CN109046794A - 一种卧螺机内部的特殊密封装置 - Google Patents

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吴子刚
陈双江
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Abstract

本发明公开了一种卧螺机内部的特殊密封装置，包括转鼓，所述转鼓内部设有轴承、进料管和排液腔；所述轴承座位于排液腔的侧面；所述进料管穿过轴承座和排液腔后安装在转鼓内部；所述轴承座上设有轴承和过滤机构；所述轴承座与转鼓的连接处设有油封；所述轴承安装在轴承座上；所述过滤机构通过固定件安装在轴承座上，且位于油封的前端。本发明过滤及隔离被分离液中颗粒物质进入轴承座内。防止颗粒物质对油封，轴承磨损，特别是对含固量高的被分离液能够起到特别明显的效果。

Description

一种卧螺机内部的特殊密封装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种卧螺机内部的特殊密封装置。
背景技术
卧式螺旋输送沉降离心机简称卧螺机，中文也译成滗析机，倾析机。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40％的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
现公开了专利号为CN201520582743.4的一种卧式螺旋沉降离心机的壳体，其技术方案要点是：包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体之间设有环状的密封圈，所述下壳体上设有环状的容置槽，所述密封圈与所述容置槽卡设，所述密封圈上设有环状的卡槽，所述上壳体上设有与所述卡槽卡设的卡条。
污水处理系统都使用的核心渣液分离设备。由于工况性质和设备结构特点，进料端内轴承损坏频繁，其主要原因是被分离物中含固量为10％～15％，含固量较大，被分离液中颗粒较多，而大量的被分离物料堆积，与油封长期接触，导致油封使用约10天就被磨损坏，大量的分离物就进入该处轴承，导致轴承损坏频繁。这样造成维修工作量及成本的大量增加，而且还给生产连续性造成严重的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种卧螺机内部的特殊密封装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种卧螺机内部的特殊密封装置，包括转鼓，所述转鼓内部设有轴承、进料管和排液腔；所述轴承座位于排液腔的侧面；所述进料管穿过轴承座和排液腔后安装在转鼓内部；所述轴承座上设有轴承和过滤机构；所述轴承座与转鼓的连接处设有油封；所述轴承安装在轴承座上；所述过滤机构通过固定件安装在轴承座上，且位于油封的前端。
作为进一步技术改进，以上所述过滤机构包括压板和羊毛毡，且羊毛毡位于压板和轴承座之间。
作为进一步技术改进，以上所述羊毛毡形状为“O”形。
作为进一步技术改进，以上所述羊毛毡的内孔尺寸小于进料管的外径尺寸。
作为进一步技术改进，以上所述羊毛毡内孔套在进料管上。
作为进一步技术改进，以上所述固定件设为螺栓。
作为进一步技术改进，以上所述排液腔设有排液孔。
本发明的有益效果在于：
本发明在装有油封轴承座底部增设一块环形压板压住一块羊毛毡圈，羊毛毡内径稍小于进料管外径使得进料管能顺利插过而羊毛毡能够紧紧抱住进料管，通过羊毛毡的柔软性，与进料管形成良好的旋转密封，这样，被分离物就很有效地被羊毛毡挡在外面，不和内轴承密封直接接触，该处油封得到很好的保护，油封使用寿命得到延长；对轴承来讲，相当于毡圈密封和油封密封双重保护，轴承使用时间也从原来的十天增加到了两个月，从而很大程度减少检修工作量，节约了一定的资金投入，确保了生产的顺利进行。
本发明过滤及隔离被分离液中颗粒物质进入轴承座内。防止颗粒物质对油封，轴承磨损，特别是对含固量高的被分离液能够起到特别明显的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的压板和羊毛毡位置示意图。
图3是本发明的压板和羊毛毡连接示意图。
图4是本发明的卧螺机装配结构图。
图中：
1-转子、2-排液孔、3-油封、4-转鼓、5-轴承、6-进料管、7-压板、8-羊毛毡、9-螺栓、10-进液室、11-轴承座。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-4所示，一种卧螺机内部的特殊密封装置，包括转鼓4，所述转鼓4内部设有轴承5、进料管6和排液腔；所述轴承座11位于排液腔的侧面；所述进料管6穿过轴承座11和排液腔后安装在转鼓4内部；所述轴承座11上设有轴承5和过滤机构；所述轴承座11与转鼓4的连接处设有油封3；所述轴承5安装在轴承座11上；所述过滤机构通过固定件安装在轴承座11上，且位于油封3的前端。所述过滤机构包括压板7和羊毛毡8，且羊毛毡8位于压板7和轴承座11之间。所述羊毛毡8形状为“O”形。所述羊毛毡8的内孔尺寸小于进料管6的外径尺寸。所述羊毛毡8内孔套在进料管6上。所述固定件设为螺栓9。所述排液腔设有排液孔2。
被分离液的流向图被分离液通过进料管6与螺旋之间的间隙进入排液室，含固量较大的被分离液极易堵塞排液孔2从而导致被分离液进入轴承座11内。在进料端转鼓4轴承座11隔离被分离液油封3前端，加一块压板7压住一块圆环型羊毛毡8，羊毛毡8内孔稍小于进料管6外径使得进料管6能顺利插过而羊毛毡8能够紧紧抱住进料管6，靠羊毛毡8的柔软性与进料管6形成旋转密封，这样，被分离物就很有效地被羊毛毡8挡在外面，不和内轴承5密封直接接触，该处油封3也得到很好的保护，油封3使用寿命得到延长，达到隔离并防止分离介质进入内轴承5而对轴承5造成损坏。对轴承5来讲，相当于毡圈密封和油封3密封双重保护，轴承5使用时间也从原来的十天增加到了两个月，从而很大程度减少检修工作量，节约了一定的资金投入，确保了生产的顺利进行。压板7及羊毛毡8采用螺栓9连接的方式固定在进料管6端转鼓4轴承座11上；羊毛毡8内径稍小于进料管6外径一方面使得进料管6能够顺利插入，另一方面抱住进料管6起到隔离被分离液中颗粒物的目的。

Claims (7)

1.一种卧螺机内部的特殊密封装置，包括转鼓(4)，其特征在于：所述转鼓(4)内部设有轴承(5)、进料管(6)和排液腔；所述轴承座(11)位于排液腔的侧面；所述进料管(6)穿过轴承座(11)和排液腔后安装在转鼓(4)内部；所述轴承座(11)上设有轴承(5)和过滤机构；所述轴承座(11)与转鼓(4)的连接处设有油封(3)；所述轴承(5)安装在轴承座(11)上；所述过滤机构通过固定件安装在轴承座(11)上，且位于油封(3)的前端。
2.如权利要求1所述的卧螺机内部的特殊密封装置，其特征在于：所述过滤机构包括压板(7)和羊毛毡(8)，且羊毛毡(8)位于压板(7)和轴承座(11)之间。
3.如权利要求2所述的卧螺机内部的特殊密封装置，其特征在于：所述羊毛毡(8)形状为“O”形。
4.如权利要求2所述的卧螺机内部的特殊密封装置，其特征在于：所述羊毛毡(8)的内孔尺寸小于进料管(6)的外径尺寸。
5.如权利要求1所述的卧螺机内部的特殊密封装置，其特征在于：所述羊毛毡(8)内孔套在进料管(6)上。
6.如权利要求1所述的卧螺机内部的特殊密封装置，其特征在于：所述固定件设为螺栓(9)。
7.如权利要求1所述的卧螺机内部的特殊密封装置，其特征在于：所述排液腔设有排液孔(2)。
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