CN212821433U - 一种发酵原料清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发酵原料清洗系统，包括清洗机，清洗机在作物传送运动方向上设置清洗工作段、漂洗工作段，漂洗工作段上连接与水源连通的漂洗进水管，清洗机的排污口通过管线与第一沉淀池连通，第一沉淀池底部设置排污口，第一沉淀池的出水口通过设置水泵的管线与旋流分离器的进水口连通，旋流分离器包括切向入口段、圆柱段旋流腔、锥管段，其中切向入口段设置圆柱段旋流腔的侧壁并与圆柱段旋流腔内腔连通，锥管段的小口端向下延伸形成底流口，旋流分离器的底流口通过管线与污泥池连通，圆柱段旋流腔的顶端设置溢流口，旋流分离器的溢流口通过清洗进水管与清洗工作段连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备，具体涉及一种发酵原料清洗系统。
背景技术
亮菌口服液体药物它是采用亮菌其学名为假密环菌经固体发醉或液体深层发酵获得的发酵物后，进行煮提、浓缩、灌装、灭菌而得的口服液体，在亮菌口服药物生产过程中需要红薯、土豆等作物粉碎后作为发酵基质，大工业化大生产中，发酵原料首先需要进行清洗，红薯、土豆等作物上经常附着有草叶、根茎以及砂砾和土块。在工业化大生产中，现有的清洗机在清洗筒内布置多个喷淋头，通过喷淋头的不断喷淋干净的自来水来对作物进行清洗，实行连续行产，自动出料，采用常规方式进行清洗作业时，需要不间断对持续喷淋洁净的自来水，对水资源造成极大的浪费，同时随着清洗过程的进行，会产生大量的裹挟泥沙、土块、草叶浮渣的废水，废水的存放需要大量的空间，占用较大的场地，产生较大的生产成本，在实际生产中，还存在直接在地面排污的情形，直接排污的方式严重污染了环境、浪费了水资源。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种发酵原料清洗系统，它能够在不降低清洗质量的情况下对清洗过程中对大部分废水进行循环利用，能够节约废水存储空间、能够节约水资源、节约生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种发酵原料清洗系统，包括清洗机，所述清洗机在作物传送运动方向上设置清洗工作段、漂洗工作段，所述漂洗工作段上连接与水源连通的漂洗进水管，所述清洗机的排污口通过管线与第一沉淀池连通，所述第一沉淀池底部设置排污口，所述第一沉淀池的出水口通过设置水泵的管线与旋流分离器的进水口连通，所述旋流分离器包括切向入口段、圆柱段旋流腔、锥管段，其中切向入口段设置圆柱段旋流腔的侧壁并与圆柱段旋流腔内腔连通，所述圆柱段旋流腔的下口端平滑连接锥管段的大口端，所述锥管段的小口端向下延伸形成底流口，所述旋流分离器的底流口通过管线与污泥池连通，所述圆柱段旋流腔的顶端设置溢流口，所述旋流分离器的溢流口通过清洗进水管与清洗工作段连通。
所述漂洗工作段下方设置漂洗集水槽，所述漂洗集水槽的出水口通过设置水泵的管线与清洗进水管的进水口连通。
所述漂洗工作段设置漂洗集水槽，所述漂洗集水槽的出水口通过管线与第二沉淀池的入水口连通，所述第二沉淀池的出水口通过设置水泵的管线与清洗进水管的进水口连通。
所述清洗机，包括倾斜设置的外筒体和设置在外筒体内沿外筒体轴线延伸的圆柱状芯体，所述外筒体内壁上分别设置有与外部漂洗进水管、清洗进水管连通的喷淋管，所述外筒体低端设置有进料口，高端设置有出料口，所述圆柱状芯体表面设置有沿圆柱状芯体螺旋分布的螺旋导料板。
所述外筒体中段的设置排水口，该排水口的下方设置漂洗工作段集水槽。
沉淀池包括池体，所述池体设置沉降斜面，所述沉降斜面的低端与集泥斗连通，所述集泥斗的底部设置排泥口。
沉淀池的口端设置过滤格栅。
