CN214917112U - 一种新型红枣及黑化红枣离心分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，包括自外而内依次设置的外筒、转鼓、内筒和排料螺旋，外筒与转鼓之间形成第一排液通道，转鼓与内筒之间形成第一分离腔，转鼓的侧壁上开设有连通第一分离腔与第一排液通道的离心孔；内筒与排料螺旋之间形成第二分离腔，内筒的侧壁下端开设有连通第一分离腔与第二分离腔的孔道；排料螺旋的主轴内开设有第二排液通道，排料螺旋的主轴侧壁上开设有连通第二排液通道与第二分离腔的挤压孔，排料螺旋的螺旋叶片螺距自下往上依次减小，内筒的上端设有与第二分离腔连通的排渣通道。本实用新型通过设置排料螺旋实现了连续排料，固液分离效果好，而且实现了二次压榨，提高了分离比。

Description

一种新型红枣及黑化红枣离心分离机

技术领域

本实用新型涉及果蔬原料固液分离领域，尤其涉及到一种离心分离设备，具体为一种新型红枣及黑化红枣离心分离机。

背景技术

离心分离技术是借助于离心机旋转所产生的离心力，根据物质颗粒的沉降系数、质量、密度及浮力等因子的不同，而使物质分离的技术。离心分离的过程一般包含加料、离心、卸渣、清洗等过程，离心分离的作用原理有离心过滤和离心沉降两种，转鼓均为间歇排渣。间歇操作人工依赖性强，不利于工厂自动化生产，容易造成网孔堵塞，无法彻底排渣，影响分离效率。

近年来，随着红枣产量增加，红枣及黑化红枣深加工技术需求变大，加工设备滞后于红枣及黑化红枣工艺发展，特别是枣酒加工过程中，发酵后的汁渣分离设备亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，在传统离心分离机的基础上，设有装配排料螺旋的内筒以及与内筒固定的刮板，同时排料螺旋的主轴中空且设变孔径的挤压孔，实现离心固液分离、刮落固体料渣和二次压榨过程。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，包括自外而内依次设置的外筒、转鼓、内筒和排料螺旋，外筒与转鼓之间形成第一排液通道，转鼓与内筒之间形成第一分离腔，转鼓的侧壁上开设有连通第一分离腔与第一排液通道的离心孔；内筒与排料螺旋之间形成第二分离腔，第二分离腔的下方设有与内筒底板固接的接料盘，内筒的侧壁下端开设有连通第一分离腔与第二分离腔的孔道；排料螺旋的主轴内开设有第二排液通道，排料螺旋的主轴侧壁上开设有连通第二排液通道与第二分离腔的挤压孔，排料螺旋的螺旋叶片螺距自下往上依次减小，内筒的上端设有与第二分离腔连通的排渣通道。

本方案在使用时，通过转鼓的转动，使位于第一分离腔内的物料实现离心分离，离心分离出的液体物料经转鼓侧壁上的离心孔进入第一排液通道后排出，离心分离出的固体物料落至接料盘，并经内筒下部的孔道进入第二分离腔，第二分离腔内的固体物料在排料螺旋的作用下实现由下至上的连续送料，螺距的变化使螺旋叶片与内筒筒壁之间形成的腔室体积依次减小，从而使得固体物料在螺旋输送过程中被二次压榨，提高分离比，降低能耗，二次压榨出的液体物料经挤压孔进入第二排液通道后排出，二次压榨后的固定物料经排渣通道排出。

作为优化，所述内筒固定设置，内筒的外侧壁固设有朝向转鼓延伸的若干刮板。本优化方案通过设置刮板，在转鼓转动过程中将堆积在转鼓内壁上的物渣刮落，避免离心孔被堵塞。

作为优化，各挤压孔的孔径自下而上依次减小。本优化方案通过挤压孔孔径的变化与排料螺旋的螺距变化适配，进一步提高压榨效果。

作为优化，所述排渣通道包括位于内筒顶板与外筒顶板之间的排渣壳体，以及与排渣壳体的侧壁固接的排渣管，排渣壳体的上端与外筒顶板密封固接，排渣壳体的下端与内筒顶板密封固接。本优化方案的排渣通道结构简单，二次压榨后的固体物料由第二分离腔上端进入排渣壳体的内腔，然后经排渣管排出，排渣壳体的位置设置，还提高了外筒和内筒之间的连接强度，从而提高了设备整体的结构强度。

