CN214515327U - 一种四点涡线预沉降进料的旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四点涡线预沉降进料的旋流器，包括进料筒和连通在进料筒外侧的涡旋管；所述进料筒为竖向设置的圆柱状中空筒体；所述涡旋管呈涡旋状，涡旋管内端部逐渐向下涡旋延伸并切向连接在进料筒上，涡旋管外端部管口为进料口且高于涡旋管内端部设置；所述进料筒的底部安装有上端粗、下端细的沉渣锥筒；在远离进料筒轴线的涡旋管内壁处设有分流槽，所述分流槽的内端部沿涡旋管延伸至进料筒内筒壁上，分流槽的外端部延伸至进料口处。通过设置分流槽等结构，能够有效解决分离后的物料中存有泥砂的问题，使物料在涡旋管内的助跑过程中，让比重较轻的水和比重较大的泥砂提前分流，提高了旋流器的分级效率。

Description

一种四点涡线预沉降进料的旋流器

技术领域

本实用新型涉及一种四点涡线预沉降进料的旋流器。

背景技术

旋流器（外文名：Swirler）是一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相混合物在离心力的作用下进行分离。排污中常用的旋流器，是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备，有时也用于泥浆脱水。

旋流器无运动部件，构造简单。它的上部是一个中空的圆柱体，下部是一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成旋流器的工作筒体；圆柱体的筒体上端切向装有给料口，顶部装有溢流管和溢流导管，圆锥形筒体底部有沉砂口；各部分之间用法兰盘及螺钉衔接。在工作时，旋流器中的悬浮液等物料通过进料口、以一定压力和流速沿切线方向旋入圆筒，然后悬浮液等物料便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力；通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的粗颗粒泥砂等物质抛出。但是分离后的悬浮液等物料内依然存在泥砂，分级效率不高。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种四点涡线预沉降进料的旋流器，该结构能够有效解决分离后的物料中存有泥砂的问题，使物料在涡旋管内的助跑过程中，让比重较轻的水和比重较大的泥砂提前分流，提高了旋流器的分级效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种四点涡线预沉降进料的旋流器，包括进料筒和连通在进料筒外侧的涡旋管；所述进料筒为竖向设置的圆柱状中空筒体；所述涡旋管呈涡旋状，涡旋管内端部逐渐向下涡旋延伸并切向连接在进料筒上，涡旋管外端部管口为进料口且高于涡旋管内端部设置；所述进料筒的底部安装有上端粗、下端细的沉渣锥筒，在远离进料筒轴线的涡旋管内壁处设有分流槽，所述分流槽的内端部沿涡旋管延伸至进料筒内筒壁上，分流槽的外端部延伸至进料口处。

采用上述结构后，待分流物料通过进料口进入涡旋管，由于在涡旋管的内壁处设置了分流槽，可以确保在助跑过程中，提前让比重较轻的水和比重较大的泥砂分流；即在离心力的作用下，比重较轻的水沿涡旋管的中心管路流动，比重较大的泥砂则被甩入分流槽提前进行预沉降，更有效地运行至沉渣锥筒分流排出，大大提高了旋流器的分级效率，避免了分级后的物料中依然存在大量泥砂的现象。

为了方便物料在涡旋管内有效地进行分离；所述涡旋管包括进料段和旋流段；所述进料段至所述旋流段由圆管渐变为矩形管，所述矩形管包括靠近所述进料筒中心轴的内侧壁和与所述内侧壁相对设置的外侧壁，所述分流槽设于所述外侧壁上。

为了利于物料顺畅流动，所述分流槽沿所述旋流段轴向向下倾斜设置。

为了便于物料在四点涡线预沉降结构的引导下进入旋流段，降低物料流动强度并利于分离；所述进料段过渡至所述旋流段的管口设为矩形。所述进料段与所述旋流段切向连通，所述旋流段的管壁绕所述旋流段的轴向旋转90°～360°，所述旋流段轴向下降至与所述沉渣锥筒连通。

为了提高物料的分离效率；所述分流槽的数量设为至少一条。

综上所述，本实用新型能够使物料在进料筒的涡旋管的助跑过程中，让比重较轻的水和比重较大的泥砂提前分流，提高了旋流器的分级效率。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种四点涡线预沉降进料的旋流器结构示意图。

图2为本实用新型A-A示意图。

图3为本实用新型进料筒和涡流管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1-3，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参照附图1-2，一种四点涡线预沉降进料的旋流器，包括进料筒1和连通在进料筒1外侧的涡旋管2；进料筒1为竖向设置的圆柱状中空筒体；涡旋管2呈涡旋状，涡旋管2内端部逐渐向下涡旋延伸并切向连接在进料筒1上，涡旋管2外端部管口为进料口且高于涡旋管2内端部设置；进料筒1的底部安装有上端粗、下端细的沉渣锥筒3，在远离进料筒1轴线的涡旋管2内壁处设有分流槽4，分流槽4的内端部沿涡旋管2延伸至进料筒1内筒壁上，分流槽4的外端部延伸至进料口处。

