CN210710756U - 一种黄磷清洁生产分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种黄磷清洁生产分离装置，它包括机座部件、进料管部件、回转体部件、机壳部件和防护罩，回转体部件包括螺旋装置，螺旋装置的外圆周有转鼓装置，转鼓装置包括转鼓排渣段，转鼓排渣段通过转鼓柱段有转鼓排液段；转鼓排液段的侧端活动有转鼓小端盖，转鼓小端盖的外周里有轴承座组件；转鼓排渣段的侧端活动有转鼓大端盖，转鼓大端盖内周里有花键轴，花键轴的一端与转鼓大端盖活动连接，花键轴的另一端连接组件连接，连接组件的另一端有驱动装置；转鼓排渣段和转鼓排液段均有圆锥形结构。本实用新型设计巧妙，使用维护方便，分离效果好且达到回收液态黄磷的效果，效率高，为企业降低了后续成本。

Description

一种黄磷清洁生产分离装置

技术领域

本实用涉及一种分离装置，具体为一种黄磷清洁生产分离装置。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤ 40％、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。

生产黄磷所产生的污水含有大量单质黄磷，黄磷在高温下以液态的方式存在于污水中，所以黄磷污水中含有固体泥、液体黄磷和液体水，用传统的离心机只能将固体和液体分离，而不能达到回收液态黄磷的效果，没有回收的黄磷在液体中与空气中氧气接触即会燃烧，产生大量有害烟尘，造成黄磷流失和环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供一种黄磷污水专用离心机，设计巧妙，使用维护方便，分离效果好，效率高，为企业降低了后续成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机座部件、进料管部件、回转体部件、机壳部件和防护罩，回转体部件包括螺旋装置，螺旋装置的外圆周设置有转鼓装置，转鼓装置包括转鼓排渣段，转鼓排渣段通过转鼓柱段设置有转鼓排液段；转鼓排液段的侧端活动设置有转鼓小端盖，转鼓小端盖的另一端通过传动装置与转鼓驱动装置连接；转鼓小端盖内周里设置有护管，转鼓小端盖的外周里设置有轴承座组件，轴承座组件包括通过轴承座设置有第一轴承，轴承座的两侧端设置有外轴承盖和内轴承盖；转鼓排渣段的侧端活动设置有转鼓大端盖，转鼓大端盖内周里设置有花键轴，花键轴的一端通过花键连接盘和螺旋轴承座与转鼓大端盖活动连接，花键轴的另一端通过设置轴承座组件与连接组件连接，连接组件的另一端设置有螺旋驱动装置；转鼓排渣段和转鼓排液段均设置有圆锥形结构，转鼓柱段为圆柱形结构。

进一步的，螺旋装置包括设置在中部的长直筒体，长直筒体的一端分别设置有大锥封头，长直筒体的另一端通过锥筒体、短直筒体设置有小锥封头；长直筒体靠近大锥封头的那段外周设置有大锥直段螺旋叶片和大端锥段螺旋叶片，长直筒体的外周设置有中间螺旋叶片，长直筒体靠近小锥封头的那段外周设置有小端锥段螺旋叶片；长直筒体的中部设置有布料挡板，布料挡板靠近锥筒体的侧端设置有布料筒，布料挡板与布料筒之间的长直筒体上设置有出料孔。

进一步的，转鼓小端盖内的护管通过第二轴承和螺旋锥端油封座连接。

进一步的，转鼓大端盖包括阶梯旋转体，阶梯旋转体的圆周上均匀布置有多个轻液出液孔，轻液出液孔的外侧活动设置有可调节的液位调节板，液位调节板上设置有多个用来调节高度的孔；另外在转鼓大端盖的转鼓排液段一侧的外缘处均匀分布了多个重液出液孔，重液出液孔的内侧设置有重液挡圈；重液出液孔的径向位置为螺纹结构，在里面设置有带孔螺栓，通过调节螺旋旋入深度可以调节重液排出的液位高度。

