CN211445426U - 冷凝液处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝液处理器，应用在冷凝液处理领域，其技术方案要点是：包括箱体以及与箱体连通的冷凝液入口，箱体内设有预分离仓、一级过滤仓和储油桶，冷凝液入口与预分离仓连通，储油桶上设有进油管，进油管位于箱体内的上部并与箱体顶部之间具有间隙，一级过滤仓通过进水管与预分离仓连通，进水管延伸向预分离仓底部并与预分离仓底部之间具有间隙，进水管的最高点与进油管的最高点齐平，一级过滤仓内设有生物菌群层，一级过滤仓在生物菌群层背离进水管与一级过滤仓连通点的一侧连通有第一管道；具有的技术效果是：可以大大降低冷凝水中的COD值和含油量，进而提高冷凝水的纯净度，以使得排出的水符合环保标准，减少环境污染。

Description

冷凝液处理器

技术领域

本实用新型涉及冷凝液处理的技术领域，尤其是涉及一种冷凝液处理器。

背景技术

目前，压缩空气系统运行时，会伴随产生大量的冷凝液，主要成分是水、润滑油和其它杂质。通常由99%的水和1%的油构成，但是1L的润滑油就可以污染1000m³的地面水。15m³/min的喷油螺杆空压机，运行8000h，按3ppm计，冷凝液中含油量达24L。

如果将上述的冷凝液直接排放，那么将会对环境造成污染，如果作为污废处理，则处理成本又比较高昂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冷凝液处理器，其具有可以大大降低冷凝水中的COD值和含油量，进而提高冷凝水的纯净度，以使得排出的水符合环保标准，减少环境污染的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷凝液处理器，包括箱体以及与箱体连通的冷凝液入口，所述箱体内设有与预分离仓、一级过滤仓和储油桶，所述冷凝液入口与预分离仓连通，所述储油桶上设有进油管，所述进油管位于箱体内的上部并与箱体顶部之间具有间隙，所述一级过滤仓通过进水管与预分离仓连通，所述进水管延伸向预分离仓底部并与预分离仓底部之间具有间隙，所述进水管的最高点与进油管的最高点齐平，所述一级过滤仓内设有生物菌群层，所述一级过滤仓在生物菌群层背离进水管与一级过滤仓连通点的一侧连通有第一管道。

通过上述技术方案，冷凝液从冷凝液入口进入到预分离仓内，此时聚集在预分离仓内的冷凝液沉淀分离，水沉积在预分离仓底部，油上浮至水层的上方，此时由于连通器原理，越过进油管最高点的油会通过进油管排出至储油桶内，而底部的水层则会通过进水管进入一级过滤仓内，此时一级过滤仓内的生物菌群层可以对冷凝水进行过滤，从而大大降低冷凝水中的COD值和含油量，进而提高冷凝水的纯净度，以使得从第一管道排出的水符合环保标准，减少环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述一级过滤仓在生物菌群层的上方设有第一过滤层。

通过上述技术方案，第一过滤层可以对进入一级过滤仓内的冷凝水进行初步过滤，从而大大减少冷凝水中的含油量和COD值，此时冷凝水再通过生物菌群层进行过滤，可以充分利用生物菌群层的过滤能力，经过两次过滤后的冷凝液中的COD值会大大降低，从而提高冷凝液的纯净度。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内还设有二级过滤仓，所述第一管道与二级过滤仓的底部连通，所述二级过滤仓内设有第二过滤层，所述二级过滤仓在第二过滤层的上方连通有出水管。

通过上述技术方案， 经过一级过滤仓的冷凝液可以通过第一管道进入二级过滤仓的底部，此时冷凝液在水压的作用下向上移动并通过第二过滤层，第二过滤层再次对冷凝水进行过滤，最后经过两次过滤的冷凝液从出水管排出；在此过程中，冷凝水是从下往上过滤的，因此部分水中较大的杂质会更容易停留在二级过滤仓的底部或被第二过滤层挡下，因此可以大大提高冷凝液的纯净度。

本实用新型进一步设置为：所述箱体顶部设有减压仓，所述减压仓与预分离仓相连通，所述减压仓内设有减压网，所述冷凝液入口连接在减压仓上。

通过上述技术方案，从冷凝液入口进入的冷凝液中往往还带有大量的水蒸气，此时这部分水蒸气的气压在减压仓内得到释放，并且与减压网接触，从而快速的降温并冷凝成冷凝水，以便于更好的收集冷凝水，减少含有污染物的水蒸气溢出的可能，而气体则可以从减压仓的顶部排出。

