CN105764859A - 有机性污泥的脱水系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有机性污泥的脱水系统(50)，其为具有离心脱水装置(1)的脱水系统(50)，所述离心脱水装置(1)具备一边搬运有机性污泥，一边利用离心力进行脱水的旋转体(2)，所述有机性污泥的脱水系统(50)具有：浓缩处理部(51)，浓缩有机性污泥；供给管(54)，将浓缩的有机性污泥向离心脱水装置(1)供给；及回转接头(40)，旋转自如地连结供给管(54)和旋转体(2)。

Description

有机性污泥的脱水系统

技术领域

本发明涉及一种具有离心脱水装置的有机性污泥的脱水系统，所述离心脱水装置利用离心力对有机性污泥进行脱水。

本申请主张关于2014年1月14日申请的日本专利申请2014-004490号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

作为利用离心力而使固体和液体分离的离心脱水装置，已知有如下离心脱水装置，即通过外胴钵的旋转来施加离心力而进行固液分离，并通过内胴螺杆(螺旋输送机)来进行包含固体成分和液体成分的重成分、例如脱水饼的机内搬运及排出。

内胴螺杆以与外胴钵形成规定差速的方式进行旋转，在内胴螺杆的内部设有污泥的供给室。在内胴螺杆的供给室的周壁形成有与外胴钵和内胴螺杆之间的环状空间连通的供给口。在旋转的内胴螺杆的旋转胴的内部插入进料管，所述进料管通过规定的支承单元进行固定。投入进料室的污泥通过离心力而从进料室向环状空间分散供给。

另一方面，在污泥的脱水中，为了获得更低含水率的脱水饼，作为将污泥投入脱水装置的预处理，已知有在污泥添加絮凝剂之后，进行重力浓缩的方法(例如，参考专利文献1)。并且，作为将低浓度污泥有效地浓缩的方法，也已知有使用滤布等过滤浓缩。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3591077号公报

发明的概要

发明要解决的技术课题

但是，对于离心脱水装置，以削减成本等为目的而要求小型化。通过浓缩投入如前述的离心脱水装置的污泥，可实现外胴钵的小型化。

然而，为了离心脱水装置的小型化，将污泥例如浓缩至5％以上的浓度而投入离心脱水装置时，污泥性状会变化成难流动性(高粘度性)污泥。由此，存在当污泥从进料室向环状空间进行分散投入的同时，产生从内胴螺杆的内胴旋转轴和进料管之间的间隙使污泥向外部流出的现象的课题。这是由于污泥的流动性低，污泥不容易从进料室向环状空间分散，而使进料室被污泥填满所造成。

发明内容

本发明在于提供一种可实现离心脱水装置的小型化和动力的降低，且能够抑制污泥向外部流出的有机性污泥的脱水系统。

用于解决技术课题的手段

根据本发明的第一方式，有机性污泥的脱水系统为具有离心脱水装置的脱水系统，所述离心脱水装置具备一边搬运有机性污泥，一边利用离心力进行脱水的旋转体，其特征在于，所述有机性污泥的的脱水系统具有：浓缩处理部，浓缩有机性污泥；供给管，将浓缩的所述有机性污泥向所述离心脱水装置供给；及回转接头，旋转自如地连结所述供给管和所述旋转体。

根据上述结构，将浓缩的有机性污泥投入离心脱水装置的旋转体，以相同的固形物量减少每单位时间的投入量，由此可实现离心脱水装置的小型化和动力的降低。并且，通过经由回转接头进行有机性污泥对离心脱水装置的供给，从而能够抑制污泥向外部流出。

上述有机性污泥的脱水系统中，所述浓缩处理部可以构成为具有向所述有机性污泥供给高分子絮凝剂的高分子絮凝剂供给部。

上述有机性污泥的脱水系统中，所述浓缩处理部可以构成为具有：反应槽，具有所述高分子絮凝剂供给部且使所述有机性污泥絮凝；及沉淀槽，对从所述反应槽流出的流出水中的有机性污泥进行沉淀分离。