所述清洗机包括机架、滚筒、传动装置、托辊、冲洗装置，所述滚筒前段为漂洗工作段、所述滚筒的后段为清洗工作段，所述滚筒两端开口，滚筒筒壁上开有多个排水孔，筒内设有多个搅拌桨片；所述传动装置包括设置主动轮的电机、绕滚筒外壁设置从动大轮，所述主动轮与从动大轮之间传动连接，所述冲洗装置包括清洗喷水管、漂洗喷水管，清洗喷水管、漂洗喷水管内伸进滚筒内腔,清洗喷水管与清洗进水管连通，所述漂洗进水管与漂洗进水管连通，托辊装置包括支撑滚筒的多个托辊、设于滚筒外壁上的多个托圈，托辊与托圈在滚筒轴向上的位置相对应，使托辊托住托圈；所述滚筒上方上装有压辊，压辊与托圈在滚筒轴向上的位置相对应，使压辊压住托圈，所述滚筒下放设置集水槽。
采用本实用新型，有益效果如下，在作物清洗过程中，会将作物表面附着的草叶、根茎以及砂砾和土块从作物表面进行剥离，产生的废水中会产生浮渣、较大的且沉底的土块或石块、裹挟细小微粒的废水，在清洗过程中的前段过程，通过清洗工作段的水主要对作物表面进行冲击和浸润，采用本实用新型，在清洗过程中，清洗工作段能够满足冲击和浸润的要求，在漂洗工作段工作段，漂洗进水管的中洁净的水能够对作物表面进行进一步的清洗，能够对作为表面残存细小的杂物进一步清洗，同时也对作物表面上的在清洗工作段上沾染的废水进行清洗，采用本实用新型，清洗机产生的废水进入沉淀池进行初步的沉淀，浮渣、较大的且沉底的土块或石块在沉淀池中进行分层，初步沉淀的废水通过水泵泵入旋流分离器，含有固体颗粒的载压废水以一定的入口速度进入旋流分离器后，在旋流分离器内部旋转而以涡流的形式存在。旋流腔内的混合介质边旋转边向旋流分离器的锥段运动，运动路线呈螺旋形态。介质在进入圆锥段后，由于内径的逐渐缩小，液体旋转速度逐步加快在液体呈现涡流运动时，径向压力不等；旋流分离器边壁处的压力最高。由于旋流分离器的底流口径较小，使得液体无法全部从底流口排出，而旋流腔顶部有一溢流口，这样一部分净化后的液体向压力较低的中心处流动，呈螺旋状，边旋转边向溢流口处运动，即形成内旋流，并最终从溢流口排出。同时，固体颗粒受到离心力作用，当该力大于颗粒所受的液体阻力时，固体颗粒向旋流分离器边壁移动，与液体分开，并随部分液体由底流口排出，底流口的污泥进入污泥池进行蓄积，溢流口排出的液体进入清洗进水管，然后再次进入清洗工作段，完成部分液体的循环，采用本实用新型，它能够在不降低清洗质量的情况下对清洗过程中对大部分废水进行循环利用，能够节约废水存储空间、能够节约水资源、节约生产成本。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型第二个实施例中滚筒布置的结构示意图。
附图中，20为第一沉淀池，30为渣浆泵，40为旋流分离器，41为切向入口段，42为圆柱段旋流腔，43为锥管段，50为污泥池，60为清洗进水管， 71为漂洗集水槽，80为第二沉淀池，100为清洗机，110为清洗工作段，120 为漂洗工作段，121为漂洗进水管，130为外筒体，140为圆柱状芯体，141 为螺旋导料板，151为机架，152为滚筒，153为托辊，154为压辊，156为托圈，a为沉降斜面，b为集泥斗，c为滤格栅。
具体实施方式
参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
参见图1，一种发酵原料清洗系统的第一种实施例，一种发酵原料清洗系统，包括清洗机100，所述清洗机100，包括倾斜设置的外筒体130和设置在外筒体130内沿外筒体130轴线延伸的圆柱状芯体140，所述外筒体130 内壁上分别设置有与外部漂洗进水管121、清洗进水管60连通的喷淋管，所述外筒体130低端设置有进料口，高端设置有出料口，所述圆柱状芯体140 表面设置有沿圆柱状芯体140螺旋分布的螺旋导料板141，所述清洗机100 在作物传送运动方向上设置清洗工作段110、漂洗工作段120，所述漂洗工作段120上连接与水源连通的漂洗进水管121，所述清洗机100的排污口通过管线与第一沉淀池20连通，所述第一沉淀池20底部设置排污口，沉淀池包括池体，所述池体设置沉降斜面a，所述沉降斜面a的低端与集泥斗b连通，所述集泥斗b的底部设置排泥口；优选地，沉淀池的口端设置过滤格栅c。所述第一沉淀池20的出水口通过设置水泵的管线与旋流分离器40的进水口连通，该水泵可为渣浆泵30，渣浆泵30输送的是含有固体颗粒与水的混合物，所述旋流分离器40包括切向入口段41、圆柱段旋流腔42、锥管段43，其中切向入口段41设置圆柱段旋流腔42的侧壁并与圆柱段旋流腔42 内腔连通，所述圆柱段旋流腔42的下口端平滑连接锥管段43的大口端，所述锥管段43的小口端向下延伸形成底流口，所述旋流分离器40的底流口通过管线与污泥池50连通，所述圆柱段旋流腔42的顶端设置溢流口。所述旋流分离器40的溢流口通过清洗进水管60与清洗工作段110连通。