本实用新型进一步设置为：所述减压仓上设有出液斗，所述出液斗延伸入预分离仓内，所述出液斗位于进油管和进水管之间。

通过上述技术方案，进入减压仓的冷凝液可以通过出液斗流入预分离仓内，此时出液斗对冷凝液具有一个收拢导流的作用，从而将冷凝液快速稳定的导入预分离仓内，并且由于出液斗位于进油管和进水管之间，因此可以减少部分冷凝液直接从减压仓落入出油管内的可能，从而减少冷凝水误入油桶内的可能，提高对冷凝水的分离精确度。

本实用新型进一步设置为：所述箱体包括底箱和用于封闭底箱的上盖，所述上盖可拆卸连接在底箱顶部，所述减压仓连接在上盖上。

通过上述技术方案，需要对箱体内部进行检修或更换第一过滤层和第二过滤层时，操作者可以先将上盖和减压仓一起拆下，从而快速便捷的露出箱体内部，以便于操作者进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述预分离仓设置为由上仓和下仓组成的倒L形，所述储油桶和出水管均设置在上仓的下方。

通过上述技术方案，一方面，箱体以及储油桶大致位于同一个区域，从而减少了冷凝液处理器的占用空间，工作人员也不容易撞到储油桶，提高了储油桶的放置安全性；另一方面，预分离仓的底部空间小，上部空间大，从上方落入到预分离仓内的冷凝液会冲击在原本就存在于预分离仓内的冷凝液，此时即使预分离仓内上部的冷凝液发生搅动，但是预分离仓内下部的冷凝水受到的干涉较小，从而便于预分离仓内下部的冷凝水稳定的进入进水管内，减少刚进入预分离仓内的还带有油分的冷凝水混入其中并进入进水管中的可能，提高了冷凝水的分离精确度。

本实用新型进一步设置为：所述上仓的底部设有取样口，所述取样口上设有阀门。

通过上述技术方案，操作者可以通过打开阀门快速便捷的从上仓底部取到样品，以便于操作者快速的检测到此处冷凝液的含油量，如果含油量过高，则对冷凝液处理器进行检查，以防冷凝液处理器发生故障。

本实用新型进一步设置为：所述储油桶通过波纹管与进油管可拆卸连接。

通过上述技术方案，波纹管具有柔性，因此便于操作者将储油桶和进油管连接起来，从而利于操作者快速的更换新的储油桶，并且更换新的储油桶时，操作者可以将波纹管向上弯曲，以减少油滴落在地面上的可能。

本实用新型进一步设置为：所述二级过滤仓在出水口的最高点以上部位开设有溢气口。

通过上述技术方案，溢气口的设置可以保持二级过滤仓和外界之间的气压平衡，从而保证过滤后的冷凝液可以快速稳定的从出水口排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、生物菌群层可以对冷凝水进行过滤，从而大大降低冷凝水中的COD值和含油量，进而提高冷凝水的纯净度，以使得从第一管道排出的水符合环保标准，减少环境污染；

2、预分离仓的底部空间小，上部空间大，从上方落入到预分离仓内的冷凝液对预分离仓内下部的冷凝水受到的干涉较小，从而便于预分离仓内下部的冷凝水稳定的进入进水管内，减少刚进入预分离仓内的还带有油分的冷凝水混入其中并进入进水管中的可能，提高了冷凝水的分离精确度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的内部结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、底箱；111、预分离仓；1111、上仓；1112、下仓；112、一级过滤仓；1121、第一管道；113、二级过滤仓；1131、溢气口；12、上盖；2、减压仓；21、冷凝液入口；22、减压网；23、出液斗；3、储油桶；31、进油管；32、波纹管；4、进水管；5、生物菌群层；6、第一过滤层；7、第二过滤层；8、出水管；9、取样口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种冷凝液处理器，如图1和图2，包括箱体1和储油桶3，箱体1包括底箱11和上盖12，上盖12通过螺栓可拆卸连接在底箱11上并封闭底箱11的顶部。底箱11内设有预分离仓111、一级过滤仓112和二级过滤仓113，二级过滤仓113和一级过滤仓112分别位于预分离仓111的左右两侧，预分离仓111设置为由上仓1111和下仓1112组成的倒L形，储油桶3放置于上仓1111的下方，从而与一级过滤仓112和二级过滤仓113位于同一长方体内，以减少冷凝液处理器的占用空间，也减少操作人员碰撞到储油桶3的可能。