进一步的，阶梯旋转体的外侧活动设置有挡水环。

进一步的，外轴承盖和内轴承盖内均设置有甩油环，内轴承盖的侧端设置有碳环密封装置，碳环密封装置的侧端设置有转鼓油封座和PTFE油封；甩油环的一端设置有多个锯齿，外轴承盖和内轴承盖上设置有与锯齿配合使用的凹槽，甩油环的中部设置有凸起，外轴承盖和内轴承盖上设置有与凸起配合使用的阶梯槽；碳环密封装置的中部设置用于氮气接入的接入口，接入口的两侧设置有碳环。

进一步的，转鼓大端盖与螺旋轴承座内设置有第三轴承，螺旋轴承座的侧端设置有螺旋柱端油封座。

进一步的，回转体部件由液压系统供油冷却和润滑，液压系统包括油箱、进油管、回油管和第一油泵组件，进油管的两端分别与油箱和双筒过滤器的进油口连接，进油管与油箱连接的端口处设有吸油过滤器，双筒过滤器的出油口分别与供油口连接，供油口设置有2个，第一油泵组件设置在进油管上；双筒过滤器与泵之间的进油管上连接有第一连接油管，第一连接油管远离进油管的一端与油箱连接，第一连接油管上设有调压阀，第一连接油管的另一端设置有耐震压力表，第一连接油管的中部且与进油管连接处设置有第二连接油管，第二连接油管上设置有安全阀，第二连接油管的另一端设置有电接点压力表，第一油泵组件与第二连接油管之间的进油管 上设有单向阀，双筒过滤器与供油口连接的工作油路上设有接近开关，接近开关的侧端设置有转子流量计，双筒过滤器与第一油泵组件之间的进油管上还设有冷却器；回油管上设置有第二油泵组件，回油管设置有2根，第二油泵组件设置有2个，回油管一端设置在油箱内，回油管上设置有观察窗；油箱上还设有液位油温计和空气过滤器；第一油泵组件和第二油泵组件均为油泵通过联轴器连接有电机的组件。

进一步的，螺旋驱动装置包括与连接组件连接的差速器，差速器通过联轴器与电机连接。

进一步的，机壳部件包括机壳主体，机壳主体的上面和下面分别设置有观察孔和挡环。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中设计巧妙，转鼓排渣段和转鼓排液段均设置有锥形结构，转鼓排渣段与转鼓小端盖连接端设置为小端；转鼓排液段与转鼓大端盖连接段为大端，渣是从转鼓排渣段流出，也会有少量的黄磷流入到转鼓大端盖这端，再由重液排液孔排出由挡环挡住，达到回收液态黄磷的效果，保护了环境，整个装置使用维护方便，分离效果好，效率高，为企业降低了后续成本。

2、本实用新型中转鼓大端盖的阶梯旋转体的圆周上均匀布置有多个轻液出液孔，轻液出液孔的外侧活动设置有可调节的液位调节板，液位调节板上设置有多个用来调节高度的孔，这样可根据需要调节液位调节板的高度，适用范围广。

3、本实用新型中阶梯旋转体的圆周上均匀布置有多个重液排液孔，重液排液孔的径向设置有螺纹，与带孔螺旋连接，此处的带孔螺栓的位置高低可根据需要调节，适用范围广。

4、本实用新型中的甩油环是旋转的，内或外轴承盖是不旋转的，黏附在轴上的油被甩油环离心甩到外轴承盖或内轴承盖上设置的凹槽内，如果凹槽没有拦住，油将会流入阶梯槽，最后流入外轴承盖或内轴承盖内，从而起到密封的作用。

5、本实用新型中的碳环密封装置的作用，通过往接入口里面充入氮气，使碳环处的内环体与外环体之间形成气膜，防止外面的氧气进入和里面的有害气体排出，黄磷遇到氧气就会燃烧，这样就起到了阻燃的作用；碳环密封装置也能防止里面的气体出来，里面的气体出来后会被泵抽走造成油或油箱的腐蚀。