作为优化，排料螺旋的主轴上端固接有下大上小的锥形轴，锥形轴的上端固接有端轴，端轴通过轴承与外筒顶板连接，锥形轴与内筒的顶板之间形成可调物料通道。本优化方案的设置，可以通过轴向移动排料螺旋调整可调物料通道的大小，实现出渣速率以及压榨比的调节。

作为优化，转鼓的底板上固接有向下延伸出外筒底板的轴套，轴套与外筒底板之间密封设置，轴套上固装有位于外筒下方的皮带轮Ⅰ，排料螺旋的主轴向下依次经内筒底板和转鼓底板延伸出所述轴套，排料螺旋的主轴与内筒底板、转鼓底板之间密封设置，排料螺旋的主轴上固装有位于所述轴套下方的皮带轮Ⅱ，排料螺旋的主轴下端面开设有与第二排液通道连通的出料口Ⅱ。本优化方案将排料螺旋的主轴设置为从转鼓下方的轴套穿出，实现了排料螺旋与转鼓的同轴设置，简化了结构，通过设置皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ，方便通过带传动接收外部驱动装置的动力，制作和使用成本低，将第二排液通道的出料口设置在排料螺旋的主轴下端面，更方便结构布置。

作为优化，外筒的底板上设有与第一排液通道连通的出料口Ⅰ。本优化方案将第一排液通道的出料口设置在外筒底板，便于提高液体排出的彻底性，减少残留。

作为优化，本方案的分离机还包括固接于内筒外侧壁的进料管，进料管的上端连接有延伸出外筒的第一接管，进料管的下端连接有延伸至内筒底板与转鼓底板之间的第二接管，内筒底板与转鼓底板之间形成与第一分离腔连通的进料腔。本优化方案通过设置进料管，进料管固设在内筒周围，方便液体物料进入到离心转鼓下侧，实现连续进料。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置刮板，可及时刮落堆积的料渣，通过在内筒内部设置排料螺旋，实现了连续排料，以及离心分离的连续性，固液分离效果好；

2、采取的压榨螺旋轴中空设计，液相物料在输送过程中可以经过挤压孔进入螺旋主轴内部，不仅可以通过离心转鼓的离心孔分离，还可以由下端的螺旋主轴出料口二次压榨排出，提高分离比，节约能耗；

3、通过锥形轴的设置，可以通过轴向移动排料螺旋实现出渣口环形间隙大小的调节，进而实现不同的排料速度以及压榨比调节，适应不同物料的压榨；

4、排料螺旋的表面透孔自上至下依次增大，孔径递变设计，物料在自下至上运动过程中，机械压力递增，可保证设备强度，同时防止堵塞筛孔、保证二次压榨质量；

5、通过在转鼓上方设置转鼓盖，防止离心过程物料的溅出，提高分离效率。

附图说明

图1为本发明装配体主视图；

图2为本发明转鼓结构图；

图3为本发明排料螺旋结构图；

图4为出渣口位置效果图；

图5为本发明整体效果图；

图中所示：

1、调节螺母，2、轴承，3、排渣管，4、内筒顶板，5、外筒顶板，6、内筒，7、排料螺旋，8、转鼓顶板， 9、刮板，10、转鼓，11、外筒，12、接料盘，13、机架，14、出料口Ⅰ，15、皮带轮Ⅰ，16、皮带轮Ⅱ，17、出料口Ⅱ，18、第一接管，19、第二接管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，包括沿径向自外而内依次同轴设置的外筒11、转鼓10、内筒6和排料螺旋7，转鼓连接驱动其旋转的第一驱动装置，排料螺旋连接驱动其旋转的第二驱动装置。外筒的上端固设有外筒顶板5，内筒的上端固设有内筒顶板4，转鼓的上方设置有与外筒内壁固接的转鼓顶板8，防止离心时料液从上方溅出，影响分离效果，提高分离效率。外筒11固接于机架13上，外筒11与转鼓之间形成第一排液通道，外筒的底板上设有与第一排液通道连通的出料口Ⅰ14，转鼓与内筒之间形成第一分离腔，转鼓的侧壁上开设有连通第一分离腔与第一排液通道的若干离心孔。排料螺旋与内筒相配合，排料螺旋的螺旋叶片外径略小于内筒内径，内筒与排料螺旋之间形成第二分离腔，通过设置的排料螺旋，实现固体连续排料，第二分离腔的下方设有与内筒底板固接的接料盘12，内筒的侧壁下端开设有连通第一分离腔与第二分离腔的孔道，内筒下侧镂空设计，便于排料螺旋进料。

