CN205587158U - 一种全自动脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动脱油机，属于机械加工技术领域，包括机架，机架侧边设置有排料口，机架下部分设置有排油管，机架上部分设置有进料口，进料口下端设置有开关气缸，进料口正下方安装有脱油装置；所述的脱油装置包括固定架，固定架底端设置减震器，固定架上安装有出油管和由高速电机驱动旋转的脱油筒，脱油筒底端中央部位通过联轴器连接翻转气缸，脱油筒外套装有脱油外壳，脱油外壳底端安装有阻油圈。该脱油机脱油效果好，效率高，不出现漏油的情况，生产车间整洁，并且能实现全天候工作，通过设置有翻转气缸带动脱油筒翻转，实现将工件自动化排出，方便快捷，省时省力。

Description

一种全自动脱油机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种全自动脱油机。

背景技术

机械制造厂家在进行机械工件的加工过程中，特别是加工一些精密度要求高的机械工件时，对加工过程中的温度有一定的要求，因此需要用油对其进行冷却。这样，大量的冷却用油则被粘附在机械加工过程中产生的铁屑、铝屑上，而铁屑、铝屑被丢弃。这样即增加生产成本，污染环境，又影响铁屑、铝屑的回收利用，而且还容易引发火灾，同时成品上的油也会对其后续的使用性能产生影响。如何能将粘附在铁屑、铝屑和成品中的油进行分离，使废弃油能回收利用，是机械加工厂家急待解决的问题。

目前使用的脱油装置需人工将周装箱（紧固件生产企业流转专用箱，其装量(600-800kg) 内物件，分批装入脱油机专用吊篮，吊入脱油机筒体内进行脱油，脱油完成后将吊篮吊出脱油筒，卸料。其缺陷：1、一次脱油装量少，人工分批装卸料；2、因人工分批装料时，在操作过程造成二次污染；3、增加工人劳动强度及操作频率；4、生产效率低，与规模企业极不配套。

实用新型内容

为了克服目前的脱油机效率低，依靠人工劳动量大，并且脱油效果不佳的不足,本实用新型提供一种全自动脱油机，该脱油机能实现全自动运行，脱油效率高，能实现全天候作业。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动脱油机，包括机架，机架侧边设置有排料口，机架下部分设置有排油管，机架上部分设置有进料口，进料口下端设置有开关气缸，进料口正下方安装有脱油装置；所述的脱油装置包括固定架，固定架底端设置减震器，固定架上安装有出油管和由高速电机驱动旋转的脱油筒，脱油筒底端中央部位通过联轴器连接翻转气缸，脱油筒外套装有脱油外壳，脱油外壳底端安装有阻油圈。工件从进料口进入脱油筒，进料口下端的开关气缸控制进入脱油装置工件的数量；固定架固定高速电机，高速电机驱动侧壁带通孔的脱油筒高速转动，将工件进行脱油，脱下来的油进入到脱油外壳，沿出油管经过排油管排出；当工件在脱油筒中脱油完毕后，由翻转气缸带动脱油筒翻转，使得脱油筒内部的工件从排料口中排出；减震器有效的将设备运行中产生的震动源消除减弱或消除，避免其对工作环境造成不良影响和破坏；阻油圈阻挡脱离的油进入到高速电机。所述的开关气缸、高速电机和翻转气缸通过PLC控制的自动化系统，实现全自动化操作。

优选的，所述的进料口正上方连接送料装置，送料装置由齿轮减速电机带动传送钢带组成，传送钢带带动工件进入进料口，改变了传统人工作业的方式。

优选的，所述的排油管下端连接集油池，集油池上设置有抽油泵，方便收集和抽出废油。

优选的，所述的机架底端设置有水平调节螺栓，用户可以根据现场实际情况通过调节水平调节螺栓，使得脱油筒的中轴线和高速电机的输出轴在同一条直线上，保证整个装置的运行安全。

本实用新型的优点是：

（1）本实用新型脱油效果好，效率高，不出现漏油的情况，生产车间整洁；

（2）本实用新型能实现全天候工作，通过采用电脑，PLC，变频控制器控制，脱油时间，高速电机旋转速度均可全自动化控制；

（3）本实用新型通过设置有翻转气缸带动脱油筒翻转，实现将工件自动化排出，方便快捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中符号说明：1、机架；2、排料口；3、排油管；4、进料口；5、开关气缸；6、固定架；7、减震器；8、出油管；9、高速电机；10、脱油筒；11、翻转气缸；12、脱油外壳；13、阻油圈；14、齿轮减速电机；15、传送钢带；16、集油池；17、抽油泵；18、水平调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种全自动脱油机，包括机架1，机架1侧边设置有排料口2，机架1下部分设置有排油管3，机架1上部分设置有进料口4，进料口4下端设置有开关气缸5，进料口4正下方安装有脱油装置；所述的脱油装置包括固定架6，固定架6底端设置减震器7，固定架6上安装有出油管8和由高速电机9驱动旋转的脱油筒10，脱油筒10底端中央部位通过联轴器连接翻转气缸11，脱油筒10外套装有脱油外壳12，脱油外壳12底端安装有阻油圈13。

为了方便将工件送入进料口4，所述的进料口4正上方连接送料装置，送料装置由齿轮减速电机14带动传送钢带15组成。

为了收集废油和方便将收集的废油取出，所述的排油管3下端连接集油池16，集油池16上设置有抽油泵17。

为了保证脱油筒10的中轴线和高速电机9的输出轴在同一条直线上，使整个装置的运行安全，所述的机架1底端设置有水平调节螺栓18。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种全自动脱油机，包括机架，机架侧边设置有排料口，机架下部分设置有排油管，机架上部分设置有进料口，进料口下端设置有开关气缸，进料口正下方安装有脱油装置；其特征在于，所述的脱油装置包括固定架，固定架底端设置减震器，固定架上安装有出油管和由高速电机驱动旋转的脱油筒，脱油筒底端中央部位通过联轴器连接翻转气缸，脱油筒外套装有脱油外壳，脱油外壳底端安装有阻油圈。

2.如权利要求1所述的一种全自动脱油机，其特征在于，所述的进料口正上方连接送料装置，送料装置由齿轮减速电机带动传送钢带组成。

3.如权利要求1所述的一种全自动脱油机，其特征在于，所述的排油管下端连接集油池，集油池上设置有抽油泵。

4.如权利要求1所述的一种全自动脱油机，其特征在于，所述的机架底端设置有水平调节螺栓。