CN201906659U - 沉降过滤式离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及洗选煤领域中的脱水设备，具体地说是一种沉降过滤式离心机。该机传动装置由主传动装置、副传动装置及一级行星齿轮差速器构成，该一级行星齿轮差速器位于转鼓组件和螺旋组件的一侧并与转鼓组件和螺旋组件通过两端轴承支承固定在机架上，副传动装置的皮带轮组件安装在该一级行星齿轮差速器的太阳轮轴上，该一级行星齿轮差速器的输出轴与螺旋组件的花键轴固接，主传动装置的皮带轮组件安装在转鼓组件一端的转鼓轴上，该转鼓组件另一端的转鼓轴通过法兰与该一级行星齿轮差速器的外壳相联。本实用新型的转鼓和推料螺旋既可联锁旋转，又能各自单独调速，它们之间的转差率可方便地调整至最佳状态，使脱水效果更为理想。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗选煤领域中脱除、降低细粒级煤和煤泥所含水分的脱水设备，具体地说是一种沉降过滤式离心机。
背景技术
现有沉降过滤式离心机用于浮选精煤、浮选尾煤和旋流器底流的脱水，固体回收率可达95％以上，产品水分可降至12％～20％，比真空过滤机滤饼水分低5～10百分点，所需功率消耗比真空过滤机低20％，在煤泥和浮选精煤脱水中都有明显的优点。但由于现有沉降过滤式离心机的推料螺旋和转鼓之间的转速差是不可调节的，而需脱水处理的浮选精煤或煤泥，入料性质都不是恒定而是不断变化的，其采用一个电机驱动二级行星齿轮差速器，转速差不可调节，转鼓和推料螺旋同时同向高速旋转，转差率是一个定值，因此脱水效果仍受到很大影响。尤其随着物料中细粒级含量的增加，产品水分和离心液浓度迅速增加时，固体产率和脱水效率会明显下降。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术所述推料螺旋和转鼓之间转速差不可调节的问题，而提供一种采用无极调速，使转鼓和推料螺旋即可联锁旋转，又能各自单独调速，它们之间的转差率又能随煤泥不同入料性质的要求而适时方便地调整至最佳状态，使脱水效果更为理想的沉降过滤式离心机。
本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：
一种沉降过滤式离心机，包括机架、转鼓组件、螺旋组件、入料装置、排料装置、传动装置，所述传动装置由主传动装置、副传动装置及一级行星齿轮差速器构成，该一级行星齿轮差速器位于转鼓组件和螺旋组件的一侧并与转鼓组件和螺旋组件通过两端轴承支承固定在机架上，副传动装置的皮带轮组件安装在该一级行星齿轮差速器的太阳轮轴上，该一级行星齿轮差速器的输出轴与螺旋组件的花键轴固接，主传动装置的皮带轮组件安装在转鼓组件一端的转鼓轴上，该转鼓组件另一端的转鼓轴通过法兰与该一级行星齿轮差速器的外壳相联。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用双电机和一级行星齿轮差速器分别驱动转鼓和推料螺旋，转差率可以调整，替代转差率固定的传统单电机二级行星齿轮差速器驱动转鼓和推料螺旋，可以实现无极调速，使转鼓和推料螺旋即联锁旋转，又能各自单独调速，它们之间的转差率又能随煤泥不同入料性质的要求而适时方便地调整至最佳状态，使脱水效果更为理想，且结构简单，操作维修方便，使用安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图主视图。
图2为本实用新型的整体结构示意图侧视图。
图3为本实用新型的安全螺钉示意图。
图中：副传动皮带轮组件1，一级行星齿轮差速器2，径向迷宫和轴向螺旋密封结构3，左轴承座4，机壳5，转鼓组件6，螺旋组件7，挡水板8，排水孔9，溢流口10，右轴承座11，主传动皮带轮组件12，入料管13，排水口14，排料长孔15，送料口16，耐磨陶瓷筛网17，排料装置18，机架19，副传动装置20，主传动装置21，安全联接螺钉机架22，皮带轮23，轴套24。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1、图2，沉降过滤式离心机的传动装置由主传动装置21、副传动装置20及一级行星齿轮差速器2构成，该一级行星齿轮差速器2位于转鼓组件6、螺旋组件7的一侧，并与转鼓组件6、螺旋组件7均通过两端轴承支承固定在机架19上，且三者有共同的中心轴线。