上述有机性污泥的脱水系统中，所述浓缩处理部可以构成为具有：反应槽，具有所述高分子絮凝剂供给部且使所述有机性污泥絮凝；及过滤装置，对从所述反应槽流出的流出水中的有机性污泥进行过滤分离。

上述有机性污泥的脱水系统中，所述旋转体可以构成为具有筒状的外胴钵及内胴螺杆，所述筒状的外胴钵供给所述有机性污泥，所述内胴螺杆在容纳于所述外胴钵的旋转胴的周面突出设置有叶片部件，并使所述有机性污泥向轴向推进，所述供给管经由所述回转接头连接于所述旋转胴的内部空间。

上述有机性污泥的脱水系统中，可以构成为具有阀体，所述阀体设置成可调整所述有机性污泥的排出通路的轴向的宽度，所述排出通路形成在所述外胴钵的推进方向前方侧的一端。

根据上述结构，即使在排出通路附着有纤维成分或结晶时，通过移动可调整排出通路的宽度的阀体，能够除去附着于排出通路的纤维成分或结晶。即，能够防止排出有机性污泥时的堵塞。

在上述有机性污泥的脱水系统中，所述阀体可以构成为向使所述宽度减少的方向赋予弹力。

根据上述结构，随着有机性污泥的含水率降低的按压力增加，由此使排出通路的宽度增加而有机性污泥的滞留时间变短。并且，随着有机性污泥的含水率增加的按压力减少，由此使排出通路的宽度减少而含水物的滞留时间变长。由此，成为与有机性污泥的含水率对应的滞留时间，能够使有机性污泥的含水率的变动最小化。例如，当弹力被弹簧赋予时，通过调整弹簧的初始长度(组装时弹簧的状态可任意选择为自然长度或压缩侧)及弹簧常数，可调整含水物的含水率。

发明效果

根据本发明，可实现离心脱水装置的小型化和动力的降低，且能够抑制污泥向外部流出。

附图说明

图1是本发明的实施方式的有机性污泥的脱水系统的概略结构图。

图2是表示本发明的实施方式的离心脱水装置的剖视图。

图3是表示本发明的第一实施方式的离心脱水装置的饼排出孔附近的剖视图。

图4是表示本发明的实施方式的回转接头的剖视图。

图5是表示本发明的第一实施方式的背压阀关闭而使扩径面和斜面进行面接触的状态的剖视图。

图6是表示本发明的第一实施方式的背压阀打开而使扩径面和斜面之间的间隔比标准间隔大的状态的剖视图。

图7是本发明的实施方式的第一变形例的有机性污泥的脱水系统的概略结构图。

图8是本发明的实施方式的第二变形例的有机性污泥的脱水系统的概略结构图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式的有机性污泥的脱水系统50进行详细说明。

如图1所示，本实施方式的有机性污泥的脱水系统50具有浓缩高含水率的有机性污泥的浓缩处理部51、一边搬运有机性污泥一边利用离心力进行脱水的离心脱水装置1、及连接浓缩处理部51和离心脱水装置1的回转接头40(旋转接头)。

作为有机性污泥，使用从在生产过程产生的动植物的残渣和代谢产物、家畜排泄物等产生的污泥、例如下水污泥，使净化槽污泥脱水的污泥。但是，并不限定于这些。

浓缩处理部51具有导入高含水率的有机性污泥的反应槽52、过滤从反应槽52流出的流水的过滤槽53、将通过过滤槽53浓缩的有机性污泥向离心脱水装置1供给的供给管54、及设置于供给管54，并将通过过滤槽53浓缩的有机性污泥抽出的泵55。

反应槽52是絮凝有机性污泥的槽，具有用于向导入的有机性污泥添加高分子絮凝剂的高分子絮凝剂供给装置57(高分子絮凝剂供给部)。导入反应槽52的有机性污泥的污泥浓度为2％～5％。并且，在反应槽52设置搅拌装置58。