如图2，上盖12上设有一个减压仓2，减压仓2的侧壁上开设有冷凝液入口21，减压仓2的顶部设有空气出口，混杂着水汽的冷凝液可以从冷凝液入口21进入减压仓2内，从而快速的释压降温，减压仓2内还设有减压网22，当水汽遇到减压网22时，水分可以凝结在减压网22上，然后滴落，从而较为干燥的气体从空气出口排出，而冷凝水则落至减压仓2的底部。

如图1和图2，减压仓2的底部设有出液斗23，出液斗23的底部延伸入预分离仓111内并且口径逐渐收缩，减压仓2内的冷凝液可以通过出液斗23导入预分离仓111内，预分离仓111中设有进油管31，进油管31的一端位于预分离仓111的上部并与上盖12之间具有间隙，另一端穿过上仓1111底部并朝向储油桶3，储油桶3和进油管31之间通过波纹管32相连，波纹管32的两端分别过盈配合在进油管31和储油桶3的入口上。一级过滤仓112通过进水管4与预分离仓111连通，进水管4延伸向预分离仓111底部并与预分离仓111底部之间具有间隙，进水管4的最高点与进油管31的最高点齐平。冷凝水进入预分离仓111后，比重较大的水会沉积在预分离仓111底部，比重较小的油分会上浮至水层上方，因此当液位到达进油管31的最高点时，油分会从进油管31流入到储油桶3内，而水分则在连通器原理的作用下从进水管4进入一级过滤仓112内。出液斗23的底部位于进油管31和进水管4之间，并且出液斗23的底部低于进油管31的最高点，这样的设置使得冷凝液可以快速、稳定的进入到预分离仓111内而不会飞溅至进油管31内，以减少冷凝液误入进油管31中的可能。

如图2，由于从上方落入到预分离仓111内的冷凝液会冲击在原本就存在于预分离仓111内的冷凝液，上下仓1112的设置，使得预分离仓111的底部空间小，上部空间大，此时即使预分离仓111内上部的冷凝液发生搅动，但是预分离仓111内下部的冷凝水受到的干涉较小，从而便于预分离仓111内下部的冷凝水稳定的进入进水管4内，减少刚进入预分离仓111内的还带有油分的冷凝水混入其中并进入进水管4中的可能，提高了冷凝水的分离精确度。

如图2，一级过滤仓112内设有第一过滤层6和生物菌群层5，第一过滤层6位于生物菌群层5上方，本实施例中第一过滤层6设置为活性炭层，活性炭具有强大的吸附除杂能力；生物菌层通过沸石滤芯为载体，放置于一级。进入一级过滤仓112内的冷凝水首先通过第一过滤层6进行过滤，此时大部分的油分和其它杂质会被第一过滤层6吸附、阻拦，然后这部分冷凝水再通过生物菌群层5，生物菌群具有自我繁殖能力，并且具有厌氧特性，因此可以不断的发挥净化作用，大大减少通过的冷凝水中的COD值，提高冷凝水的水质。

如图2，一级过滤仓112在生物菌群层5背离进水管4与一级过滤仓112连通点的一侧连通有第一管道1121，第一管道1121远离一级过滤仓112的一端从箱体1底部穿过并连通至二级过滤仓113的底部，二级过滤仓113内设有第二过滤层7，第二过滤层7也由活性炭组成，经过一级过滤仓112过滤后的冷凝液从二级过滤仓113的底部向上移动，并在此过程中通过第二过滤层7，第二过滤层7再次对冷凝水进行过滤；在此过程中，由于冷凝水是从下往上过滤的，因此部分水中较大的杂质会更容易停留在二级过滤仓113的底部或被第二过滤层7挡下，从而可以大大提高冷凝液的纯净度。