进一步地，本实施例中，所述外筒体130中段的设置排水口，该排水口的下方设置漂洗工作段120集水槽，所述漂洗集水槽71的出水口通过设置水泵的管线与清洗进水管60的进水口连通，将漂洗过程中产生的含有少量的杂质废水用于清洗工作的清洗作业，能够充分利用水资源；当然，所述漂洗集水槽71的出水口也可通过管线与第二沉淀池80的入水口连通，所述第二沉淀池80的出水口通过设置水泵的管线与清洗进水管60的进水口连通，沉淀池包括池体，所述池体设置沉降斜面a，所述沉降斜面a的低端与集泥斗b连通，所述集泥斗b的底部设置排泥口，沉淀池的口端设置过滤格栅c，通过第二沉淀池80能够对对漂洗过程中产生的废水能够进行初步沉淀和净化，提高废水的可利用性。
本实用新型不仅仅局限于上述实施例，参见图2，在第二个实施例中，清洗机100的筒体也可以是转动的，该实施例中，所述清洗机100包括机架 151、滚筒152、传动装置、托辊153、冲洗装置，所述滚筒152前段为漂洗工作段120、所述滚筒152的后段为清洗工作段110，所述滚筒152两端开口，滚筒152筒壁上开有多个排水孔，筒内设有多个搅拌桨片；所述传动装置包括设置主动轮的电机、绕滚筒152外壁设置从动大轮，所述主动轮与从动大轮之间传动连接，传动连接可为齿轮传动方式或者链条传动，也可以为皮带传动方式等，所述冲洗装置包括清洗喷水管、漂洗喷水管，清洗喷水管、漂洗喷水管内伸进滚筒152内腔，清洗喷水管与清洗进水管60连通，所述漂洗进水管121与漂洗进水管121连通，托辊153装置包括支撑滚筒152 的多个托辊153、设于滚筒152外壁上的多个托圈156，托辊153与托圈156 在滚筒152轴向上的位置相对应，使托辊153托住托圈156；所述滚筒152 上方上装有压辊154，压辊154与托圈156在滚筒152轴向上的位置相对应，使压辊154压住托圈156。所述滚筒152下放设置集水槽，该集水槽的出水口构成清洗的排污口；进一步，所述滚筒152前段下放放置漂洗集水槽71，所述漂洗集水槽71中的废水可以用于清洗工作段110的清洗作业，所述滚筒152的后段下方放置清洗集水槽。
采用上述方案进行作物清洗时，在清洗过程中，清洗工作段110能够满足冲击和浸润的要求，在漂洗工作段120，漂洗进水管121的中洁净的水能够对作物表面进行进一步的清洗，能够对作为表面残存细小的杂物进一步清洗，同时也对作物表面上的在清洗工作段110上沾染的废水进行清洗，采用本实用新型，清洗机100产生的废水进入沉淀池进行初步的沉底、浮渣、较大的且沉底的土块或石块在沉淀池中进行分层，初步沉淀的废水通过水泵泵入旋流分离器40，含有固体颗粒的载压废水以一定的入口速度进入旋流分离器后，在旋流分离器内部旋转而以涡流的形式存在。旋流腔内的混合介质边旋转边向旋流分离器的锥段运动，运动路线呈螺旋形态。废水在进入圆锥段后，由于内径的逐渐缩小，液体旋转速度逐步加快在液体呈现涡流运动时，径向压力不等；旋流分离器边壁处的压力最高。由于旋流分离器的底流口径较小，使得液体无法全部从底流口排出，而旋流腔顶部有一溢流口，这样一部分净化后的液体向压力较低的中心处流动，呈螺旋状，边旋转边向溢流管处运动，即形成内旋流，并最终从溢流口排出。