CN208526988U - 一种沉降过滤式活塞推料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沉降过滤式活塞推料离心机，包括机座，机座上设有依次连接的油箱、液压站和复合油缸，复合油缸的输出端上传动连接有推杆，推杆外侧设有空心轴，空心轴上连接有轴承箱，液压站一侧设有电机，电机与空心轴连接，轴承箱上连接有机壳，机壳包括转鼓，转鼓上设有若干过滤孔，转鼓内壁设有滤网，转鼓与空心轴固定连接，转鼓内侧设有推料盘，推料盘与推杆固定连接，推料盘上连接有布料斗，布料斗中部连接有进料管，滤网内侧依次设有沉降区、浓缩区和过滤区，推料盘上与沉降区相接处设有若干溢流孔，具有结构简单、稳定性高、应用范围广和有利于布料分离的优点。

Description

一种沉降过滤式活塞推料离心机

技术领域

本实用新型属于离心脱水技术领域，具体涉及一种沉降过滤式活塞推料离心机。

背景技术

活塞推料离心机采用全自动连续工作，悬浮液进入转鼓后迅速形成滤饼，在推料机构的连续往复推移过程中，形成的滤饼被依次连续向出料口推移。在这个推移过程中滤饼中的液体在离心力的作用下，穿过颗粒之间的间隙形成的过滤通道，透过筛网不断被分离出去。滤饼层达到转鼓口后被后面向前移动的滤饼挤出转鼓，完成固液分离工序。从工作原理可以看出，活塞推料离心机的转鼓口为敞开式，没有拦液板，悬浮液进入离心机后必须迅速形成一小段滤饼层，这段滤饼层成为一段围堰，将后面进入的悬浮液拦在转鼓内，阻止悬浮液喷出转鼓。也就是说，活塞离心机用悬浮液形成的滤饼，代替其它过滤式离心机的拦液板。

活塞推料离心机具有自动连续运行、产量高、滤饼洗涤效率高、运行平稳、没有冲击负荷等其它离心机无法比拟的优势，单位产量的能耗低。所以，在几类离心机都能使用的情况下，活塞推料离心机总能成为首选机型。

但活塞推料离心机的工作原理，决定了其只能用于高浓度、大颗粒晶体的悬浮液，通常要求悬浮液的浓度不小于30％，颗粒平均直径不小于0.1毫米。浓度低或颗粒小均无法正常使用。这就限制了活塞推料离心机的应用范围。在分离机械中，活塞推料离心机的应用范围最窄，活塞推料离心机能分离的悬浮液，其它类型离心机几乎都能分离。

因此需要一种结构简单、稳定性高、应用范围广和有利于布料分离的沉降过滤式活塞推料离心机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沉降过滤式活塞推料离心机，以解决现有装置应用范围窄，结构复杂成本高等问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种沉降过滤式活塞推料离心机，包括机座，所述机座上设有依次连接的油箱、液压站和复合油缸，所述复合油缸的输出端上传动连接有推杆，所述推杆外侧设有空心轴，所述空心轴上连接有轴承箱，所述液压站一侧设有电机，所述电机与所述空心轴连接，所述轴承箱上连接有机壳，所述机壳包括转鼓，所述转鼓上设有若干过滤孔，所述转鼓内壁设有滤网，所述转鼓与所述空心轴固定连接，所述转鼓内侧设有推料盘，所述推料盘与所述推杆固定连接，所述推料盘上连接有布料斗，所述布料斗中部连接有进料管，所述滤网内侧依次设有沉降区、浓缩区和过滤区，所述推料盘上与所述沉降区相接处设有若干溢流孔。

优选的，所述进料管一侧设有清洗管。

优选的，所述机壳的一侧设有门盖，所述清洗管穿过所述门盖并延伸至所述转鼓内。

优选的，所述机座底部设有抗震底座。

优选的，所述电机包括主轴，所述主轴上连接有第一锥齿轮，所述空心轴上连接有传动杆，所述传动杆上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

优选的，所述空心轴的外侧设有冷却器。

优选的，所述沉降区设有第一筛网，所述第一筛网间隙很小或者为零，所述浓缩区设有第二筛网，所述第二筛网间隙大于所述第一筛网间隙，所述过滤区设有第三筛网，所述第三筛网间隙大于所述第二筛网间隙。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型整体结构简单，没有配置复杂的浓缩或沉降机构，制造难度低、可靠性高、成本低。

2、设有沉降区、浓缩区和过滤区，可以将悬浮液的浓度适应范围从大于30％降低到 10％以下，10％以下浓度的悬浮液工程应用上非常普遍。

3、将这种悬浮液的大部分液体从溢流孔排出，固体含水大大降低，有利于正常布料分离。

4、将活塞推料离心机向低浓度、细颗粒方向延伸后，发挥活塞推料离心机的优势，替代部分刮刀过滤和沉降离心机，市场前景非常广阔。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是机壳部分工作原理图。

图中标记为：1.机座，11.油箱，12.液压站，13.复合油缸，2.推杆，21.空心轴， 22.轴承箱，23.电机，24.第一锥齿轮，25.第二锥齿轮，3.机壳，31.转鼓，32.过滤孔， 33.滤网，34.推料盘，35.布料斗，36.进料管，4.沉降区，41.浓缩区，42.过滤区，43. 溢流孔，5.清洗管，51.门盖，6.抗震底座。