采用上述结构后，待分流物料通过进料口进入涡旋管2，由于在涡旋管2的内壁处设置了分流槽4，可以确保在助跑过程中，提前让比重较轻的水和比重较大的泥砂分流；即在离心力的作用下，比重较轻的水沿涡旋管2的中心管路流动，比重较大的泥砂则被甩入分流槽4提前进行预沉降，更有效地运行至沉渣锥筒3分流排出，大大提高了旋流器的分级效率，避免了分级后的物料中依然存在大量泥砂的现象。

参照附图2-3，涡旋管2包括进料段5和旋流段6，方便了物料在涡旋管2内有效地进行分离；进料段5至旋流段6由圆管渐变为矩形管，矩形管包括靠近进料筒1中心轴的内侧壁和与内侧壁相对设置的外侧壁，分流槽4设于外侧壁上。为了利于物料顺畅流动，分流槽4沿旋流段6轴向向下倾斜设置，分流槽4可设为涡旋状、螺旋状等弯曲向下的结构。为了提高物料的分离效率；分流槽4的数量设为至少一条；分流槽4切面可设为矩形、圆形等形状，分流槽4的下边缘设有过渡斜边，防止泥砂滞留在分流槽4内。

继续参照附图3，进料段5过渡至旋流段6的管口设为矩形，进料段5与旋流段6切向连通，旋流段6的管壁绕旋流段6的轴向旋转90°～360°，方便了物料在四点涡线预沉降结构的引导下进入旋流段6，降低了物料流动强度并利于分离；旋流段6轴向下降至与沉渣锥筒3连通，有利于分离出的泥砂排出。

综上，本实用新型的结构简单，使用方便，效果明显。在远离进料筒1轴线的涡旋管2内壁处设置的至少一条分流槽4，能够使物料在进料筒1的涡旋管2的助跑过程中，让比重较轻的水通过涡旋管2的中心管路流动，而比重较大的泥砂提前分流沿分流槽4运动，有效地提高了旋流器的分级效率。另外，四点涡线预沉降进料筒1的涡旋管2矩形断面面积沿四点涡线方向逐渐减小,最终与旋流器的圆柱体的进料筒1的筒体融合，矩形断面面积最大处与矩形涡旋管2断面面积相同。工作时，物料由涡旋管2的圆管渐变进入矩形管后，在四点涡线预沉降结构的引导下进入旋流段6；受预沉降结构的影响，物料流动强度降低，从而处理相同物料所需的压力降低，旋流器所消耗的能量变少，同时对旋流器内壁的冲击减小，使旋流器的寿命更长，同时提高了分离效率。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种四点涡线预沉降进料的旋流器，包括进料筒(1)和连通在进料筒(1)外侧的涡旋管(2)；所述进料筒(1)为竖向设置的圆柱状中空筒体；所述涡旋管(2)呈涡旋状，涡旋管(2)内端部逐渐向下涡旋延伸并切向连接在进料筒(1)上，涡旋管(2)外端部管口为进料口且高于涡旋管(2)内端部设置；所述进料筒(1)的底部安装有上端粗、下端细的沉渣锥筒(3)，其特征在于：在远离进料筒(1)轴线的涡旋管(2)内壁处设有分流槽(4)，所述分流槽(4)的内端部沿涡旋管(2)延伸至进料筒(1)内筒壁上，分流槽(4)的外端部延伸至进料口处。

2.根据权利要求1所述的一种四点涡线预沉降进料的旋流器，其特征在于：所述涡旋管(2)包括进料段(5)和旋流段(6)；所述进料段(5)至所述旋流段(6)由圆管渐变为矩形管，所述矩形管包括靠近所述进料筒(1)中心轴的内侧壁和与所述内侧壁相对设置的外侧壁，所述分流槽(4)设于所述外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种四点涡线预沉降进料的旋流器，其特征在于：所述分流槽(4)沿所述旋流段(6)轴向向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种四点涡线预沉降进料的旋流器，其特征在于：所述进料段(5)过渡至所述旋流段(6)的管口设为矩形。

5.根据权利要求4所述的一种四点涡线预沉降进料的旋流器，其特征在于：所述进料段(5)与所述旋流段(6)切向连通，所述旋流段(6)的管壁绕所述旋流段(6)的轴向旋转90°～360°，所述旋流段(6)轴向下降至与所述沉渣锥筒(3)连通。

6.根据权利要求1所述的一种四点涡线预沉降进料的旋流器，其特征在于：所述分流槽(4)的数量设为至少一条。

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