6、本实用新型中的液压系统通过设置有两条回油回路，不仅对轴承座润滑和冷却效果更好，有效地避免了漏油现象，减少成本

7、本实用新型中机壳部件中的观察孔能观察内部实时情况，挡环能够挡住少量的黄磷流出。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型结构俯视图

图4为本实用新型结构中回转部件的结构示意图。

图5为图4左边的示意图。

图6为图4中部的示意图。

图7为图4右边的示意图。

图8为图5中C处放大示意图。

图9为本实用新型结构中螺旋装置的结构示意图。

图10为本实用新型结构中转鼓大端盖的结构示意图。

图11为本实用新型结构中液压系统的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、回转体部件；2、进料管部件；3、机壳部件；4、机座部件；5、液压系统；6、防护罩；1-1、第二轴承；1-2、第一轴承；1-3、传动装置；1-4、外轴承盖；1-4-1、流道；1-5、第三轴承；1-6、花键轴；1-7、轴承座；1-8、差速器；1-9、内轴承盖；1-9-1、凹槽；1-9-2、阶梯槽；1-10、甩油环；1-10-1、锯齿；1-10-2、凸起；1-11、碳环密封装置；1-11-1、接入口；1-11-2、碳环；1-12、转鼓油封座；1-11-3、内环体；1-11-4、外环体；1-13、转鼓小端盖；1-14、螺旋锥端油封座；1-15、联轴器；1-16、护管；1-17、转鼓排渣段；1-18、螺旋装置；1-18-1、大锥封头；1-18-2、大锥直段螺旋叶片；1-18-3、大端锥段螺旋叶片；1-18-4、长直筒体；1-18-5、中间螺旋叶片；1-18-6、布料挡板；1-18-7、布料筒；1-18-8、小端锥段螺旋叶片；1-18-9、锥筒体；1-18-10、短直筒体；1-18-11、小锥封头；1-18-12、出料孔；1-19、转鼓柱段；1-20、转鼓排液段；1-21、电机；1-22、花键连接盘；1-23、连接组件；1-24、螺旋轴承座；1-25、螺旋柱端油封座；1-26、重液挡圈；1-27、转鼓大端盖；1-27-1、阶梯旋转体；1-27-2、轻液出液孔；1-27-3、重液排液孔；1-27-4、螺纹孔；1-27-5、带孔螺栓；1-28、挡水环；1-29、液位调节板；1-30、固相出口；1-31、转鼓驱动装置；3-1、机壳主体；3-2、观察孔；3-3、挡环；5-1、吸油过滤器；5-2、第一油泵组件；5-3、单向阀；5-4、电接点压力表；5-5、安全阀；5-6、冷却器；5-7、双筒过滤器；5-8、转子流量计；5-9、接近开关；5-10、耐震压力表；5-11、调压阀；5-12、观察窗；5-13、空气过滤器；5-14、液位油温计；5-15、油箱；5-16、第二油泵组件；5-100、进油管；5-200、供油口；5-300、回油管；5-400、第一连接油管；5-500、第二连接油管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图10所示，本实用新型的具体结构为：它包括机座部件4、进料管部件2、回转体部件1、机壳部件3和防护罩6，回转体部件1包括螺旋装置1-18，螺旋装置1-18的外圆周设置有转鼓装置，转鼓装置包括转鼓排渣段1-17，转鼓排渣段1-17通过转鼓柱段1-19设置有转鼓排液段1-20；转鼓排液段1-20的侧端活动设置有转鼓小端盖1-13，转鼓小端盖1-13的另一端通过传动装置1-3与转鼓驱动装置1-31连接；转鼓小端盖1-13内周里设置有护管1-16，转鼓小端盖1-13的外周里设置有轴承座组件，轴承座组件包括通过轴承座1-7设置有第一轴承1-2，轴承座1-7的两侧端设置有外轴承盖1-4和内轴承盖1-9；转鼓排渣段1-17的侧端活动设置有转鼓大端盖1-27，转鼓大端盖1-27内周里设置有花键轴1-6，花键轴1-6的一端通过花键连接盘1-22和螺旋轴承座1-24与转鼓大端盖1-27活动连接，花键轴1-6的另一端通过设置轴承座组件与连接组件1-23连接，连接组件1-23的另一端设置有螺旋驱动装置；转鼓排渣段1-17和转鼓排液段1-20均设置有锥形结构，转鼓排渣段1-17与转鼓小端盖1-13连接端设置为小端；转鼓排液段1-20与转鼓大端盖1-27连接段为大端，转鼓大端盖1-27上活动设置有液位调节板1-29。转鼓大端盖、转鼓小端盖外径分别设置的轴承座组件,轴承座组件结构相同，用于回转体定位。