具体实施方式

如图1-2所示，一种沉降过滤式活塞推料离心机，包括机座1，机座1上设有依次连接的油箱11、液压站12和复合油缸13，复合油缸13的输出端上传动连接有推杆2，推杆2外侧设有空心轴21，空心轴21上连接有轴承箱22，液压站12一侧设有电机23，电机23与空心轴21连接，轴承箱22上连接有机壳3，机壳3包括转鼓31，转鼓31上设有若干过滤孔32，转鼓31内壁设有滤网33，转鼓31与空心轴21固定连接，转鼓31 内侧设有推料盘34，推料盘34与推杆2固定连接，推料盘34上连接有布料斗35，布料斗35中部连接有进料管36，滤网33内侧依次设有沉降区4、浓缩区41和过滤区42，推料盘34上与沉降区4相接处设有若干溢流孔43。

如图1-2所示，进料管36一侧设有清洗管5，机壳的一侧设有门盖51，清洗管5 穿过门盖51并延伸至转鼓31内，机座1底部设有抗震底座6，电机23包括主轴，主轴上连接有第一锥齿轮24，空心轴21上连接有传动杆，传动杆上设有第二锥齿轮25，第一锥齿轮24与第二锥齿轮啮合25，空心轴21的外侧设有冷却器，沉降区4设有第一筛网，第一筛网间隙很小或者为零，浓缩区41设有第二筛网，第二筛网间隙大于第一筛网间隙，过滤区42设有第三筛网，第三筛网间隙大于第二筛网间隙。

本具体实施方式的工作过程为：

悬浮液通过进料管36进入转鼓31内，在这里设计一个沉降区4，沉降区4上第一筛网的间隙很小或者为零，细颗粒的固体也无法穿过第一筛网，后端浓缩区41和过滤区42爬坡堆积的滤饼形成围堰，将沉降区4的低浓度悬浮液封闭在沉降区4内，沉降区4的悬浮液在离心力作用下，固体颗粒迅速沉降到第一筛网壁，母液则分层位于沉降区4的固体颗粒之上，这就是沉降分离的原理。

推杆2带动推料盘34往复运动，推料盘34向前推移时，沉降区4沉降的固体就向前移动到浓缩区41，浓缩区41的第二筛网间隙比正常值小，固体中的母液可以通过第二筛网间隙分离后进入机壳1集液通道排出离心机；同时，固体颗粒在移动中会爬坡堆积，将沉降区4固体颗粒上的澄清母液的液位抬高，在推料盘34直径上适当位置设计有若干个溢流孔43，澄清的母液通过这些溢流孔43从推料盘34后端排出转鼓31，这样就实现了浓缩目的。

在推料盘34往复推移中，浓缩区41的固体进入过滤区42，第三筛网间隙较大，由于此时已经形成滤饼，固体中的水分小于10％，第三筛网就不会造成细固体颗粒的大量流失，滤饼在这个区域能够充分脱水，最后从转鼓31口排出离心机，完成固液分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种沉降过滤式活塞推料离心机，其特征在于，包括机座，所述机座上设有依次连接的油箱、液压站和复合油缸，所述复合油缸的输出端上传动连接有推杆，所述推杆外侧设有空心轴，所述空心轴上连接有轴承箱，所述液压站一侧设有电机，所述电机与所述空心轴连接，所述轴承箱上连接有机壳，所述机壳包括转鼓，所述转鼓上设有若干过滤孔，所述转鼓内壁设有滤网，所述转鼓与所述空心轴固定连接，所述转鼓内侧设有推料盘，所述推料盘与所述推杆固定连接，所述推料盘上连接有布料斗，所述布料斗中部连接有进料管，所述滤网内侧依次设有沉降区、浓缩区和过滤区，所述推料盘上与所述沉降区相接处设有若干溢流孔。

2.根据权利要求1所述的一种沉降过滤式活塞推料离心机，其特征在于，所述进料管一侧设有清洗管。

3.根据权利要求2所述的一种沉降过滤式活塞推料离心机，其特征在于，所述机壳的一侧设有门盖，所述清洗管穿过所述门盖并延伸至所述转鼓内。

4.根据权利要求1所述的一种沉降过滤式活塞推料离心机，其特征在于，所述机座底部设有抗震底座。

5.根据权利要求1所述的一种沉降过滤式活塞推料离心机，其特征在于，所述电机包括主轴，所述主轴上连接有第一锥齿轮，所述空心轴上连接有传动杆，所述传动杆上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种沉降过滤式活塞推料离心机，其特征在于，所述空心轴的外侧设有冷却器。

7.根据权利要求1所述的一种沉降过滤式活塞推料离心机，其特征在于，所述沉降区设有第一筛网，所述第一筛网间隙很小或者为零，所述浓缩区设有第二筛网，所述第二筛网间隙大于所述第一筛网间隙，所述过滤区设有第三筛网，所述第三筛网间隙大于所述第二筛网间隙。