CN209161805U - 污泥除渣除砂装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种污泥除渣除砂装置，该装置包括纵长延伸的壳体、螺杆组件、以及调节组件。壳体内套设有过滤筒，过滤筒与壳体之间形成环空，壳体上开设有进料口、排泥口、以及出渣口，其中，进料口能通入过滤筒的内部，排泥口与环空相连通。螺杆组件设置在过滤筒内，螺杆组件能在过滤筒内转动，以将固形废渣物料输送至过滤筒的末端。调节组件固定在壳体的末端，调节组件至少部分伸入壳体内，伸入壳体内的调节组件与过滤筒之间具有间隙，以将过滤后的废渣通过间隙排出至出渣口。本申请的污泥除渣除砂装置用于对污泥的过滤，去除污泥中的纤维、颗粒等物质。该污泥除渣除砂装置电机功率小，能耗低，处理量大。

Description

污泥除渣除砂装置

技术领域

本申请属于城市市政污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥除渣除砂装置。

背景技术

在城市市政污泥处理技术领域，市政污泥物料中通常会混合大量的软质纤维物料、硬质颗粒物料和细小砂砾物。为保护管路系统及配套处理设施，需要在源头位置将该类渣料、砂砾滤除和分离取出。

同时，市政污水处理厂在运行过程中，通过污水处理会产生大量的初沉池污泥及生化污泥，这些污泥需要进行浓缩脱水处理，甚至后续厌氧消化处理。

然而，现有技术一般除了在污水处理过程中采用格栅机类过滤装置外，在污泥处理过程中没有可靠的技术对污泥中的渣料、砂料进行滤除。结合实际情况来看，这样会造成管道、阀门、泵体、泥处理机械、储泥池槽、污泥消化塔的堵塞、缠绕、磨损、沉积等现象。特别对污泥螺杆泵、离心、带式脱水机、干化装置会产生磨损及缠绕，降低转动件和过滤组件的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污泥除渣除砂装置，其可以保证污泥在后处置中对管道、阀门、泵体、泥处理机械、储泥池槽、污泥消化塔的保护，消除堵塞、缠绕、磨损、沉积等现象。

本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型提供一种污泥除渣除砂装置，包括：

纵长延伸的壳体，所述壳体内套设有过滤筒，所述过滤筒与所述壳体之间形成环空，所述壳体上开设有进料口、排泥口、以及出渣口，其中，所述进料口能通入所述过滤筒的内部，所述排泥口与所述环空相连通；

螺杆组件，其设置在所述过滤筒内，所述螺杆组件能在所述过滤筒内转动，以将固形废渣物料输送至所述过滤筒的末端；

调节组件，其固定在所述壳体的末端，所述调节组件至少部分伸入所述壳体内，伸入所述壳体内的所述调节组件与所述过滤筒之间具有间隙，以将过滤后的废渣通过所述间隙排出至所述出渣口。

在一个优选的实施方式中，伸入所述壳体内的所述调节组件的端部呈锥形，以使所述调节组件的端部至少部分伸入所述过滤筒内。

在一个优选的实施方式中，所述污泥除渣除砂装置还包括旋流装置，所述旋流装置具有输入口、旋流段、第一液流喷头、以及第二液流喷头，其中，所述输入口与所述排泥口相连通，以将所述排泥口排出的污泥通过所述输入口导入所述旋流段进行旋流处理，所述第一液流喷头设置在所述旋流装置的上端，以将轻质污泥排出所述旋流装置，所述第二液流喷头设置在所述旋流装置的下端，以将重质细砂排出所述旋流装置。

在一个优选的实施方式中，所述旋流段包括第一旋流段和第二旋流段，所述第一旋流段呈圆柱形，所述第二旋流段呈圆锥形，所述第二旋流段的横截面半径自与所述第一旋流段的连接端至第二液流喷头端逐渐减小。

