CN103537382A - 卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构,属于卧螺离心机结构技术领域。卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构,设置于卧螺离心机锥转鼓上的出料口,其特征在于所述出料口上安装有与其过度配合的可更换的耐磨套体(1),所述耐磨套体(1)内周设置有可直接更换的陶瓷内衬套(2)。本申请的卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构具备耐磨损,使用寿命长,维修成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构,属于卧螺离心机结构技术领域。
背景技术
自从80年代末我国石油钻井行业引进离心机以来,离心机已在全国各大油田得到了比较普遍的应用,成为钻井工作中(特别是中深井和水平井)不可缺少的固控设备。目前,各井队配备的大多是引进初期的产品,除砂效果差,处理量小(20m3/h以下);功耗大,螺旋推进器和差速器寿命短。随着合资打井和出国打井的增多,对泥浆体系的要求也越来越严,原有的离心机已不能满足需要,许多井队不得不花高昂的费用去租用或购买进口离心机(价格为国产机价格的十倍以上)。
卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机,一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧式螺旋沉降离心机是一种高效的卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。现广泛应用于城市污泥脱水处理。主要部件有:⑴转鼓、⑵螺旋推料器、⑶行星齿轮差速器、⑷主电机、⑸辅电机、⑹机座。在转鼓的高速运转下,进入转鼓内的泥浆在离心力的作用下开始发生絮凝离心作用,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层,较轻的液相物则形成内层液环。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。当固粒物通过转鼓出料口分离过程,会造成转鼓出料口的磨损。磨损的程度有如下几个不同因数决定,例如:固体颗粒的硬度,速度的不同,传输固物的数量。随着转鼓出料口的逐渐磨损,会造成离心机的振动幅度将增加,影响整机的轴承及使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的螺旋推料器出料口易磨损,使用寿命短,维修成本高等缺点,提供一种将螺旋推料器出料口改进设计为可更换陶瓷出料口结构,更适用于对钻井泥浆的处理的用于卧螺离心机转鼓的可更换陶瓷出料口。
本发明是通过以下技术方案实现的:
卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构,设置于卧螺离心机锥转鼓上的出料口,其特殊之处在于所述出料口上安装有与其过度配合的可更换的耐磨套体1,所述耐磨套体1内周设置有可直接更换的陶瓷内衬套2;
所述耐磨套体1与所述陶瓷内衬套2之间是通过具有高耐温的粘接层3粘接固定;
所述陶瓷内衬套2是由99氧化铝类高强度耐磨陶瓷制造而成的衬套;
所述陶瓷内衬套2的内周设计为偏心圆结构。
本发明卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构,提高了物料对卧螺离心机锥转鼓出料口的磨损,同时出料口上设置可以装卸更换的耐磨套体,可直接更换磨损的陶瓷内衬套,使卧螺离心机在分离石油钻井泥浆物料时大大的提高了卧螺离心机螺旋的使用寿命,降低了卧螺离心机螺旋维修成本。
附图说明
图1:为本发明出料口结构示意图;
图2:压板结构示意图;
图3:图2的A-A剖视图。
具体实施方式
以下参照附图,给出本发明的具体实施方式,用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例的卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构参考图1-3,设置于卧螺离心机锥转鼓上的出料口,所述出料口上安装有与其过度配合的可更换的耐磨套体1,所述耐磨套体1内周设置有可直接更换的陶瓷内衬套2;所述耐磨套体1与所述陶瓷内衬套2之间是通过具有高耐温的粘接层3粘接固定;所述陶瓷内衬套2是由99氧化铝类高强度耐磨陶瓷制造而成的衬套;所述陶瓷内衬套2的内周设计为偏心圆结构。
可更换陶瓷出料口实施方式
1、在卧螺离心机螺旋芯管上按尺寸要求加工六个出料口及固定螺丝孔
2、按设计图纸选料加工出压板及内套
3、陶瓷内套按图纸要求由陶瓷厂家定做。
4、按图将部件装与出料口并由螺丝固定于螺旋芯管上。
与传统产品相比,本申请的卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构具备耐磨损,使用寿命长,维修成本低等优点。
Claims (4)
1.卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构,设置于卧螺离心机锥转鼓上的出料口,其特征在于所述出料口上安装有与其过度配合的可更换的耐磨套体(1),所述耐磨套体(1)内周设置有可直接更换的陶瓷内衬套(2)。
2.如权利要求1所述的卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构,其特征在于所述耐磨套体(1)与所述陶瓷内衬套(2)之间是通过具有高耐温的粘接层(3)粘接固定。
3.如权利要求1所述的卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构,其特征在于所述陶瓷内衬套(2)是由99氧化铝类高强度耐磨陶瓷制造而成的衬套。
4.如权利要求1所述的卧螺离心机螺旋可更换陶瓷出料口结构,其特征在于所述陶瓷内衬套(2)的内周设计为偏心圆结构。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2013-09-25 CN CN201310438741.3A patent/CN103537382A/zh active Pending
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