如图8所示，螺旋装置1-18包括设置在中部的长直筒体1-18-4，长直筒体1-18-4的一端分别设置有大锥封头1-18-1，长直筒体1-18-4的另一端通过锥筒体1-18-9、短直筒体1-18-10设置有小锥封头1-18-11；长直筒体1-18-4靠近大锥封头1-18-1的那段外周设置有大锥直段螺旋叶片1-18-2和大端锥段螺旋叶片1-18-3，长直筒体1-18-4的外周设置有中间螺旋叶片1-18-5，长直筒体1-18-4靠近小锥封头1-18-11的那段外周设置有小端锥段螺旋叶片1-18-8；长直筒体1-18-4的中部设置有布料挡板1-18-6，布料挡板1-18-6靠近锥筒体1-18-9的侧端设置有布料筒1-18-7，布料挡板1-18-6与布料筒1-18-7之间的长直筒体1-18-4上设置有出料孔1-18-12。

如图3和4所示，转鼓小端盖1-13内的护管1-16通过第二轴承1-1和螺旋锥端油封座1-14连接。

如图9所示，转鼓大端盖1-27包括阶梯旋转体1-27-1，阶梯旋转体1-27-1的圆周上均匀布置有多个轻液出液孔1-27-2，轻液出液孔1-27-2的外侧活动设置有可调节的液位调节板1-29，液位调节板1-29上设置有多个用来调节高度的孔，这样可根据需要调节液位调节板的高度，适用范围广；轻液出液孔1-27-2的内侧设置有重液挡圈1-26；阶梯旋转体1-27-1的圆周上均匀布置有多个重液排液孔1-27-3，重液排液孔1-27-3的径向设置有螺纹孔1-27-4连通，螺纹孔1-27-4内设置有带孔螺栓1-27-5，通过调节螺旋旋入深度可以调节重液排出的液位高度，适用范围广。

如图9所示，阶梯旋转体1-27-1的外侧活动设置有挡水环1-28。

如图4和图7所示，外轴承盖1-4和内轴承盖1-9内均设置有甩油环1-10，内轴承盖1-9的侧端设置有碳环密封装置1-11和PTFE油封，碳环密封装置1-11的侧端设置有转鼓油封座1-12；甩油环1-10的一端设置有多个锯齿1-10-1，外轴承盖1-4和内轴承盖1-9上设置有与锯齿1-10-1配合使用的凹槽1-9-1，甩油环1-10的中部设置有凸起1-10-2，外轴承盖1-4和内轴承盖1-9上设置有与凸起1-10-2配合使用的阶梯槽1-9-2，阶梯槽1-9-2与流道1-4-1连通；碳环密封装置1-11的中部设置用于氮气接入的接入口1-11-1，接入口1-11-1的两侧设置有碳环1-11-2。其中甩油环1-10是旋转的，外轴承盖1-4和内轴承盖1-9是不旋转的，黏附在轴上的油被甩油环1-10离心甩到外轴承盖1-4和内轴承盖1-9上设置的凹槽1-9-1内，如果凹槽1-9-1没有拦住，油将会流入阶梯槽1-9-2，通过阶梯槽1-9-2最后流入外轴承盖1-4和内轴承盖1-9内，从而起到密封的作用。碳环密封装置1-11的作用，通过往接入口1-11-1里面充入氮气，使碳环1-11-2处的内环体1-11-3与外环体1-11-4之间形成气膜，防止外面的氧气进入，黄磷遇到氧气就会燃烧，这样就起到了阻燃的作用；碳环密封装置1-11也能防止里面的气体出来，里面的气体出来后会被泵抽走造成油或油箱的腐蚀。

