CN106694239A - 一种卧螺离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧螺离心机，其技术方案要点是包括罩壳、转鼓以及螺旋输送器，转鼓安装在罩壳内，螺旋输送器同轴安装在转鼓内，螺旋输送器靠近转鼓锥端的一端安装有进料管，另一端通过轴承安装有差速器，转鼓的锥端开设有出渣口，大端开设有溢流口，罩壳与出渣口、溢流口的对应处分别设有排渣口以及排液口，溢流口连接有溢流管，溢流管连接有三通阀，三通阀的进口与溢流管相连通，其中一个出口连接有与进料管相连通的回流管，另一个出口连接有与排液口相连通的排液管。本发明能够降低分离出的液相物中大颗粒浓度，满足了液相物的分离要求；同时也方便对转鼓的底部进行清洁，避免了叶片的加上磨损，延长了叶片的使用寿命。

Description

一种卧螺离心机

技术领域

本发明涉及一种固液分离沉降设备领域，更具体地说，它涉及一种卧螺离心机。

背景技术

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。其工作原理为：转鼓与螺旋输送器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋输送器的内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋输送器上的叶片将沉积的固相物连续不断地推至转鼓的锥端，由转鼓锥端的出渣口推送至罩壳内，再经排渣口排出罩壳外；而较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端的溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出罩壳外。

但发明人在长期使用的过程中，发现螺旋输送器的叶片因为和固相物的长时间接触，很容易会被磨损掉、甚至是磨损严重的情况，卧螺离心机分离出的液相物经过检测，其中依然参杂着较多量的大颗粒固相物，导致分离出的液相物并不能分离要求，因此发明人认为有必要提供一种能够降低分离出的液相物中大颗粒浓度的卧螺离心机。

此外，由于长期的使用，一些粘附性比较强的固相物常常会残留在转鼓的底壁上，叶片长期的与这些残留物接触，加速了叶片磨损的同时，也进一步的加剧上述问题的出现。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种能够降低分离出的液相物中大颗粒浓度、确保液相物满足分离要求的卧螺离心机。

本发明的次要目的在于提供一种能够方便对转鼓的底部进行清洁、避免因固相物的残留而加速磨损叶片的卧螺离心机。

为实现上述主要目的，本发明采用如下技术方案：一种卧螺离心机，包括罩壳、转鼓以及外壁设有叶片、内部中空形成内筒的螺旋输送器，所述的转鼓安装在罩壳内，所述的螺旋输送器同轴安装在转鼓内，螺旋输送器靠近转鼓锥端的一端安装有与内筒相连通的进料管，另一端通过轴承安装有差速器，转鼓的锥端开设有出渣口，大端开设有溢流口，罩壳与出渣口、溢流口的对应处分别设有排渣口以及排液口，所述的溢流口连接有溢流管，所述的溢流管连接有三通阀，三通阀的进口与溢流管相连通，其中一个出口连接有与进料管相连通的回流管，另一个出口连接有与排液口相连通的排液管。

作为优选，所述的转鼓的底部开设有缺口，所述的转鼓的底部可拆卸的固定有用于封堵缺口的封堵片。

作为优选，所述的封堵片的一侧铰接于靠近缺口处的转鼓壁上，封堵片的另一侧插接于转鼓上。

作为优选，所述的封堵片与缺口之间设置有密封件。

作为优选，所述的缺口的垂直高度位于溢流口的垂直高度与转鼓所在轴心线之间。

作为优选，所述的叶片用于推送固相物的一面朝向固相物的方向突出形成有一耐磨块，所述的耐磨块的与固相物接触的一面形成一个呈圆弧状的圆弧面。

作为优选，所述的耐磨块由高锰钢、高锰合金、碳化硅或者氮化硅中的一种制成。

作为优选，所述的出渣口处设置有漏斗，所述的漏斗的收拢端可拆卸的固定于出渣口处，且漏斗的扩张端延伸至排渣口。

作为优选，所述的漏斗的收拢端由耐磨材料制成。

本发明与现有技术相比：当物料从进料管中送入内筒后，经过叶片的作用，液相物由大端的溢流口流出，经过溢流管进入三通阀内，此时关闭三通阀和回流管之间的回路，沉积在转鼓内部上的固相物不断的推送至转鼓的锥端，经过锥端上的出渣口再被推送至罩壳内、再从排渣口排出；液相物从排液管中流至排液口，此时收集从排液口处流出的液相物来进行检测，如若液相物中的大颗粒固相物的浓度达到分离要求的极限值，此时打开三通阀和回流管之间回路，液相物就能够从回流管回流到进料管中，再从进料管中送入转鼓中进行分离，如此重复，固相物不断的被排出，而存留于转鼓内的固相物也就越来越少，重复一定次数后，再次打开三通阀和排液管之间的回路，让液相物从排液口中排出，进行再次检测，直至分离出的液相物中大颗粒固相物的浓度降低到极限值以下，满足液相物的分离要求，也就是说，经过本发明分离出的液相物，大大降低了其固相物的浓度，能够充分满足液相物的分离要求。