同时，固体颗粒受到离心力作用，当该力大于颗粒所受的液体阻力时，固体颗粒向旋流分离器边壁移动，与液体分开，并随部分液体由底流口排出，底流口的污泥进入污泥池50进行蓄积，溢流口排出的液体进入清洗进水管60，然后再次进入清洗工作段 110，完成部分液体的循环，采用本实用新型，它能够在不降低清洗质量的情况下对清洗过程中对大部分废水进行循环利用，能够节约废水存储空间、能够节约水资源、节约生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种发酵原料清洗系统，包括清洗机(100)，其特征在于：所述清洗机(100)在作物传送运动方向上设置清洗工作段(110)、漂洗工作段(120)，所述漂洗工作段(120)上连接与水源连通的漂洗进水管(121)，所述清洗机(100)的排污口通过管线与第一沉淀池(20)连通，所述第一沉淀池(20)底部设置排污口，所述第一沉淀池(20)的出水口通过设置水泵的管线与旋流分离器(40)的进水口连通，所述旋流分离器(40)包括切向入口段(41)、圆柱段旋流腔(42)、锥管段(43)，其中切向入口段(41)设置圆柱段旋流腔(42)的侧壁并与圆柱段旋流腔(42)内腔连通，所述圆柱段旋流腔(42)的下口端平滑连接锥管段(43)的大口端，所述锥管段(43)的小口端向下延伸形成底流口，所述旋流分离器(40)的底流口通过管线与污泥池(50)连通，所述圆柱段旋流腔(42)的顶端设置溢流口，所述旋流分离器(40)的溢流口通过清洗进水管(60)与清洗工作段(110)连通。
2.根据权利要求1所述的一种发酵原料清洗系统，其特征在于：所述漂洗工作段(120)下方设置漂洗集水槽(71)，所述漂洗集水槽(71)的出水口通过设置水泵的管线与清洗进水管(60)的进水口连通。
3.根据权利要求1所述的一种发酵原料清洗系统，其特征在于：所述漂洗工作段(120)设置漂洗集水槽(71)，所述漂洗集水槽(71)的出水口通过管线与第二沉淀池(80)的入水口连通，所述第二沉淀池(80)的出水口通过设置水泵的管线与清洗进水管(60)的进水口连通。
4.根据权利要求1所述的一种发酵原料清洗系统，其特征在于：所述清洗机(100)，包括倾斜设置的外筒体(130)和设置在外筒体(130)内沿外筒体(130)轴线延伸的圆柱状芯体(140)，所述外筒体(130)内壁上分别设置有与外部漂洗进水管(121)、清洗进水管(60)连通的喷淋管，所述外筒体(130)低端设置有进料口，高端设置有出料口，所述圆柱状芯体(140)表面设置有沿圆柱状芯体(140)螺旋分布的螺旋导料板(141)。
5.根据权利要求4所述的一种发酵原料清洗系统，其特征在于：所述外筒体(130)中段的设置排水口，该排水口的下方设置漂洗工作段(120)集水槽。
6.根据权利要求1所述的一种发酵原料清洗系统，其特征在于：沉淀池包括池体，所述池体设置沉降斜面(a)，所述沉降斜面(a)的低端与集泥斗(b)连通，所述集泥斗(b)的底部设置排泥口。
7.根据权利要求1所述的一种发酵原料清洗系统，其特征在于：沉淀池的口端设置过滤格栅(c)。
8.根据权利要求1所述的一种发酵原料清洗系统，其特征在于：所述清洗机(100)包括机架(151)、滚筒(152)、传动装置、托辊(153)、冲洗装置，所述滚筒(152)前段为漂洗工作段(120)、所述滚筒(152)的后段为清洗工作段(110)，所述滚筒(152)两端开口，滚筒(152)筒壁上开有多个排水孔，筒内设有多个搅拌桨片；所述传动装置包括设置主动轮的电机、绕滚筒(152)外壁设置从动大轮，所述主动轮与从动大轮之间传动连接，所述冲洗装置包括清洗喷水管、漂洗喷水管，清洗喷水管、漂洗喷水管内伸进滚筒(152)内腔,清洗喷水管与清洗进水管(60)连通，所述漂洗进水管(121)与漂洗进水管(121)连通，托辊(153)装置包括支撑滚筒(152)的多个托辊(153)、设于滚筒(152)外壁上的多个托圈(156)，托辊(153)与托圈(156)在滚筒(152)轴向上的位置相对应，使托辊(153)托住托圈(156)；所述滚筒(152)上方上装有压辊(154)，压辊(154)与托圈(156)在滚筒(152)轴向上的位置相对应，使压辊(154)压住托圈(156)，所述滚筒(152)下放设置集水槽。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210330 |