会对周围的环境造成影响，而且还造成了极大浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴生产铣床用可循环冷却装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，所述工作台顶部的右侧固定连接有围箱，所述工作台的顶部且位于围箱内腔的右侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有切削装置，所述工作台顶部的左侧固定连接有夹具，两个夹具之间夹持有传动轴，所述切削装置的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有喷头，所述喷头的顶部连通有软管，所述软管远离喷头的一端连通有水泵，所述水泵的左侧与支腿固定连接，两个支腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱内腔的右侧固定连接有过滤网，所述冷却液箱右侧的底部通过软管与水泵连通，所述工作台顶部的右侧开设有与冷却液箱连通的通孔。

优选的，所述冷却液箱左侧的顶部连通有补料管，所述补料管的表面螺纹连接有盖帽。

优选的，所述冷却液箱底部的右侧连通有排料管，所述排料管的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述排料管的底部螺纹连接有盖帽。

优选的，所述夹具包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过螺栓活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、支腿、围箱、喷头、软管、水泵、支撑板、冷却液箱和通孔的配合使用，能够对使用后的冷却液进行回收过滤循环再利用，不会对周围的环境造成影响，而且能够节省成本、节能环保。

2、本实用新型通过设置补料管和盖帽，能够对冷却液箱内部的冷却液进行补充，更好的保证了加工工作的进行，通过设置排料管道和盖帽，能够对冷却液箱进行排料和清洗，更好的保证了加工工作的进行，通过将夹具设置为底板和顶板，能够更好的适应不同规格的传动轴，更好的保证了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具连接结构示意图。

图中：1工作台、2支腿、3围箱、4液压伸缩杆、5切削装置、6夹具、601底板、602顶板、7固定板、8喷头、9软管、10水泵、11支撑板、12冷却液箱、13过滤网、14通孔、15补料管、16盖帽、17排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种传动轴生产铣床用可循环冷却装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支腿2，工作台1顶部的右侧固定连接有围箱3，工作台1的顶部且位于围箱3内腔的右侧固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的顶部固定连接有切削装置5，工作台1顶部的左侧固定连接有夹具6，夹具6包括底板601和顶板602，底板601和顶板602之间通过螺栓活动连接，通过将夹具6设置为底板601和顶板602，能够更好的适应不同规格的传动轴，更好的保证了本装置的实用性，两个夹具6之间夹持有传动轴，切削装置5的左侧固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有喷头8，喷头8的顶部连通有软管9，软管9远离喷头8的一端连通有水泵10，水泵10的左侧与支腿2固定连接，两个支腿2之间固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有冷却液箱12，冷却液箱12左侧的顶部连通有补料管15，补料管15的表面螺纹连接有盖帽16，通过设置补料管15和盖帽16，能够对冷却液箱12内部的冷却液进行补充，更好的保证了加工工作的进行，冷却液箱12底部的右侧连通有排料管17，排料管17的底部贯穿支撑板11并延伸至支撑板11的底部，排料管17的底部螺纹连接有盖帽16，通过设置排料管道17和盖帽16，能够对冷却液箱12进行排料和清洗，更好的保证了加工工作的进行，冷却液箱12内腔的右侧固定连接有过滤网13，冷却液箱12右侧的底部通过软管9与水泵10连通，工作台1顶部的右侧开设有与冷却液箱12连通的通孔14，本实用新型通过工作台1、支腿2、围箱3、喷头8、软管9、水泵10、支撑板11、冷却液箱12和通孔14的配合使用，能够对使用后的冷却液进行回收过滤循环再利用，不会对周围的环境造成影响，而且能够节省成本、节能环保。

使用时，将传动轴通过夹具6进行固定，通过切削装置5对传动轴进行切削处理，通过水泵10将冷却液箱12内部的冷却液抽出，通过软管9和喷头8将冷却液喷晒在被加工处，通过通孔14将流下的冷却液和废屑收集至冷却液箱12的内腔，通过过滤网13将废屑进行过滤清理。

综上所述：该传动轴生产铣床用可循环冷却装置，通过工作台1、支腿2、围箱3、喷头8、软管9、水泵10、支撑板11、冷却液箱12和通孔14的配合，解决了现有的装置一般都是在冷却液用过之后直接排出，这样一来不仅会对周围的环境造成影响，而且还造成了极大浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种传动轴生产铣床用可循环冷却装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支腿（2），所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有围箱（3），所述工作台（1）的顶部且位于围箱（3）内腔的右侧固定连接有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的顶部固定连接有切削装置（5），所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有夹具（6），两个夹具（6）之间夹持有传动轴，所述切削装置（5）的左侧固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的顶部固定连接有喷头（8），所述喷头（8）的顶部连通有软管（9），所述软管（9）远离喷头（8）的一端连通有水泵（10），所述水泵（10）的左侧与支腿（2）固定连接，两个支腿（2）之间固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶部固定连接有冷却液箱（12），所述冷却液箱（12）内腔的右侧固定连接有过滤网（13），所述冷却液箱（12）右侧的底部通过软管（9）与水泵（10）连通，所述工作台（1）顶部的右侧开设有与冷却液箱（12）连通的通孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴生产铣床用可循环冷却装置，其特征在于：所述冷却液箱（12）左侧的顶部连通有补料管（15），所述补料管（15）的表面螺纹连接有盖帽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴生产铣床用可循环冷却装置，其特征在于：所述冷却液箱（12）底部的右侧连通有排料管（17），所述排料管（17）的底部贯穿支撑板（11）并延伸至支撑板（11）的底部，所述排料管（17）的底部螺纹连接有盖帽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴生产铣床用可循环冷却装置，其特征在于：所述夹具（6）包括底板（601）和顶板（602），所述底板（601）和顶板（602）之间通过螺栓活动连接。