过滤槽53是具有通过辊进行旋转的滤布56，且利用过滤作用进行由反应槽52形成的有机性污泥的絮凝物的过滤浓缩的槽。

供给管54的一端连接于过滤槽53的有机性污泥出口。通过滤布56过滤的处理水(分离水)，进入滤布56的内侧之后，向外部排出。

设置于供给管54的泵55为单轴螺杆泵。向泵55供给的污泥通过泵55的壳体和转子(螺杆)的间隙而赋予剪切力。通过赋予剪切力，污泥中的絮凝物被局部地破坏，捕捉到絮凝物的水分在表面渗出。由此，可降低配管输送中的压力损失。作为泵55，也能够使用可将有机性污泥送出的其他类别的泵，例如活塞等容积泵。

接着，对本实施方式的离心脱水装置1进行说明。

图2是表示离心脱水装置1的铅垂方向的剖视图。如图2所示，离心脱水装置1被称为所谓直胴型，具备内部形成为空腔状的旋转体2、容纳旋转体2的长度方向中央部的壳体4、设置于旋转体2的长度方向两端部的一对支承单元5、及将旋转体2旋转驱动的驱动单元6。

旋转体2将供给到内部的污泥等含水物一边搬运一边利用离心力进行脱水，由此分离成脱水饼和分离液。该旋转体2具备中空的筒状的外胴钵8、及容纳于该外胴钵8的内部并使含水物向轴向推进的内胴螺杆22。

离心脱水装置1对导入旋转体2的含水物进行固液分离，将脱水饼从外胴钵8的第一端侧，即含水物的推进方向的前方侧排出。以下的说明中，将外胴钵8的第一端侧，即含水物的推进方向前方侧称为排出侧，将第一端侧的相反侧的第二端侧称为供给侧。并且，将旋转体2的中心轴O简称为中心轴O，将旋转体2的长度方向简称为轴向。

外胴钵8的内部被供给含水物。该外胴钵8具备圆筒形状的中空框体的钵主体9、及从该钵主体9的长度方向两端部向两侧突出设置的中空的外胴旋转轴10。

在钵主体9的供给侧端部设有用于排出从含水物分离的分离液的分离液排出孔11。在钵主体9的排出侧端部设有用于排出从含水物分离的脱水饼的饼排出孔12。

并且，在钵主体9的内周面形成有与饼排出孔12相邻且沿着钵主体9的周向延伸的突条13。如图3所示，突条13具有缩径面14及扩径面15(阀座面)，所述缩径面14从周向观察的剖面形状，呈从供给侧朝向排出侧缩短钵主体9的内径的圆锥台形状，所述扩径面15(阀座面)呈从供给侧朝向排出侧增大钵主体9的内径的圆锥台形状。换句话说，突条13从周向观察的形状呈其一边与钵主体9的内周面一致的三角形状。

返回图1，外胴钵8在以外胴旋转轴10沿水平方向延伸的方式配置的状态下，通过支承单元5将其两端部从下方支承为可绕轴旋转，由此钵主体9保持在离设置面F规定高度的位置。

内胴螺杆22在外胴钵8的内部将含水物一边搅拌一边向排出侧搬运。该内胴螺杆22具有在长度方向中央部形成有若干大径的进料区24的大致圆筒形状的旋转胴23、及从该旋转胴23的周面朝径向突出且沿轴向以螺旋状延伸的叶片部件25。而且，在旋转胴23的进料区24贯穿有与外胴钵8连通的供给孔26。

内胴螺杆22容纳于外胴钵8的内部，且从旋转胴23的轴向两端部突出形成的内胴旋转轴16分别插入于外胴钵8的外胴旋转轴10的内部。供给侧的内胴旋转轴16成为中空结构。另外，叶片部件25在轴向上的节距可任意地改变，例如设为恒定节距或渐减节距。

