CN204769159U - 循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机，机架的底部固定安装有减震器，差速电机固定安装于机架顶面左部，差速器转动连接于差速电机的右端，主差速带轮和从差速带轮传动连接于差速电机的左端，主差速带轮的左端设置有扭矩保护装置；转鼓和螺旋推料装置分别通过转轴一和转轴二与差速器传动连接，转轴二的中部通过后主轴承固定安装于后轴承座内，后主轴承上还安装有注油杯一和温度传感器一；圆锥台筒体的右端与螺旋推料装置的右端间安装有排渣耐磨套，推料叶片的圆柱段安装有回流管；解决了现有螺旋离心机空腔连接口易磨损、连续高速工作机台损坏严重造成安全系数降低的问题。

Description

循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备。

循环流化炉、气化炉的湿煤灰掺烧系统会产生煤灰水，煤灰水直接排放不仅污染环境，而且其中含有金属，不回收利用是种浪费，卧式螺旋沉降离心机是一种高效的离心分离设备。目前循环流化炉、气化炉的湿煤灰掺烧系统正在使用中的卧式螺旋沉降离心机的结构为包括一个转鼓、设置在转鼓中的螺旋推料装置，螺旋推料装置上开设有空腔连接口，从而使得螺旋推料装置内的污泥通过空腔连接口进入转鼓中，在污泥进入转鼓的过程中，污泥会与该空腔连接口产生摩擦从而导致空腔连接口产生磨损；由于螺旋离心机工作环境恶劣，且经常24小时连续高速工作，对机台及其配件损坏严重，长久如此机台工作的安全系数也会降低，因此，对螺旋离心机工作状态的监控保养和限制尤为重要；由于螺旋离心机高速旋转，且为差速旋转，机台振动严重，影响机台的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机，解决了现有螺旋离心机空腔连接口易磨损、连续高速工作机台损坏严重造成安全系数降低的问题和机台振动严重影响机台的使用寿命的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机，包括机架、机壳、驱动装置、转动安装于机壳内的转鼓，转动安装于转鼓内的螺旋推料装置，该转鼓包括相互连接的圆柱筒体和圆锥台筒体，圆柱筒体的端部设置有排液口，圆锥台筒体的端部设置有排固口；该螺旋推料装置包括中空的芯轴，该芯轴同轴转动安装于转鼓内，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段和圆锥台段，该圆柱段与圆锥台段分别与圆柱筒体和圆锥台筒体对应，所述机架的底部固定安装有减震器，所述驱动装置包括差速电机、差速器、主差速带轮和从差速带轮，所述差速电机固定安装于所述机架顶面左部，所述差速器转动连接于所述差速电机的右端，所述主差速带轮和从差速带轮从左至右依次传动连接于所述差速电机的左端，所述主差速带轮的左端设置有扭矩保护装置，所述驱动装置的外部固定安装有皮带保护罩；

所述转鼓和螺旋推料装置分别通过转轴一和转轴二与所述差速器传动连接，所述转轴二套设于所述转轴一内，所述转轴二的中部通过后主轴承固定安装于后轴承座内，所述后主轴承和后轴承座内安装有密封圈，所述后主轴承上还安装有注油杯一和温度传感器一；

所述圆锥台筒体的右端与螺旋推料装置的右端间安装有排渣耐磨套，所述推料叶片的圆柱段安装有回流管；

所述机架顶面的右端安装有主电动机，所述机架顶面的右部安装有前轴承座，所述前轴承座内安装有螺旋前轴承，所述螺旋前轴承内安装有转轴三，所述转轴三的左端连接所述转鼓，所述转轴三的右端安装有皮带轮，所述皮带轮与所述主电动机皮带连接；所述前轴承座和前轴承通过螺旋前轴承密封圈密封，所述螺旋前轴承上安装有注油杯二和温度传感器二，所述螺旋推料装置和螺旋前轴承内连通有进料管。

优选的，所述机架的中部还设置有残液排口。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机，通过设置扭矩保护装置、注油杯一、注油杯二、温度传感器一、温度传感器一,解决了现有螺旋离心机空腔连接口易磨损、连续高速工作机台损坏严重造成安全系数降低的问题；通过在机架底部安装减震器，解决了现有机台振动严重影响机台的使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机的旋转90°的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机的局部放大图A的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机的局部放大图B的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机的局部放大图C的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架2.机壳3.驱动装置