如图2，二级过滤仓113在第二过滤层7的上方设有出水管8，出水管8的出水口延伸向上仓1111的底部，经过两次过滤的冷凝液从出水管8排出。二级过滤仓113在出水口的最高点以上部位开设有溢气口1131，溢气口1131的设置可以保持二级过滤仓113和外界之间的气压平衡，从而保证过滤后的冷凝液可以快速稳定的从出水口排出。上仓1111的底部设有取样口9，取样口9上设有阀门，操作者需要知道上仓1111底部的水质时，可以直接打开阀门，从取样口9取得水样，以便于实时监控箱体1内的工作情况。

本实施例的实施原理为：混杂着水汽的冷凝水首先进入减压仓2内进行减压，然后冷凝水通过出液斗23落入到上仓1111内，经过沉淀，比重较小的油上浮，比重较大的水分则下降至上仓1111底部和下仓1112内，当上仓1111内的液位高于进油管31时，油从进油管31落入储油桶3内，含有少量油分的水则从下仓1112底部通过进水管4进入一级过滤仓112内，然后依次通过第一过滤层6和生物菌群层5，再通过第一管道1121进入二级过滤仓113，然后从下至上的通过第二过滤层7，经过过滤后的冷凝水从出水管8排出，从而快速便捷的得到较为洁净的水。其中，一级过滤仓112内的生物菌群层5可以大大降低冷凝水中的COD值和含油量，进而提高冷凝水的纯净度，以使得从第一管道1121排出的水符合环保标准，减少环境污染。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷凝液处理器，其特征在于：包括箱体(1)以及与箱体(1)连通的冷凝液入口(21)，所述箱体(1)内设有预分离仓(111)、一级过滤仓(112)和储油桶(3)，所述冷凝液入口(21)与预分离仓(111)连通，所述储油桶(3)上设有进油管(31)，所述进油管(31)位于箱体(1)内的上部并与箱体(1)顶部之间具有间隙，所述一级过滤仓(112)通过进水管(4)与预分离仓(111)连通，所述进水管(4)延伸向预分离仓(111)底部并与预分离仓(111)底部之间具有间隙，所述进水管(4)的最高点与进油管(31)的最高点齐平，所述一级过滤仓(112)内设有生物菌群层(5)，所述一级过滤仓(112)在生物菌群层(5)背离进水管(4)与一级过滤仓(112)连通点的一侧连通有第一管道(1121)。

2.根据权利要求1所述的冷凝液处理器，其特征在于：所述一级过滤仓(112)在生物菌群层(5)的上方设有第一过滤层(6)。

3.根据权利要求2所述的冷凝液处理器，其特征在于：所述箱体(1)内还设有二级过滤仓(113)，所述第一管道(1121)与二级过滤仓(113)的底部连通，所述二级过滤仓(113)内设有第二过滤层(7)，所述二级过滤仓(113)在第二过滤层(7)的上方连通有出水管(8)。

4.根据权利要求3所述的冷凝液处理器，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有减压仓(2)，所述减压仓(2)与预分离仓(111)相连通，所述减压仓(2)内设有减压网(22)，所述冷凝液入口(21)连接在减压仓(2)上。

5.根据权利要求4所述的冷凝液处理器，其特征在于：所述减压仓(2)上设有出液斗(23)，所述出液斗(23)延伸入预分离仓(111)内，所述出液斗(23)位于进油管(31)和进水管(4)之间。

6.根据权利要求5所述的冷凝液处理器，其特征在于：所述箱体(1)包括底箱(11)和用于封闭底箱(11)的上盖(12)，所述上盖(12)可拆卸连接在底箱(11)顶部，所述减压仓(2)连接在上盖(12)上。

7.根据权利要求3或6所述的冷凝液处理器，其特征在于：所述预分离仓(111)设置为由上仓(1111)和下仓(1112)组成的倒L形，所述储油桶(3)和出水管(8)均设置在上仓(1111)的下方。

8.根据权利要求7所述的冷凝液处理器，其特征在于：所述上仓(1111)的底部设有取样口(9)，所述取样口(9)上设有阀门。

9.根据权利要求7所述的冷凝液处理器，其特征在于：所述储油桶(3)通过波纹管(32)与进油管(31)可拆卸连接。

10.根据权利要求7所述的冷凝液处理器，其特征在于：所述二级过滤仓(113)在出水口的最高点以上部位开设有溢气口(1131)。

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