附图说明

图1为本发明卧螺离心机实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为转鼓的主视图；

图4为转鼓的后视图。

图中：100、罩壳；11、排渣口；12、排液口；200、转鼓；21、锥端；211、出渣口；22、大端；221、溢流口；23、缺口；24、插槽；300、螺旋输送器；31、叶片；311、推送面；312、支撑面；32、内筒；400、进料管；4、耐磨块；41、圆弧面；500、轴承；5、三通阀；600、差速器；6、漏斗；61、收拢端；62、扩张端；700、溢流管；7、铰链；800、回流管；8、封堵片；81、插条；900、排液管；9、密封件。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明卧螺离心机实施例作进一步说明。

一种卧螺离心机，包括罩壳100、转鼓200以及螺旋输送器300，螺旋输送器300的外部上设置有用来推送固相物的叶片31，螺旋输送器300的内部中空、形成一个内筒32，螺旋输送器300靠近转鼓200的锥端21的一端安装着进料管400，并且进料管400和内筒32相互连通，螺旋输送器300的另一端通过轴承500安装着差速器600，在转鼓200的锥端21开设有一个出渣口211，在转鼓200的大端22开设有溢流口221，而在罩壳100上则分别对应的设置着排渣口11和排液口12，溢流口221上连接着溢流管700，溢流管700通过三通阀5连接着回流管800和排液管900，该三通阀5的进口和溢流管700相互连通，两个出口分别和回流管800和排液管900连通，这样就可以通过三通阀5来实现从溢流口221溢出的液相物的变向。

当固液混合的物料从进料管400中持续不断的送入螺旋输送器300的内筒32后，经过螺旋输送器300的叶片31的作用，液相物由转鼓200的大端22的溢流口221中流出，经过溢流管700进入三通阀5内，此时关闭三通阀5和回流管800之间的回路，即此时三通阀5的进口和排液管900相连通、进口和回流管800之间处于关闭状态，这样沉积在转鼓200内部上的固相物不断的推送至转鼓200的锥端21，经过锥端21上的出渣口211再被推送至罩壳100内，最后再从排渣口11排出到罩壳100外；而液相物就可以从排液管900中流至排液口12，此时收集从排液口12处流出的液相物来进行检测，如若液相物中的大颗粒固相物的浓度达到分离要求的极限值（即此时分离出的液相物不满足分离要求），此时打开三通阀5和回流管800之间回路，即此时三通阀5的进口和回流管800相连通、进口和排液管900之间处于关闭状态，这样液相物就能够从回流管800回流到进料管400中，再从进料管400中送入转鼓200中进行分离，如此重复，固相物不断的被排出，而存留于转鼓200内的固相物也就越来越少，重复一定次数后，再次关闭三通阀5和回流管800之间的回路、打开三通阀5和排液管900之间的回路，让液相物从排液口12中排出，进行再次检测，直至分离出的液相物中大颗粒固相物的浓度降低到极限值以下，满足液相物的分离要求即可。也就是说，经过本发明分离出的液相物，大大降低了其固相物的浓度，能够充分满足液相物的分离要求。

考虑到长期的使用，一些粘附性比较强的固相物常常会残留在转鼓200的底壁上，叶片31长期的与这些残留物接触，会加速了叶片31磨损，进而导致叶片31也转鼓200壁之间的距离更大，使得固相物更加难以被推送走，故可以在转鼓200的底部开设一个缺口23，而在转鼓200的底部可拆卸的固定一个封堵片8，用来封堵该缺口23，这样就可以利用封堵片8来代替转鼓200底部的使用，在使用一段时间后，固相物也是残留、沉积在封堵片8上，此时再利用封堵片8可拆卸的结构，就能够把封堵片8定期的拆卸下来进行清理，从而避免了封堵片8上残留过多的固相物，即这样的设置方式能够保证转鼓200的底部不会残留过多的固相物，进而减小了叶片31的磨损，延长了叶片31的使用寿命。

上述实施例中，最好在封堵片8和缺口23之间增设一个密封件9，如密封环、O型圈等，这样能够增大封堵片8和缺口23之间的密封性，避免因封堵片8和缺口23之间的密封性不佳而致使在使用的过程中出现漏液的情况。

至于封堵片8的可拆卸方式，常见的螺栓即可以实现，此处不作过多赘述，本实施例中给出下面一种较为优选的方式：

把封堵片8一侧通过铰链7铰接到靠近缺口23处的转鼓200上，封堵片8的另一侧通过插接的方式插接到转鼓200上，插接的方式可以采用插条81和插槽24相配合的方式来实现，这样就可以通过插接的方式来快速的实现封堵片8和转鼓200之间的可拆卸，进而为清理沉积在封堵片8上的固相物提供了方便，同时通过密封件9的配合使用，也能达到封堵片8和缺口23之间的密封作用，降低了这两者之间出现密封性不良的概率。