并且，在供给侧，在外胴钵8的外胴旋转轴10的内周面和内胴螺杆22的内胴旋转轴的外周面之间夹装规定的密封部件36。

在钵主体9的内部，在排出侧的端部壁19附近设有作为阀体的背压阀17。背压阀17经由多个压缩螺旋弹簧18安装于钵主体9的排出侧的端部壁19。换句话说，背压阀17经由压缩螺旋弹簧18连接于端部壁19，背压阀17未固定于钵主体9或旋转胴23。

如图3所示，背压阀17呈在中心具有贯穿孔20的圆板状，在贯穿孔20插穿内胴螺杆22。背压阀17的外径比钵主体9的内径稍小。

并且，在背压阀17的外周侧的边缘形成有从供给侧朝向排出侧扩径的斜面21。该斜面21的角度是与钵主体9的突条13的扩径面15的角度相等的角度。即，背压阀17的斜面21形成为，通过使背压阀17移动到供给侧，从而使斜面21和扩径面15进行面接触。由此，扩径面15作为阀体即背压阀17的阀座面而发挥作用。

在钵主体9的扩径面15和背压阀17的斜面21之间，形成有将脱水饼朝向饼排出孔12挤出的饼排出通路27。通过将背压阀17经由压缩螺旋弹簧18安装于钵主体9，使扩径面15和斜面21之间的间隔G1随着根据施加于背压阀17的压力而改变的压缩螺旋弹簧18的高度而变动。即，背压阀17向使饼排出通路27的宽度减少的方向赋予弹力。

换句话说，饼排出通路27的宽度(与饼排出通路27的轴向正交的剖面积)根据施加于背压阀17的脱水饼的压力而变动。背压阀17作为可调节饼排出通路27的轴向的宽度的阀体而发挥作用。

另外，连接背压阀17和端部壁19的部件并不限于压缩螺旋弹簧18，只要可向使饼排出通路27的宽度减少的方向对背压阀17赋予弹力即可。例如，也可为具有板弹簧、弹性体等弹性的材料。

返回图2，壳体4容纳外胴钵8，并对从外胴钵8排出的脱水饼及分离液进行回收。该壳体4是中空的框体，在其供给侧端部设有用于将从外胴钵8回收的分离液向外部排出的分离液滑槽28。在壳体4的排出侧端部设有用于将从外胴钵8回收的脱水饼排出的饼滑槽29。

支承单元5是将旋转体2在其长度方向(轴向)两端部支承为可旋转的单元。支承单元5由支承旋转体2的供给侧端部的供给侧支承单元30、及支承旋转体2的排出侧端部的排出侧支承单元31构成。

驱动单元6是将构成旋转体2的外胴钵8和内胴螺杆22以不同的速度进行旋转驱动的单元。所述驱动单元6具有作为驱动源的马达32、将该马达32的旋转驱动力传递到外胴钵8的皮带传递机构33、及旋转驱动内胴螺杆22的液压式差速装置34。通过未图示的控制装置来控制马达32的动作。

只要通过控制外胴钵8和内胴螺杆22的转速的差速而使含水物堆积在外胴钵8的内部，就能更长时间地使离心效果赋予含水物。由此，能够使含水物的含水率进一步降低。

并且，在本实施方式中，进行了使内胴螺杆22的转矩保持为恒定的控制，但也能够取代此，进行使外胴钵8和内胴螺杆22的转速的差速保持为恒定的控制。

接着，对连接浓缩处理部51的供给管54和内胴螺杆22的内胴旋转轴16的回转接头40进行说明。

回转接头40是可旋转自如地连结绕中心轴O旋转的离心脱水装置1的旋转体2和静止的供给管54，且毫无泄漏地将经由供给管54供给的有机性污泥供给到旋转体2的接头。

如图4所示，回转接头40具有与供给管54(参考图1)连接的弯管41、外壳42、随着内胴螺杆22进行旋转的中空结构的转子43、及在转子43内侧从弯管41延伸到内胴螺杆22的内胴旋转轴16的内管44。

外壳42经由轴承45将转子43支承为能够旋转。转子43呈与内胴旋转轴16的直径相同的管形状，且经由凸缘47与内胴旋转轴16连接。外壳42通过与弯管41的连接部将配置为与管形状的转子43成为同心的内管44进行支承。通过密封环46密封转子43和外壳42。