排料螺旋的主轴内开设有第二排液通道，本实施例排料螺旋的主轴中空设置，排料螺旋的主轴侧壁上开设有连通第二排液通道与第二分离腔的若干挤压孔，各挤压孔的孔径自下而上依次减小，排料螺旋的螺旋叶片螺距自下往上依次减小，实现排料过程的二次压榨，内筒的上端设有与第二分离腔连通的排渣通道。排料螺旋在第二驱动装置的带动下连续旋转，螺旋叶片与内筒筒壁形成的每个相对密封的腔室体积依次减小，在排料螺旋的推力作用下实现推料作用的同时，实现机械压榨，固相随螺旋前进，液相可以通过排螺旋主轴挤压孔内流，整个过程实现了连续输送以及二次压榨，提高了压榨比。

排渣通道包括位于内筒顶板4与外筒顶板5之间的排渣壳体，以及与排渣壳体的侧壁固接的排渣管3，排渣壳体的侧壁上开设有连通排渣管与排渣壳体内腔的通孔，排渣管延伸至外筒外侧，排渣壳体的上端与外筒顶板密封固接，排渣壳体的下端与内筒顶板密封固接。

排料螺旋的主轴上端固接有下大上小的锥形轴，锥形轴的上端固接有端轴，端轴通过轴承2与外筒顶板连接，锥形轴与内筒的顶板之间形成可调物料通道。本实施例排料螺旋采用整体沿轴向移动的结构安装，具体的，将排料螺旋上下两端的端轴分别通过轴承固定，轴承安装在轴承座内，同时在外筒上下两侧设置与轴承座适配的滑槽，轴承座可在滑槽内滑动，从而实现排料螺旋的轴向移动，进而实现可调物料通道的大小调节，从而实现出渣速率以及压榨比的调节。在上下两端轴上分别设置调节螺母1，通过调节螺母固定轴承座的位置。

内筒6固定设置在机架13上，内筒的外侧壁固设有朝向转鼓延伸的若干刮板9，各刮板远离内筒的边缘所在圆的直径与转鼓的内径适配，且刮板与离心转鼓间距可调，本实施例各刮板与转鼓内壁的间距为1~10cm。通过设置的刮板，实现了在转鼓转动过程中的连续刮料。

转鼓的底板上固接有向下延伸出外筒底板的轴套，轴套与外筒底板之间密封设置，轴套上固装有位于外筒下方的皮带轮Ⅰ15，皮带轮Ⅰ15通过皮带与第一驱动装置传动连接。排料螺旋的主轴向下依次经内筒底板和转鼓底板延伸出所述轴套，排料螺旋的主轴与内筒底板、转鼓底板之间密封设置，排料螺旋的主轴上固装有位于所述轴套下方的皮带轮Ⅱ16，排料螺旋的主轴下端面开设有与第二排液通道连通的出料口Ⅱ17，皮带轮Ⅱ16通过皮带与第二驱动装置传动连接。

为了方便实现连续进料，本实施例的分离机还包括固接于内筒外侧壁的进料管，进料管的上端连接有延伸出外筒的第一接管18，进料管的下端连接有延伸至内筒底板与转鼓底板之间的第二接管19，内筒底板与转鼓底板之间形成与第一分离腔连通的进料腔。

工作时，待分离物料由第一接管18经进料管和第二接管进入离心转鼓内，转鼓由皮带轮Ⅰ带动旋转，在离心力的作用下，液相物料由转鼓上的离心孔进入转鼓与外筒之间的第一排液通道，并在重力作用下汇集至第一排液通道下侧的出料口Ⅰ排出；同时固态物料不能通过转鼓侧壁上的离心孔，从而堆积在转鼓内壁上，形成滤饼层，滤饼层达到一定厚度后，由刮板将固体料渣刮落至转鼓下方的接料盘，被刮落的物料通过内筒下侧的孔道进入排料螺旋与内筒形成的腔室内，在排料螺旋的推力作用下从下向上运动。排料螺旋由皮带轮Ⅱ带动旋转，排料螺旋的螺距自上而下逐渐变大，且排料螺旋主轴上的挤压孔孔径逐渐变大。固体料渣在运动过程中，由于机械压力逐渐增大，对输送的固体物料继续压榨，物料固相比例逐渐增大，二次固液分离的液相由于机械压力以及重力作用，透过挤压孔由第二排液通道流下至出料口Ⅱ；固相料渣最终随排料螺旋运动至内筒上侧的排渣管排出。外筒上侧的调节螺母通过旋转可以实现排料螺旋轴向移动，排料螺旋上移时可调物料通道变小，进而实现较高强度的压榨，提高分离比，降低排渣速度；排料螺旋下移时，可调物料通道变大，实现低强度压榨，降低分离比，提高排渣速度。