如图3和6所示，转鼓大端盖1-27与螺旋轴承座1-24内设置有第三轴承1-5，螺旋轴承座1-24的侧端设置有螺旋柱端油封座1-25。

如图10所示，回转体部件1由液压系统5供油冷却和润滑，液压系统5包括油箱5-15、进油管5-100、回油管5-300和第一油泵组件5-2，进油管5-100的两端分别与油箱5-15和双筒过滤器5-7的进油口连接，进油管5-100与油箱5-15连接的端口处设有吸油过滤器5-1，双筒过滤器5-7的出油口分别与供油口5-200连接，供油口5-200设置有2个，第一油泵组件5-2设置在进油管5-100上；双筒过滤器5-7与泵之间的进油管上连接有第一连接油管5-400，第一连接油管5-400远离进油管的一端与油箱5-15连接，第一连接油管5-400上设有调压阀5-11，第一连接油管5-400的另一端设置有耐震压力表5-10，第一连接油管5-400的中部且与进油管5-100连接处设置有第二连接油管5-500，第二连接油管5-500上设置有安全阀5-5，第二连接油管5-500的另一端设置有电接点压力表5-4，第一油泵组件5-2与第二连接油管5-500之间的进油管5-100 上设有单向阀5-3，双筒过滤器5-7与供油口5-200连接的工作油路上设有接近开关5-9，接近开关5-9的侧端设置有转子流量计5-8，双筒过滤器5-7与第一油泵组件5-2之间的进油管5-100上还设有冷却器5-6；回油管5-300上设置有第二油泵组件5-16，回油管5-300设置有2根，第二油泵组件5-16设置有2个，回油管5-300一端设置在油箱5-15内，回油管5-300上设置有观察窗5-12；油箱5-15上还设有液位油温计5-14和空气过滤器5-13；第一油泵组件5-2和第二油泵组件5-16均为油泵通过联轴器连接有电机的组件。通过第一油泵组件5-2、进油管5-100、双筒过滤器5-7将油从油箱5-15流出至供油口，供油口设置有2个，分别供应5-2个轴承座组件的冷却与润滑；通过设置有5-2个回油管300，每个回油管5-300设置有第二油泵组件5-16对回油进行吸出，不仅对轴承座润滑和冷却效果更好，有效地避免了漏油现象，减少成本；调压阀5-11、安全阀5-5和转子流量计5-8等的设置，使得整体系统更加稳定且 操作更加精确

如图3和6所示，螺旋驱动装置包括与连接组件1-23连接的差速器1-8，差速器1-8通过联轴器1-15与电机1-21连接，用于驱动螺旋装置1-18单独旋转。

如图1所示，机壳部件3包括机壳主体3-1，机壳主体3-1的上面和下面分别设置有观察孔3-2和挡环3-3，观察孔3-2观察内部实时情况，挡环3-3能够挡住少量的黄磷流出。