内管44是对旋转体2供给含水物的管。该内管44是两端开口的中空的管部件，从弯管41插入内胴螺杆22的内胴旋转轴16，其一端到达旋转胴23的进料区24。另外，内管44并不需要到达旋转胴23的进料区24，可适当地进行短缩。

通过采用这种结构，从供给管54供给的有机性污泥可毫无泄漏地导入内胴螺杆22的旋转胴23的内部。

在如上构成的有机性污泥的脱水系统50中，向被导入反应槽52的例如污泥浓度2％～5％的有机性污泥添加高分子絮凝剂，使污泥絮凝化。污泥被絮凝化后的有机性污泥导入过滤槽53，被分离成分离液和例如污泥浓度设为10％的有机性污泥。

浓缩的有机性污泥通过泵55抽出，且在通过驱动单元6使外胴钵8和内胴螺杆22以不同的旋转速度进行旋转驱动的状态下，经由供给管54供给到内胴螺杆22的进料区24。

在此，由于供给管54和内胴螺杆22通过回转接头40进行连接，尽管供给管54静止且内胴螺杆22旋转，但有机性污泥不会泄漏。

通过承受离心力，使有机性污泥从进料区24通过供给孔26而向外胴钵8移动。

然后，该含水物利用外胴钵8和内胴螺杆22的差速，一边通过内胴螺杆22的叶片部件25而从供给侧朝向排出侧进行搬运，一边通过离心效果而分离成分离水和脱水饼。而且，分离水通过分离液排出孔11而从分离液滑槽28向装置外部排出。

在搬运、排出的过程中，通过背压阀17而对脱水饼施加因轴向的排出阻力所产生的压榨力(背压)。换句话说，对通过内胴螺杆22的叶片部件25而从供给侧向排出侧搬运的脱水饼，通过与背压阀17碰撞并将背压阀17按压，而被赋予阻力。

随着脱水饼的含水率降低，内胴螺杆22的推进力所产生的脱水饼的按压力变高。当脱水饼的按压力变得比压缩螺旋弹簧18所产生的排出阻力大时，使支承背压阀17的压缩螺旋弹簧18收缩，压缩螺旋弹簧18的高度变低而形成饼排出通路27。即，由图5所示的背压阀17关闭而使扩径面15和斜面21进行面接触的状态，变成图3所示的形成饼排出通路27的状态。由此，脱水饼经过饼排出通路27而通过饼排出孔12从饼滑槽29向装置外部排出。

在此，对压缩螺旋弹簧18的弹簧常数及个数进行说明。

压缩螺旋弹簧18的弹簧常数及个数根据离心脱水装置1的规格来确定。例如，在离心脱水装置1的每单位时间的处理量为50m³时，根据该处理量的含水物的处理中、即额定运转时的脱水饼的按压力来确定。

具体而言，在额定运转时，选择扩径面15和斜面21的间隔G1成为钵主体9的内周面和旋转胴23的外周面的间隔G2的1/3左右(以下，称为标准间隔)的弹簧常数及个数。

即，压缩螺旋弹簧18的弹簧常数及个数，以多个压缩螺旋弹簧18整体的弹力和额定运转时的脱水饼的按压力在饼排出通路27成为标准间隔的状态下取得平衡的方式进行选择。

在此，若脱水饼的含水率进一步降低，脱水饼的按压力变得更大，间隔G1变得比标准间隔变大而增加饼排出通路27的面积。通过增加饼排出通路27的面积，更多的脱水饼被排出，且脱水饼的滞留时间变短。由此，从脱水饼的含水率较低的状态回到原先的状态。

并且，若脱水饼的含水率增加，脱水饼的按压力变小，间隔G1变得比标准间隔小而减少饼排出通路27的面积。饼排出通路27的面积减少，由此脱水饼的排出量也减少，脱水饼的滞留时间变长。由此，从脱水饼的含水率从较高的状态回到原先的状态。

