CN204973266U - 一种直连式油屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直连式油屑分离装置，包括外筒体、中间筒体、内筒体、转鼓及电动机，转鼓的上部安装有楔形过滤网，电动机的输出轴与转鼓底部的内孔之间通过键连接，内筒体的内壁上设有连接法兰，电动机通过连接法兰固定安装在内筒体上，中间筒体与内筒体之间通过底部连接板固定连接，中间筒体与内筒体之间形成切削液收集区，切削液收集区上设有出液管，所述中间筒体与外筒体之间通过间隔设置的连接板连接，所述中间筒体与所述外筒体之间形成金属屑排出通道，所述金属屑排出通道的底部设有出屑口。本实用新型省时省力，且分离效率高，分离效果佳，本实用新型可广泛应用于金属加工行业，将分离出的切削液回收再利用，节省成本，环保节能。

Description

一种直连式油屑分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，尤其涉及一种直连式油屑分离装置，属于金属切削技术领域。

背景技术

机械制造厂家在进行机械工件的加工过程中，特别是加工一些精密度要求高的机械工件时对加工过程中的温度有一定的要求，需要用油对刀具进行冷却，大量的冷却用油会被粘附在机械加工过程中产生的金属屑上，机床刀具切削工件表面产生的金属屑如铁屑、铝屑等伴随着用来冷却刀具的乳化液或切削油等冷却液同时排出机床，这样即增加生产成本，污染环境，又影响金属屑的切削液回收利用，而且还容易引发火灾。

如何能将粘附在金属屑上的切削液进行分离，使切削液能回收利用，是机械加工厂家急待解决的问题。

目前，切屑甩干机类似于洗衣机的甩干桶，其动力采用三相异步电动机通过三角皮带连接主轴驱动转鼓进行运转，考虑到皮带磨损情况要经常更换皮带，运转时动力通过三角皮带传送，三角皮带极易磨损伸长，属易损件；而其进料采用人工将金属屑倒入到转鼓内进行甩干离心，有的是人工借助吊具将金属屑放入到转鼓中，或者采用吊具将离心后的转鼓吊出，上、下料时转鼓需频繁拆卸，进料时物料需均匀放置，否则影响动平衡带来震动，费时费力，效率低；转鼓的表面设有钻孔，切削液在离心过程中通过钻孔进入切削液排出通道，转鼓表面的钻孔数量多时尽管可以提高切削液分离效率，但是过多的钻孔会降低转鼓本身强度；即便是为保证转鼓强度，设置合适数量钻孔且钻孔均匀分布，不过钻孔均匀排布在转鼓上离心机离心过程金属屑由于钻孔位置由转鼓的底部到上部均匀排布对于离心状态的金属屑来说排出切削液的效率很低，很有限，总的来说，采用现有的油屑分离装置，不但费时费力，效率低，耽误生产，以铸铁屑为例，平均每小时产量在300kg左右，而且，金属屑与切削液分离效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种直连式油屑分离装置，能将粘附在金属屑如铁屑、铝屑中的切削液与其分离后回收再利用，既减少环境污染，又降低机械如工成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种直连式油屑分离装置，包括由外向内依次套装的外筒体、中间筒体、内筒体及设置在所述内筒体内的离心机构，所述离心机构包括用于盛装带切削液金属屑的转鼓及用于驱动所述转鼓转动的电动机，所述转鼓的上部安装有过滤网，所述电动机的输出轴通过键与所述转鼓底部连接，所述内筒体的内壁上连接法兰，所述电动机通过所述连接法兰与所述内筒体固定连接，所述中间筒体与内筒体之间通过底部连接板固定连接，所述中间筒体与内筒体之间形成切削液收集区，所述切削液收集区上设有出液管，所述中间筒体与外筒体之间通过间隔设置的连接板连接，所述中间筒体与所述外筒体之间形成金属屑排出通道，所述金属屑排出通道的底部设有出屑口。

本实用新型的有益效果是：电机的输出轴与转鼓通过键直连，避免了三角皮带、皮带传动的弊端，使得甩干离心机的运行安全可靠,电动机位置更改后，整体设备尺寸减少，进而缩小了整个设备占用的空间；缩短了传动环节，降低了设备故障率，大大延长了维修时间；并且，该转鼓的内壁的上部设置过滤网，随着离心机高速旋转，金属屑及切削液沿着转鼓的内部爬升，切削液通过过滤网进入切削液收集区，并通过出液管排出，不需要在转鼓开设钻孔，且采用多少目的过滤网分离切削液的效果更佳；而金属屑继续爬升通过转鼓的上沿进入到金属屑排出通道，然后通过出屑口排出。本实用新型可持续不断给转鼓加入待处理的金属屑，利用离心原理连续不断的对金属屑与切削液进行分离，无需手工或采用吊具上料及下料，省时省力，且分离效率高，以铸铁屑为例，每小时排量可达700～1000kg，分离效果佳，本实用新型可广泛应用于金属加工行业，将分离出的切削液回收再利用，节省成本，环保节能。

进一步的，所述过滤网为楔形过滤网，所述楔形过滤网的间隙为0.5mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，楔形过滤网,强度大、精度高、耐腐蚀,最高过滤精度可达25微米，采用上述过滤网不但方便切削液排出，而且还可避免金属屑混入切削液中导致分离效果差的现象。