在一个优选的实施方式中，所述排泥口通过提升泵与所述输入口相连通。

在一个优选的实施方式中，所述过滤筒沿所述壳体的轴向设置在所述壳体内，所述过滤筒自所述壳体的进料口端至所述壳体的出渣口端的横截面半径逐渐减小。

在一个优选的实施方式中，所述污泥除渣除砂装置包括能驱动所述螺杆组件转动的驱动电机，所述驱动电机设置在所述壳体外部。

在一个优选的实施方式中，所述污泥除渣除砂装置包括压力表及与所述压力表连接的压力开关。

在一个优选的实施方式中，所述壳体的末端设置有观察窗。

在一个优选的实施方式中，所述螺杆组件及所述调节组件采用碳化钨硬化处理。

在一个优选的实施方式中，所述旋流装置由耐磨性材料制成。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：

本申请的污泥除渣除砂装置用于对污泥的过滤，去除污泥中的纤维、颗粒等物质，然后将过滤后的污泥提升至旋流装置，可以将50微米以上的细砂物质旋流排出。特别对污泥螺杆泵、离心、带式脱水机、干化装置可以减少磨损、避免缠绕，延长转动件和过滤组件的使用寿命。该系统装置电机功率小，能耗低，处理量大。

同时，本申请的污泥除渣除砂装置还具有以下优点：

(1)可以克服污泥中含渣量高，纤维物缠绕及硬质颗粒物磨损的缺点。

(2)调节组件可以反向施加压力，渐变螺旋挤压，滤网的自清理功能，保证排出物料的固含量及处理量。

(3)螺杆组件及调节组件都经过碳化钨硬化处理，很好地增长了设备的使用寿命。

(4)污泥除渣除砂装置电机功率小，能耗低，处理量大，节能环保。

(5)旋流装置可以尽最大程度将物料中砂砾物质高效去除，防止磨损与沉积。

(6)保护压力表及压力开关，运行上安全可靠，故障率低，自动化处理，便于操作。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式的污泥除渣除砂装置的结构示意图；

图2为本申请实施方式的旋流装置的结构示意图；

图3为本申请实施方式的工艺流程图。

以上附图的附图标记：1、壳体；11、进料口；12、排泥口；13、出渣口；14、环空；2、螺杆组件；3、调节组件；4、旋流装置；41、输入口；42、旋流段；43、第一液流喷头；44、第二液流喷头；45、第一旋流段；46、第二旋流段；5、提升泵；6、驱动电机；7、压力表；8、观察窗；9、过滤筒

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图3所示，本实用新型的实施方式中提供一种污泥除渣除砂装置，该装置包括纵长延伸的壳体1、螺杆组件2、以及调节组件3。所述壳体1内套设有过滤筒9，所述过滤筒9与所述壳体1之间形成环空14，所述壳体1上开设有进料口11、排泥口12、以及出渣口13，其中，所述进料口11能通入所述过滤筒9的内部，所述排泥口12与所述环空14相连通。螺杆组件2设置在所述过滤筒9内，所述螺杆组件2能在所述过滤筒9内转动，以将固形废渣物料输送至所述过滤筒9的末端。调节组件3固定在所述壳体1的末端，所述调节组件3至少部分伸入所述壳体1内，伸入所述壳体1内的所述调节组件3与所述过滤筒9之间具有间隙(图中未示出)，以将过滤后的废渣通过所述间隙排出至所述出渣口13。

本实施方式中的污泥除渣除砂装置在使用时，首先通过进料口11向过滤筒9内输送污泥，由于污泥在通常情况下为具有较好的流动性的稀浆污泥，因此进入过滤筒9内的稀浆污泥会经由过滤筒9的滤孔排至过滤筒9与壳体1之间的环空14内，通过与环空14连通的排泥口12排出壳体1，而污泥中含有的纤维物质、颗粒物质等固体物料被截流在过滤筒9内。进一步地，过滤筒9内的固体物料在螺杆组件2的转动作用下，将固体物料逐渐输送至过滤筒9的末端进行挤压脱水处理。随着螺杆组件2的挤压推送，物料逐渐排至出渣口13处，由于在出渣口13处设置了调节组件3，因此会对物料施加反向推力，物料在突破反向推力的同时物料内水分又被挤压而出，最终干物料从调节组件3与过滤筒9之间的间隙排出至出渣口13，经由出渣口13排出壳体1，挤压脱水后的滤液从排泥口12排出。