工作原理：悬浮液通过进料管部件2进入，再通过出料孔1-18-12进入转鼓装置，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓装置内壁，沉降的颗粒在螺旋装置1-18的推动下，从转鼓柱段1-19沉降区通过转鼓排渣段1-17干燥区至固相出口1-30排出；经澄清的液相从轻液出液孔1-27-2溢出，少量的液态黄磷流入到转鼓大端盖这端，再由重液排液孔1-27-3排出由挡环3-3挡住。不仅实现固、液相自动、连续的分离，还达到回收液态黄磷的效果，保护了环境。整个过程中螺旋驱动装置用于驱动螺旋装置1-18单独旋转，转鼓驱动装置1-31通过传动装置1-3带动转鼓装置旋转，其中传动装置1-3为主传动、从动皮带轮和三角皮带，转鼓小端盖1-13的另一端与主传动从动皮带轮连接，转鼓驱动装置1-31通过皮带轮和三角皮带将扭矩传递至与转鼓小端盖1-13连接的主传动从动皮带轮，用于驱动转鼓旋转。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种黄磷清洁生产分离装置，它包括机座部件（4）、进料管部件（2）、回转体部件（1）、机壳部件（3）和防护罩（6），其特征在于，回转体部件（1）包括螺旋装置（1-18），螺旋装置（1-18）的外圆周设置有转鼓装置，转鼓装置包括转鼓排渣段（1-17），转鼓排渣段（1-17）通过转鼓柱段（1-19）设置有转鼓排液段（1-20）；转鼓排液段（1-20）的侧端活动设置有转鼓小端盖（1-13），转鼓小端盖（1-13）的另一端通过传动装置（1-3）与转鼓驱动装置（1-31）连接；转鼓小端盖（1-13）内周里设置有护管（1-16），转鼓小端盖（1-13）的外周里设置有轴承座组件，轴承座组件包括通过轴承座（1-7）设置有第一轴承（1-2），轴承座（1-7）的两侧端设置有外轴承盖（1-4）和内轴承盖（1-9）；转鼓排渣段（1-17）的侧端活动设置有转鼓大端盖（1-27），转鼓大端盖（1-27）内周里设置有花键轴（1-6），花键轴（1-6）的一端通过花键连接盘（1-22）和螺旋轴承座（1-24）与转鼓大端盖（1-27）活动连接，花键轴（1-6）的另一端通过设置轴承座组件与连接组件（1-23）连接，连接组件（1-23）的另一端设置有螺旋驱动装置；转鼓排渣段（1-17）和转鼓排液段（1-20）均设置有圆锥形结构；转鼓大端盖（1-27）上活动设置有液位调节板（1-29）。

2.根据权利要求1所述的一种黄磷清洁生产分离装置，其特征在于，螺旋装置（1-18）包括设置在中部的长直筒体（1-18-4），长直筒体（1-18-4）的一端分别设置有大锥封头（1-18-1），长直筒体（1-18-4）的另一端通过锥筒体（1-18-9）、短直筒体（1-18-10）设置有小锥封头（1-18-11）；长直筒体（1-18-4）靠近大锥封头（1-18-1）的那段外周设置有大锥直段螺旋叶片（1-18-2）和大端锥段螺旋叶片（1-18-3），长直筒体（1-18-4）的外周设置有中间螺旋叶片（1-18-5），长直筒体（1-18-4）靠近小锥封头（1-18-11）的那段外周设置有小端锥段螺旋叶片（1-18-8）；长直筒体（1-18-4）的中部设置有布料挡板（1-18-6），布料挡板（1-18-6）靠近锥筒体（1-18-9）的侧端设置有布料筒（1-18-7），布料挡板（1-18-6）与布料筒（1-18-7）之间的长直筒体（1-18-4）上设置有出料孔（1-18-12）。

3.根据权利要求1所述的一种黄磷清洁生产分离装置，其特征在于，转鼓小端盖（1-13）内的护管（1-16）通过第二轴承（1-1）和螺旋锥端油封座（1-14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种黄磷清洁生产分离装置，其特征在于，转鼓大端盖（1-27）包括阶梯旋转体（1-27-1），阶梯旋转体（1-27-1）的圆周上均匀布置有多个轻液出液孔（1-27-2），轻液出液孔（1-27-2）的外侧活动设置有可调节的液位调节板（1-29），液位调节板（1-29）上设置有多个用来调节高度的孔；阶梯旋转体（1-27-1）在转鼓排液段一侧的外缘处均匀分布有多个重液排液孔（1-27-3），重液排液孔（1-27-3）的内侧设置有重液挡圈（1-26），重液排液孔（1-27-3）的径向设置有螺纹孔（1-27-4），螺纹孔（1-27-4）内设置有带孔螺栓（1-27-5）。