该副传动装置20的副传动皮带轮组件1安装在该一级行星齿轮差速器2的太阳轮轴上，该一级行星齿轮差速器2的输出轴与螺旋组件7的花键轴固接。该主传动装置21主传动皮带轮组件12安装在转鼓组件6一端的转鼓轴上，转鼓组件6另一端的转鼓轴通过法兰与该一级行星齿轮差速器2的外壳相联。该螺旋组件7位于转鼓组件6的内部，其直径略小于转鼓组件6，转鼓组件6内部从右至左分为沉降段、过渡段和过滤段，其右端壳体上设置有溢流口10，相应的机壳5右端下部设置有排水口14。入料装置的入料管13延伸至螺旋组件7的腔内，入料管13前端环管壁均布有排料长孔15，相应的螺旋组件7的腔壁上按螺旋线方向均布有送料口16。
参见图1，为防止螺旋组件的花键轴轴向间隙的漏水，在本实施例中，所述螺旋组件7其腔内装有垂直于入料管13的挡水板8，其腔壁上设置有排水孔9。增加这种挡水板8和排水孔9使煤泥水入料时不会泄露反流，全部注入推料螺旋和转鼓之间的脱水腔内，从源头杜绝了漏水的可能。
仍参见图1，为解决传统的转鼓组件和螺旋组件轴承支承采用简单的轴向山字型密封结构而存在的密封效果差、经常漏油的问题，在本实施例中，所述转鼓组件6和螺旋组件7两端的左轴承座4和右轴承座11上分别装有径向迷宫和轴向螺旋密封结构3。
参见图3，为解决传统的传动装置机械保险结构存在的结构复杂、动作不灵活、不可靠问题，在本实施例中，所述主传动装置21的皮带轮组件中的皮带轮23与转鼓轴的轴套24之间、副传动装置20的皮带轮组件中的皮带轮23与一级行星齿轮差速器2的太阳轮轴的轴套24之间均通过安全联接螺钉22连接。当传动皮带带动皮带轮23转动时，皮带轮23通过安全联接螺钉22带动轴套24转动，而轴套24通过其轴套孔内的键和轴旋转。当轴旋转遇到比较大的阻力时 安全联接螺钉22折断，皮带轮23空转，轴停止转动达到保护设备的目的。
本实用新型的工作原理是：煤浆由入料装置的入料管13上的排料长孔15排入高速旋转的螺旋组件7给料腔里，再由送料口16送入高速旋转的转鼓组件6给料腔中，由于离心力的作用，使浆体被抛到大圆筒的沉降段的转鼓内壁上。由于固体颗粒比水的比重大，水集中在靠近中心线附近的固体颗粒上层，形成一个水流环，从溢流口10流出；而紧贴转鼓内壁的固体颗粒也形成固体颗粒环被螺旋推向锥形过渡段，这部分仍然含有很高水分的固体颗粒被螺旋继续推送到小圆筒的过滤段，在过滤段上布有耐磨陶瓷筛网17，由于推料螺旋和转鼓之间有一定的转差，物料得以进一步脱水，水分则通过耐磨陶瓷筛网17被甩掉，固体物料从转鼓左端的排料口排出，再通过机壳5上设置的排料装置18排出机外，完成整个脱水过程，且整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。
本实用新型是沉降式和过滤式离心机的组合，故兼有两者的优点。其转鼓和推料螺旋同时同向高速旋转，转鼓转速略高于推料螺旋转速，其转速差称为转差率。转差率是沉降过滤式离心机的一个重要参数，要得到理想的脱水效果，必须有能变化的转差率对应于不同入料性质、不同粒度和不同浓度的煤泥。因此，本实用新型特别适用于浮选精煤、尾煤、原生煤泥、旋流器底流以及管道输煤终端的脱水。
Claims (4)
1.一种沉降过滤式离心机，包括机架、转鼓组件、螺旋组件、入料装置、排料装置、传动装置，其特征在于，所述传动装置由主传动装置、副传动装置及一级行星齿轮差速器构成，该一级行星齿轮差速器位于转鼓组件和螺旋组件的一侧并与转鼓组件和螺旋组件通过两端轴承支承固定在机架上，副传动装置的皮带轮组件安装在该一级行星齿轮差速器的太阳轮轴上，该一级行星齿轮差速器的输出轴与螺旋组件的花键轴固接，主传动装置的皮带轮组件安装在转鼓组件一端的转鼓轴上，该转鼓组件另一端的转鼓轴通过法兰与该一级行星齿轮差速器的外壳相联。
2.根据权利要求1所述的沉降过滤式离心机，其特征在于，所述螺旋组件其腔内装有垂直于入料管的挡水板，其腔壁上设置有排水孔。
3.根据权利要求1所述的沉降过滤式离心机，其特征在于，所述转鼓组件和螺旋组件两端的左轴承座和右轴承座上分别装有径向迷宫和轴向螺旋密封结构。
4.根据权利要求1所述的沉降过滤式离心机，其特征在于，所述主传动装置的皮带轮组件中的皮带轮与转鼓轴的轴套之间、副传动装置的皮带轮组件中的皮带轮与一级行星齿轮差速器的太阳轮轴的轴套之间均通过安全联接螺钉连接。
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