即，成为与脱水饼的含水率对应的滞留时间，而使脱水饼的含水率的变动最小化。

并且，当含水物中包含纤维成分或结晶时，有时纤维成分或结晶附着于饼排出通路27。该情况下，饼排出通路27的面积暂时变小，通过使排出阻力变大而使内压变大，增加按压背压阀17的力。此时，如图6所示，根据增加的力的大小而使背压阀17向排出侧后退，使饼排出通路27的面积变大。即，通过使扩径面15和斜面21的间隔G1变得比标准间隔宽，增加饼排出通路27的宽度。由此，除去附着于饼排出通路27的纤维成分或结晶。

除去附着物时，利用压缩螺旋弹簧18的弹力，使饼排出通路27的面积回到标准间隔。

根据上述实施方式，例如将浓缩成污泥浓度5％以上(优选10％)的有机性污泥投入离心脱水装置1的旋转体2，以相同固形物量减少每单位时间的投入量，由此可实现离心脱水装置1的小型化和动力的降低。

例如，当投入污泥的污泥浓度从2.5％浓缩到10％时，离心脱水装置1的每单位时间处理量可从50m³置换成15m³，而能够将离心脱水装置1的动力降低约75％。

并且，经由回转接头40进行有机性污泥对离心脱水装置1的供给，由此可抑制污泥向外部流出。即，即使是难流动性(高粘度性)污泥也能进行离心脱水处理。

并且，即使在饼排出通路27附着有纤维成分或结晶时，通过确定饼排出通路27的宽度的背压阀17以使饼排出通路27变宽的方式移动，可除去附着于饼排出通路27的纤维成分或结晶。即，饼排出通路27因附着而变窄，使排出压力上升，由此让背压阀17移动且饼排出通路27的宽度变宽。饼排出通路27的宽度变宽，且除去附着物，由此能防止在排出脱水饼时的堵塞。

并且，通过伴随脱水饼的含水率降低的按压力增加，由此使饼排出通路27的面积增加而脱水饼的滞留时间缩短。并且，通过伴随脱水饼的含水率增加的按压力减少，使饼排出通路27的面积减少而脱水饼的滞留时间变长。由此，成为与脱水饼的含水率相应的滞留时间，能使脱水饼的含水率变动最小化。

并且，如本实施方式，当弹力通过如压缩螺旋弹簧18的弹簧赋予时，通过调整压缩螺旋弹簧18的初始长度(组装时弹簧的状态可任意选择为自然长度或压缩侧)及弹簧常数，可调整脱水饼的含水率。

接着，对本实施方式的第一变形例的有机性污泥的脱水系统进行说明。

如图7所示，作为浓缩投入离心脱水装置1的有机性污泥的方法，可使用沉淀槽53B。具体而言，第一变形例的浓缩处理部51B具有导入从反应槽52流出的流水的沉淀槽53B。

沉淀槽53B利用絮凝作用进行由反应槽52形成的有机性污泥的絮凝物的沉降分离的槽。供给管54的一端连接于沉淀槽53B的底部附近。从沉淀槽53B的上部将处理水(分离水)排出。

接着，对本实施方式的第二变形例的有机性污泥的脱水系统进行说明。

如图8所示，作为浓缩投入离心脱水装置1的有机性污泥的方法，可使用过滤式污泥浓缩装置。

例如，第二变形例的浓缩处理部51C具有导入从反应槽52流出的流水的过滤装置53C。过滤装置53C是由通水性周面构成的旋转筒，并通过驱动装置59以低速旋转。从过滤装置53C的第一端部供给的有机性污泥在过滤装置53C的内部移动的过程中，有机性污泥中的水分从通水性周面以分离水的形式被排出，从第一端部的相反侧的第二端部将浓缩的有机性污泥排出。

以上，参考附图，对本发明的实施方式进行详述，但各实施方式的各结构及这些组合等是一例，在不脱离本发明趣旨的范围内，可进行结构的附加、省略、置换以及其他的变更。并且，本发明并非被实施方式限定，而仅被权利要求限定。