5.根据权利要求4所述的一种黄磷清洁生产分离装置，其特征在于，阶梯旋转体（1-27-1）的外侧活动设置有挡水环（1-28）。

6.根据权利要求1所述的一种黄磷清洁生产分离装置，其特征在于，外轴承盖（1-4）和内轴承盖（1-9）内均设置有甩油环（1-10），内轴承盖（1-9）的侧端设置有碳环密封装置（1-11）和PTFE油封，碳环密封装置（1-11）的侧端设置有转鼓油封座（1-12）；甩油环（1-10）的一端设置有多个锯齿（1-10-1），外轴承盖（1-4）和内轴承盖（1-9）上设置有与锯齿（1-10-1）配合使用的凹槽（1-9-1），甩油环（1-10）的中部设置有凸起（1-10-2），外轴承盖（1-4）和内轴承盖（1-9）上设置有与凸起（1-10-2）配合使用的阶梯槽（1-9-2），阶梯槽（1-9-2）与流道（1-4-1）连通；碳环密封装置（1-11）包括内环体（1-11-3），内环体（1-11-3）的外侧设置有外环体（1-11-4），内环体（1-11-3）的与外环体（1-11-4）之间设置有多个碳环（1-11-2），外环体（1-11-4）上设置用于氮气接入的接入口（1-11-1），碳环密封装置（1-11）的外圆周上设置有转鼓油封座（1-12）。

7.根据权利要求1所述的一种黄磷清洁生产分离装置，其特征在于，转鼓大端盖（1-27）与螺旋轴承座（1-24）内设置有第三轴承（1-5），螺旋轴承座（1-24）的侧端设置有螺旋柱端油封座（1-25）。

8.根据权利要求1所述的一种黄磷清洁生产分离装置，其特征在于，回转体部件（1）由液压系统（5）供油冷却和润滑，液压系统（5）包括油箱（5-15）、进油管（5-100）、回油管（5-300）和第一油泵组件（5-2），进油管（5-100）的两端分别与油箱（5-15）和双筒过滤器（5-7）的进油口连接，进油管（5-100）与油箱（5-15）连接的端口处设有吸油过滤器（5-1），双筒过滤器（5-7）的出油口分别与供油口（5-200）连接，供油口（5-200）设置有2个，第一油泵组件（5-2）设置在进油管（5-100）上；双筒过滤器（5-7）与泵之间的进油管上连接有第一连接油管（5-400），第一连接油管（5-400）远离进油管的一端与油箱（5-15）连接，第一连接油管（5-400）上设有调压阀（5-11），第一连接油管（5-400）的另一端设置有耐震压力表（5-10），第一连接油管（5-400）的中部且与进油管（5-100）连接处设置有第二连接油管（5-500），第二连接油管（5-500）上设置有安全阀（5-5），第二连接油管（5-500）的另一端设置有电接点压力表（5-4），第一油泵组件（5-2）与第二连接油管（5-500）之间的进油管（5-100） 上设有单向阀（5-3），双筒过滤器（5-7）与供油口（5-200）连接的工作油路上设有接近开关（5-9），接近开关（5-9）的侧端设置有转子流量计（5-8），双筒过滤器（5-7）与第一油泵组件（5-2）之间的进油管（5-100）上还设有冷却器（5-6）；回油管（5-300）上设置有第二油泵组件（5-16），回油管（5-300）设置有2根，第二油泵组件（5-16）设置有2个，回油管（5-300）一端设置在油箱（5-15）内，回油管（5-300）上设置有观察窗（5-12）；油箱（5-15）上还设有液位油温计（5-14）和空气过滤器（5-13）；第一油泵组件（5-2）和第二油泵组件（5-16）均为油泵通过联轴器连接有电机的组件。

9.根据权利要求1所述的一种黄磷清洁生产分离装置，其特征在于，螺旋驱动装置包括与连接组件（1-23）连接的差速器（1-8），差速器（1-8）通过联轴器（1-15）与电机（1-21）连接。

10.根据权利要求1所述的一种黄磷清洁生产分离装置，其特征在于，机壳部件（3）包括机壳主体（3-1），机壳主体（3-1）的上面和下面分别设置有观察孔（3-2）和挡环（3-3）。

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