进一步的，所述中间筒体的顶端向所述转鼓方向延伸有挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是，挡板设置在中间筒体的上边沿且朝向转鼓方向延伸，挡板延伸的长度即不影响转鼓高速旋转，又能避免沿转鼓内壁曲线继续往上爬升的金属屑进入到切削液收集区，可实现将切削液分离出来金属屑直接进入到金属屑排出通道，保证切削液与金属屑的分离效果。

进一步的，所述转鼓呈碗状，其内壁呈抛物线形，越接近转鼓上口，垂直度越大。

采用上述进一步方案的有益效果是，转鼓内壁曲线便于转鼓内高速旋转的金属屑的爬升,保证了在得到最大分离率的前提下避免金属屑难以排出的情况。

进一步的，所述转鼓与所述电动机的输出轴之间设有密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是，电动机的输出轴处增加了密封环，避免了冷却液进入电机内部烧坏电机。

附图说明

图1为现有技术中油屑分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中，1、过滤网；2、连接板；3、内筒体；4、出液管；5、外筒体；6、中间筒体；7、转鼓；8、密封圈；9、连接法兰；10、电动机；11、底部连接板；12、键；13、切削液收集区；14、金属屑排出通道；15、出屑口；16、辅助支撑板；17、主轴；18、三角皮带；19、三角带轮。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，现有的油屑分离装置包括转鼓7、外筒体5、辅助支撑板16、主轴17、三角皮带18、三角皮带轮19、电动机10及出液管4，上、下料时转鼓需频繁拆卸，进料时物料需均匀放置，否则影响动平衡带来震动，运转时动力通过三角皮带传送，三角皮带极易磨损伸长，属易损件。

如图2所示，一种直连式油屑分离装置，包括由外向内依次套装的外筒体5、中间筒体6、内筒体3及设置在所述内筒体内的离心机构，所述离心机构包括用于盛装带切削液金属屑的转鼓7及用于驱动所述转鼓转动的电动机10，所述转鼓的上部安装有过滤网1，所述电动机的输出轴通过键与所述转鼓底部连接，所述内筒体3的内壁上设有连接法兰9，所述电动机通过所述连接法兰9与所述内筒体3固定连接，所述中间筒体与内筒体之间通过底部连接板11固定连接，所述中间筒体与内筒体之间形成切削液收集区13，所述切削液收集区13上设有出液管4，所述中间筒体与外筒体之间通过间隔设置的连接板2连接，所述中间筒体与所述外筒体之间形成金属屑排出通道14，所述金属屑排出通道14的底部设有出屑口15。

所述过滤网1为楔形过滤网，所述楔形过滤网1的间隙为0.5mm。采用上述过滤网不但方便切削液排出，而且还可避免金属屑混入切削液中导致分离效果差的现象。

所述转鼓7呈碗状，其内壁呈抛物线形，越接近转鼓上口，垂直度越大。便于转鼓内高速旋转的金属屑的爬升

所述转鼓7与所述电动机10的输出轴之间设有密封圈8。电动机的输出轴处增加了密封环，避免了冷却液进入电机内部烧坏电机。

本实用新型的外筒体可安装在机架上进行固定，而外筒体与中间筒体之间间隔焊接有连接板进行固定，而中间筒体与内筒体之间通过焊接底部连接板固定。可采用输送带给转鼓持续上料，带有切削液的金属屑进入到转鼓内，随着离心机的转鼓在电动机的作用下高速旋转，带有切削液的金属屑沿着转鼓的内壁曲线往上爬升，当移动到过过滤网时，通过过滤网先过滤出切削液，切削液会进入到切削液收集区，并通过出液管排出，采用多少目的过滤网分离切削液的效果更佳；而金属屑继续沿转鼓的内壁往上爬升通过转鼓的上沿进入到金属屑排出通道，然后通过出屑口掉落到离心甩干机的下方排出，实现切削液和金属屑的分离及分别对切削液和金属屑的收集回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直连式油屑分离装置，其特征在于，包括由外向内依次套装的外筒体、中间筒体、内筒体及设置在所述内筒体内的离心机构，所述离心机构包括用于盛装带切削液金属屑的转鼓及用于驱动所述转鼓转动的电动机，所述转鼓的上部安装有过滤网，所述电动机的输出轴通过键与所述转鼓底部连接，所述内筒体的内壁上设有连接法兰，所述电动机通过所述连接法兰安装在所述内筒体上，所述中间筒体与内筒体之间通过底部连接板固定连接，所述中间筒体与内筒体之间形成切削液收集区，所述切削液收集区上设有出液管，所述中间筒体与外筒体之间通过间隔设置的连接板连接，所述中间筒体与所述外筒体之间形成金属屑排出通道，所述金属屑排出通道的底部设有出屑口。

2.根据权利要求1所述的直连式油屑分离装置，其特征在于，所述过滤网为楔形过滤网，所述楔形过滤网的间隙为0.5mm。

3.根据权利要求1所述的直连式油屑分离装置，其特征在于，所述中间筒体的顶端向所述转鼓方向延伸有挡板。

4.根据权利要求1或2或3所述的直连式油屑分离装置，其特征在于，所述转鼓呈碗状，其内壁呈抛物线形，越接近转鼓上口，垂直度越大。

5.根据权利要求1所述的直连式油屑分离装置，其特征在于，所述转鼓与所述电动机的输出轴之间设有密封圈。