此外，还可以把缺口23的位置设置的比溢流口221的垂直高度高、而又低于转鼓200所在的轴心线，这样即使转鼓200内的液相物过多也只会从溢流口221中溢出，相比于缺口23位于溢流口221下方的设置方式而言，此种设置方式中的液相物有效的避免了从缺口23处渗透出去潜在弊端。

因为叶片31长期和固相物的接触，难免会造成磨损、甚至是一定程度的损坏，致使分离出的液相物中残留较多的大颗粒固相物，进而需要卧螺离心机的多次作业、增加能耗和成本，故可以对叶片31进行一些简单的改进，以克服上述的一些缺陷，叶片31的具体改进方式如下：

叶片31分为用于推送固相物的推送面311、背离推送面311的支撑面312，在接触面上向着远离支撑面312的方向突出形成一个耐磨块4，而耐磨块4和固相物接触的一面形成一个呈圆弧状的圆弧面41，整个叶片31的形状如图2所示，通过这样的改进，使得本实施例中的叶片31既能够有效的增强整个叶片31的耐磨性，减缓叶片31与固相物接触的过程中的磨损、损坏，同时圆弧面41的存在也能够使得叶片31在推送固相物的过程中，能够推送更多的量。

需要说明的是，耐磨块4的材料可以采用高锰钢（如ZGMn13）、高锰合金（如ZGMn13Cr2MoRe）等，也可以采用非金属材料如碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）等，由这些材料制成的耐磨块4都是有着优异的耐磨性能，使得整个叶片31具有一个优秀的耐磨性，从而能够在很多程度上延长了叶片31的使用寿命。

另外，也可以在出渣口211处增设一个漏斗6，漏斗6的收拢端61也通过可拆卸的方式固定在出渣口211处，而漏斗6的扩张端62则一直延伸到罩壳100上的排渣口11处，这样设置的好处能够很好的把出渣口211排出的固相物完整的推送到漏斗6中，再经过漏斗6的扩张端62直接排出到罩壳100的排渣口11外，相比于无漏斗6的排出方式而言，此种排出固相物的方式，避免了因固相物从出渣口211排出时散开、掉进罩壳100内，从而避免了需要定期对排渣口11处的罩壳100内部进行清理的弊端，降低了清理、维护的需求。

可拆卸的方式可以采用螺栓来实现即可，或者是诸如卡接等其他常见的可拆卸方式来实现，此处不作过多要求。当然，也可以用上述列出的几种耐磨材料来制作漏斗6的收拢端61，这样也能减缓漏斗6的收拢端61的磨损，延长整个漏斗6的使用寿命，此处不作过多要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种卧螺离心机，包括罩壳、转鼓以及外壁设有叶片、内部中空形成内筒的螺旋输送器，所述的转鼓安装在罩壳内，所述的螺旋输送器同轴安装在转鼓内，螺旋输送器靠近转鼓锥端的一端安装有与内筒相连通的进料管，另一端通过轴承安装有差速器，转鼓的锥端开设有出渣口，大端开设有溢流口，罩壳与出渣口、溢流口的对应处分别设有排渣口以及排液口，其特征是：所述的溢流口连接有溢流管，所述的溢流管连接有三通阀，三通阀的进口与溢流管相连通，其中一个出口连接有与进料管相连通的回流管，另一个出口连接有与排液口相连通的排液管，所述的回流管也排液管之间设置有连接管，所述的连接管上。

2.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征是：所述的转鼓的底部开设有缺口，所述的转鼓的底部可拆卸的固定有用于封堵缺口的封堵片。

3.根据权利要求2所述的卧螺离心机，其特征是：所述的封堵片的一侧铰接于靠近缺口处的转鼓壁上，封堵片的另一侧插接于转鼓上。

4.根据权利要求3所述的卧螺离心机，其特征是：所述的封堵片与缺口之间设置有密封件。

5.根据权利要求2-4中任一所述的卧螺离心机，其特征是：所述的缺口的垂直高度位于溢流口的垂直高度与转鼓所在轴心线之间。

6.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征是：所述的叶片用于推送固相物的一面朝向固相物的方向突出形成有一耐磨块，所述的耐磨块的与固相物接触的一面形成一个呈圆弧状的圆弧面。

7.根据权利要求6所述的卧螺离心机，其特征是：所述的耐磨块由高锰钢、高锰合金、碳化硅或者氮化硅中的一种制成。

8.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征是：所述的出渣口处设置有漏斗，所述的漏斗的收拢端可拆卸的固定于出渣口处，且漏斗的扩张端延伸至排渣口。

9.根据权利要求8所述的卧螺离心机，其特征是：所述的漏斗的收拢端由耐磨材料制成。