本实施例中排料螺旋的主轴中空设计，液相物料不仅可以经由转鼓壁流向外侧，而且可以经过挤压孔进入螺旋主轴内侧，进而排出，增大了分离面积，实现二次压榨，提高分离比，节约能耗。

本实用新型不仅可以作为红枣及黑化红枣离心分离机，通过更换离心转鼓型号和改变排料螺旋孔径等也可以用于葡萄、番茄等较大黏度物料的压榨。本实用新型连续排渣结构创新，完全可以应用到广义的离心分离机。

所有依托于本实用新型中刮板固接内筒设计、封闭内筒及排料螺旋设计、排料螺旋轴中空设计、排料螺旋二次压榨比调节等类似结构创新以及所实现的连续离心分离、分离效率和分离质量的改善等均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型中，进料管及进料口设计、接料盘设计、转鼓盖设计、压榨螺旋杆轴表面的孔径布局和大小递变等类似优化设计，离心转鼓、排料螺旋多型号设计、多功能离心分离等都在保护范围之内，转鼓孔径、排料螺旋轴孔直径的变化等图中未展示。刮板设计、排料螺旋表面孔径的递变解决分离堵塞、强度的改善等相关有益效果也在保护范围之内。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，部分孔径变化等细节未一一展示，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，其特征在于：包括自外而内依次设置的外筒（11）、转鼓（10）、内筒（6）和排料螺旋（7），外筒与转鼓之间形成第一排液通道，转鼓与内筒之间形成第一分离腔，转鼓的侧壁上开设有连通第一分离腔与第一排液通道的离心孔；内筒与排料螺旋之间形成第二分离腔，第二分离腔的下方设有与内筒底板固接的接料盘（12），内筒的侧壁下端开设有连通第一分离腔与第二分离腔的孔道；排料螺旋的主轴内开设有第二排液通道，排料螺旋的主轴侧壁上开设有连通第二排液通道与第二分离腔的挤压孔，排料螺旋的螺旋叶片螺距自下往上依次减小，内筒的上端设有与第二分离腔连通的排渣通道。

2.根据权利要求1所述的一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，其特征在于：所述内筒（6）固定设置，内筒的外侧壁固设有朝向转鼓延伸的若干刮板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，其特征在于：各挤压孔的孔径自下而上依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，其特征在于：所述排渣通道包括位于内筒顶板（4）与外筒顶板（5）之间的排渣壳体，以及与排渣壳体的侧壁固接的排渣管（3），排渣壳体的上端与外筒顶板密封固接，排渣壳体的下端与内筒顶板密封固接。

5.根据权利要求4所述的一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，其特征在于：排料螺旋的主轴上端固接有下大上小的锥形轴，锥形轴的上端固接有端轴，端轴通过轴承（2）与外筒顶板连接，锥形轴与内筒的顶板之间形成可调物料通道。

6.根据权利要求1所述的一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，其特征在于：转鼓的底板上固接有向下延伸出外筒底板的轴套，轴套与外筒底板之间密封设置，轴套上固装有位于外筒下方的皮带轮Ⅰ（15），排料螺旋的主轴向下依次经内筒底板和转鼓底板延伸出所述轴套，排料螺旋的主轴与内筒底板、转鼓底板之间密封设置，排料螺旋的主轴上固装有位于所述轴套下方的皮带轮Ⅱ（16），排料螺旋的主轴下端面开设有与第二排液通道连通的出料口Ⅱ（17）。

7.根据权利要求1或6所述的一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，其特征在于：外筒的底板上设有与第一排液通道连通的出料口Ⅰ（14）。

8.根据权利要求1所述的一种新型红枣及黑化红枣离心分离机，其特征在于：还包括固接于内筒外侧壁的进料管，进料管的上端连接有延伸出外筒的第一接管（18），进料管的下端连接有延伸至内筒底板与转鼓底板之间的第二接管（19），内筒底板与转鼓底板之间形成与第一分离腔连通的进料腔。

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