4.转鼓5.螺旋推料装置6.转轴一

7.转轴二8.后主轴承9.后轴承座

11.减震器12.主电动机13.螺旋前轴承

14.转轴三15.皮带轮16.前轴承密封圈

17.注油杯二18.温度传感器二19.进料管

1a.残液排口31.差速电机32.差速器

33.主差速带轮34.从差速带轮35.扭矩保护装置

41.圆柱筒体42.圆锥台筒体43.排液口

44.排固口45.排渣耐磨套51.芯轴

52.推料叶片53.圆柱段54.圆锥台段

55.回流管81.密封圈82.注油杯一

83.温度传感器一1b前轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-5所示，循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机，包括机架1、机壳2、驱动装置3、转动安装于机壳2内的转鼓4，转动安装于转鼓4内的螺旋推料装置5，该转鼓4包括相互连接的圆柱筒体41和圆锥台筒体42，圆柱筒体41的端部设置有排液口43，圆锥台筒体42的端部设置有排固口44；该螺旋推料装置5包括中空的芯轴51，该芯轴51同轴转动安装于转鼓4内，该芯轴51的外壁上设有螺旋状的推料叶片52，该推料叶片52包括圆柱段53和圆锥台段54，该圆柱段53与圆锥台段54分别与圆柱筒体41和圆锥台筒体42对应，所述机架1的底部固定安装有减震器11，所述驱动装置3包括差速电机31、差速器32、主差速带轮33和从差速带轮34，所述差速电机31固定安装于所述机架1顶面左部，所述差速器32转动连接于所述差速电机31的右端，所述主差速带轮33和从差速带轮34从左至右依次传动连接于所述差速电机31的左端，所述主差速带轮33的左端设置有扭矩保护装置35，所述驱动装置3的外部固定安装有皮带保护罩36；

所述转鼓4和螺旋推料装置5分别通过转轴一6和转轴二7与所述差速器32传动连接，所述转轴二7套设于所述转轴一6内，所述转轴二7的中部通过后主轴承8固定安装于后轴承座9内，所述后主轴承8和后轴承座9内安装有密封圈81，所述后主轴承8上还安装有注油杯一82和温度传感器一83；

所述圆锥台筒体42的右端与螺旋推料装置5的右端间安装有排渣耐磨套45，所述推料叶片52的圆柱段53安装有回流管55；

所述机架1顶面的右端安装有主电动机12，所述机架1顶面的右部安装有前轴承座1b，所述前轴承座1b内安装有螺旋前轴承13，所述螺旋前轴承13内安装有转轴三14，所述转轴三14的左端连接所述转鼓4，所述转轴三14的右端安装有皮带轮15，所述皮带轮15与所述主电动机12皮带连接；所述前轴承座1b和前轴承通过螺旋前轴承密封圈16密封，所述螺旋前轴承13上安装有注油杯二17和温度传感器二18，所述螺旋推料装置5和螺旋前轴承13内连通有进料管19。所述机架1的中部还设置有残液排口1a。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机，通过设置扭矩保护装置35、注油杯一82、注油杯二17、温度传感器一83、温度传感器一83,解决了现有螺旋离心机空腔连接口易磨损、连续高速工作机台损坏严重造成安全系数降低的问题；通过在机架1底部安装减震器11，解决了现有机台振动严重影响机台的使用寿命的问题。

以上所述的仅是本实用新型一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机，包括机架、机壳、驱动装置、转动安装于机壳内的转鼓，转动安装于转鼓内的螺旋推料装置，该转鼓包括相互连接的圆柱筒体和圆锥台筒体，圆柱筒体的端部设置有排液口，圆锥台筒体的端部设置有排固口；该螺旋推料装置包括中空的芯轴，该芯轴同轴转动安装于转鼓内，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段和圆锥台段，该圆柱段与圆锥台段分别与圆柱筒体和圆锥台筒体对应，其特征在于，所述机架的底部固定安装有减震器，所述驱动装置包括差速电机、差速器、主差速带轮和从差速带轮，所述差速电机固定安装于所述机架顶面左部，所述差速器转动连接于所述差速电机的右端，所述主差速带轮和从差速带轮从左至右依次传动连接于所述差速电机的左端，所述主差速带轮的左端设置有扭矩保护装置，所述驱动装置的外部固定安装有皮带保护罩；

所述转鼓和螺旋推料装置分别通过转轴一和转轴二与所述差速器传动连接，所述转轴二套设于所述转轴一内，所述转轴二的中部通过后主轴承固定安装于后轴承座内，所述后主轴承和后轴承座内安装有密封圈，所述后主轴承上还安装有注油杯一和温度传感器一；

所述圆锥台筒体的右端与螺旋推料装置的右端间安装有排渣耐磨套，所述推料叶片的圆柱段安装有回流管；

所述机架顶面的右端安装有主电动机，所述机架顶面的右部安装有前轴承座，所述前轴承座内安装有螺旋前轴承，所述螺旋前轴承内安装有转轴三，所述转轴三的左端连接所述转鼓，所述转轴三的右端安装有皮带轮，所述皮带轮与所述主电动机皮带连接；所述前轴承座和前轴承通过螺旋前轴承密封圈密封，所述螺旋前轴承上安装有注油杯二和温度传感器二，所述螺旋推料装置和螺旋前轴承内连通有进料管。

2.根据权利要求1所述的循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的智能螺旋离心机，其特征在于，所述机架的中部还设置有残液排口。