本申请的污泥除渣除砂装置用于对污泥的过滤，去除污泥中的纤维、颗粒等物质。可以保证在污泥后处置中对管道、阀门、泵体、泥处理机械、储泥池槽、污泥消化塔的保护，消除堵塞、缠绕、磨损、沉积等现象。特别对污泥螺杆泵、离心、带式脱水机、干化装置可以减少磨损、避免缠绕，延长转动件和过滤组件的使用寿命。该系统装置电机功率小，能耗低，处理量大。

在本实施方式中，壳体1通常为沿纵长方向延伸的圆柱体。壳体1内可以套设有过滤筒9，该过滤筒9可以与壳体1形成环空14。该过滤筒9可以为硬质的筒体，过滤筒9表面开设有圆孔(滤孔)以使污泥能够通过，而污泥中渣料等固体物质被截流在过滤筒9内，当然地，该过滤筒9也可以为网质材料通过卷曲形成筒状，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，本实施方式对此不作任何限制。较佳地，所述过滤筒9可以沿所述壳体1的轴向设置在所述壳体1内，而且所述过滤筒9可以自所述壳体1的进料口端(前端)至所述壳体的出渣口端(末端)的横截面半径逐渐减小。

壳体1的前端可以开设有进料口11，该进料口11可以通入过滤筒9的内部，以将污泥输送至过滤筒9。壳体1的中前部可以开设有排泥口12，排泥口12可以与壳体1和过滤筒9之间的环空14连通，以将过滤筒9过滤后的污泥排出壳体1。壳体1的末端可以开设有出渣口13，以将过滤筒9内的固体废渣排出壳体1。

螺杆组件2通常可以沿轴向设置在过滤筒9内，且可以通过设置在壳体1外部的驱动电机6驱动螺杆组件2在过滤筒9内转动，以将过滤筒9内的固体废渣自过滤筒9的前端输送至过滤筒9的末端，由于调节组件3在壳体1末端至少部分伸入壳体1，且与过滤筒9之间具有间隙，因此被输送至过滤筒9末端的固体废渣可以在螺杆组件2和调节组件3的双重挤压下进一步固液分离，分离后的液体污泥可以通过排泥口12流出，分离后的固体废渣可以通过调节组件3和过滤筒9之间的间隙排至出渣口13。较佳地，所述壳体1的末端可以设置有观察窗8，以便工作人员进行观察废渣的排出情况。

在一个优选的实施方式中，伸入所述壳体1内的所述调节组件3的端部可以呈锥形，以使所述调节组件3的端部至少部分伸入所述过滤筒9内。这样可以对过滤筒9内的固体废渣更好进行挤压。同时，由于污泥中的砂石硬度较大，设备容易磨损，因此污泥除渣除砂装置中的核心件(螺杆组件2及调节组件3)都可以经过碳化钨硬化处理，这样可以提高设备的使用寿命。

进一步地，所述污泥除渣除砂装置还可以包括压力表7及与所述压力表7连接的压力开关(图中未示出)。这样在进料口11的压力与排泥口12的压力差达到设定值时，驱动电机6可以驱动螺杆组件2转动，以将截留在过滤筒9内表面的物料进行清理，保持连续过滤功能。另外，当检测到调节组件3压力达到报警值，调节组件3还可以停止挤压并报警处理。

本实施方式中的污泥除渣除砂装置主要用于污水处理厂的污泥脱水机前面，把污泥中的一些粗大物质从污泥中分选出来，并能去除污泥中的纤维物质/硬质颗粒物，达到保护后段污泥处理设备的目的。该设备外形美观，安装方便，制作精致。