例如，在上述实施方式中，通过在背压阀17和端部壁19之间设置压缩螺旋弹簧18，而使饼排出通路27的宽度可调整，但并不限定于此。例如，也可在背压阀17和端部壁19之间配置驱动器，以使背压阀17的轴向位置能改变成任意的位置。

并且，在上述实施方式中，通过在外胴钵8的端部设置背压阀17，而对脱水饼赋予压榨力，但并不限定于此。例如，也可以构成为，不设置背压阀17，通过使脱水饼的排出通路成为狭隘结构，而对脱水饼赋予压榨力。

产业上的可利用性

根据上述有机性污泥的脱水系统，可实现离心脱水装置的小型化和动力的降低。并且，能够抑制污泥向外部流出。

符号说明

1-离心脱水装置，2-旋转体，4-壳体，5-支承单元，6-驱动单元，8-外胴钵，9-钵本体，10-外胴旋转轴，11-分离液排出孔，12-饼排出孔，13-突条，14-缩径面，15-扩径面，16-内胴旋转轴，17-背压阀，18-压缩螺旋弹簧，19-端部壁，20-贯穿孔，21-斜面，22-内胴螺杆，23-旋转胴，24-进料区，25-叶片部件，26-供给孔，27-饼排出通路(排出通路)，28-分离液滑槽，29-饼滑槽，32-马达，33-皮带传递机构，34-差速装置，36-密封部件，40-回转接头，41-弯管，42-外壳，43-转子，44-内管，45-轴承，46-密封环，47-凸缘，50-有机性污泥的脱水系统，51-浓缩处理部，52-反应槽，53-过滤槽，53B-沉淀槽，53C-过滤装置，54-供给管，55-泵，56-滤布，57-高分子絮凝剂供给装置(高分子絮凝剂供给部)，58-搅拌装置，59-驱动装置，F-设置面，G1、G2-间隔，O-中心轴。

Claims (7)

1.一种有机性污泥的脱水系统，其为具有离心脱水装置的脱水系统，所述离心脱水装置具备一边搬运有机性污泥，一边利用离心力进行脱水的旋转体，

所述有机性污泥的脱水系统具有：

浓缩处理部，浓缩有机性污泥；

供给管，将浓缩的所述有机性污泥向所述离心脱水装置供给；及

回转接头，旋转自如地连结所述供给管和所述旋转体。

2.根据权利要求1所述的有机性污泥的脱水系统，其中，

所述浓缩处理部具有向所述有机性污泥供给高分子絮凝剂的高分子絮凝剂供给部。

3.根据权利要求2所述的有机性污泥的脱水系统，其中，

所述浓缩处理部具有：

反应槽，具有所述高分子絮凝剂供给部且使所述有机性污泥絮凝；及沉淀槽，对从所述反应槽流出的流出水中的有机性污泥进行沉淀分离。

4.根据权利要求2所述的有机性污泥的脱水系统，其中，

所述浓缩处理部具有：

反应槽，具有所述高分子絮凝剂供给部且使所述有机性污泥絮凝；及过滤装置，对从所述反应槽流出的流出水中的有机性污泥进行过滤分离。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的有机性污泥的脱水系统，其中，

所述旋转体具有筒状的外胴钵及内胴螺杆，所述筒状的外胴钵供给所述有机性污泥，所述内胴螺杆在容纳于所述外胴钵的旋转胴的周面突出设置有叶片部件，并使所述有机性污泥向轴向推进，

所述供给管经由所述回转接头连接于所述旋转胴的内部空间。

6.根据权利要求5所述的有机性污泥的脱水系统，其具有：

阀体，设置成可调整所述有机性污泥的排出通路的轴向的宽度，所述排出通路形成在所述外胴钵的推进方向前方侧的一端。

7.根据权利要求6所述的有机性污泥的脱水系统，其中，

所述阀体向使所述宽度减少的方向赋予弹力。