另外，如图2所示，所述污泥除渣除砂装置还包括旋流装置4，所述旋流装置4具有输入口41、旋流段42、第一液流喷头43、以及第二液流喷头44。其中，所述输入口41与所述排泥口12相连通，以将所述排泥口12排出的污泥液流通过提升泵5从所述输入口41切向导入所述旋流段42进行旋流处理，所述第一液流喷头43设置在所述旋流装置4的上端，以将轻质污泥排出所述旋流装置4，所述第二液流喷头44设置在所述旋流装置4的下端，以将重质细砂排出所述旋流装置4。所述旋流段42可以包括第一旋流段45和第二旋流段46，所述第一旋流段45可以呈圆柱形，所述第二旋流段46可以呈圆锥形，所述第二旋流段46的横截面半径自与所述第一旋流段45的连接端至第二液流喷头44端逐渐减小。

本实施方式中的旋流装置4可以由高耐磨性材料制成，并且可以由可置换的部件组成，相互之间可以通过管夹和法兰相连接。输入口41、第一液流喷头43和第二液流喷头44可以配置一系列不同喷头截面，可以模块方式快速置换，能满足24小时连续运转。旋流装置4是一个用于污泥中无机细砂去除的专有设备，以最佳的状态运行，可以根据细砂的粒径来确定切割粒径，从而保证较高的底流浓度。在旋流装置4分离过程中，离心力是主要的作用力，由于细砂受到几倍重力的离心力，可以获得较高的沉降速度，较快的分离速度和较大的处理量。

需要说明的是，本实施例提供的驱动电机6等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施例在范围上并不因此而受到限制。

使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种污泥除渣除砂装置，其特征在于，包括：

纵长延伸的壳体，所述壳体内套设有过滤筒，所述过滤筒与所述壳体之间形成环空，所述壳体上开设有进料口、排泥口、以及出渣口，其中，所述进料口能通入所述过滤筒的内部，所述排泥口与所述环空相连通；

螺杆组件，其设置在所述过滤筒内，所述螺杆组件能在所述过滤筒内转动，以将固形废渣物料输送至所述过滤筒的末端；

调节组件，其固定在所述壳体的末端，所述调节组件至少部分伸入所述壳体内，伸入所述壳体内的所述调节组件与所述过滤筒之间具有间隙，以将过滤后的废渣通过所述间隙排出至所述出渣口。

2.根据权利要求1所述的污泥除渣除砂装置，其特征在于，伸入所述壳体内的所述调节组件的端部呈锥形，以使所述调节组件的端部至少部分伸入所述过滤筒内。

3.根据权利要求1所述的污泥除渣除砂装置，其特征在于，所述污泥除渣除砂装置还包括旋流装置，所述旋流装置具有输入口、旋流段、第一液流喷头、以及第二液流喷头，其中，所述输入口与所述排泥口相连通，以将所述排泥口排出的污泥通过所述输入口导入所述旋流段进行旋流处理，所述第一液流喷头设置在所述旋流装置的上端，以将轻质污泥排出所述旋流装置，所述第二液流喷头设置在所述旋流装置的下端，以将重质细砂排出所述旋流装置。

4.根据权利要求3所述的污泥除渣除砂装置，其特征在于，所述旋流段包括第一旋流段和第二旋流段，所述第一旋流段呈圆柱形，所述第二旋流段呈圆锥形，所述第二旋流段的横截面半径自与所述第一旋流段的连接端至第二液流喷头端逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的污泥除渣除砂装置，其特征在于，所述排泥口通过提升泵与所述输入口相连通。

6.根据权利要求1所述的污泥除渣除砂装置，其特征在于，所述过滤筒沿所述壳体的轴向设置在所述壳体内，所述过滤筒自所述壳体的进料口端至所述壳体的出渣口端的横截面半径逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的污泥除渣除砂装置，其特征在于，所述污泥除渣除砂装置包括能驱动所述螺杆组件转动的驱动电机，所述驱动电机设置在所述壳体外部。

8.根据权利要求1所述的污泥除渣除砂装置，其特征在于，所述污泥除渣除砂装置包括压力表及与所述压力表连接的压力开关。

9.根据权利要求1所述的污泥除渣除砂装置，其特征在于，所述螺杆组件及所述调节组件采用碳化钨硬化处理。

10.根据权利要求3所述的污泥除渣除砂装置，其特征在于，所述旋流装置由耐磨性材料制成。