CN206793107U - 一种危废回收铁系统的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危废回收铁系统的油水分离装置，包括槽体，槽体的上侧内壁上转动连接有压油辊，槽体的下侧内壁上转动连接有用于浸没在油水内的连接辊，压油辊与连接辊之间连接有呈腰型的吸油棉带，吸油棉带一端的内壁抵紧在压油辊的外壁上且另一端的内壁抵紧在连接辊的外壁上，位于压油辊下侧的槽体内壁上设置有储油斗。本实用新型具有以下优点和效果：利用电机带动压油辊转动从而带动吸油棉带发生传动，压油辊和连接辊在槽体内呈上下设置，且连接辊浸没到油水内，传动上来的吸油棉带即可携带油液；压油辊即可对吸油棉带进行挤压，挤压出来的油液即可落入到储油斗内，最终即可实现较为稳定的将油水中的油液分离出去。

Description

一种危废回收铁系统的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及危废处理设备，特别涉及一种危废回收铁系统的油水分离装置。

背景技术

危废指的是含有重金属的危险废弃物，有些危废中属于废水和废渣的混合物，由于重金属对环境具有很大的影响，所以工业生产中对危废的处理工艺十分重视。

目前，公开号为CN205393167U，公告日为2016年7月27日中国专利《一种危废中回收铁的处理系统》公开了一种危废中回收铁的处理系统，包括除油搅拌槽、浓密机、离心过滤器和油水分离槽，除油搅拌槽设有出水管，浓密机设有排液管，浓密机底部设有排渣管；油水分离槽包括槽体、溢油管和排水管；溢油管为弹性软管，溢油管的内端连接有浮块。溢油管为弹性软管，溢油管的内端连接有浮块。由于水的密度大于油，油漂浮在水的上层，浮块在水中的浮力也大于在油中的浮力，当浮块漂浮在水面上时，溢油管内端的端口与水面平齐，浮块在油中的时，则溢油管内端的端口会低于油的上表面，则油会进入溢油管中，直到油全部流完为止，可以使得溢出全部为油，避免了二次油水分离，提高了工作效率节约了成本。

但是该种危废中回收铁的处理系统由于排液管设置在槽体的上部，所以当排液管向槽体内排送油水时，油水本身会十分不稳，晃动的油与水容易同时大量的进入到溢油管内；故该种油水分离槽分离油水的方法存在一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种危废回收铁系统的油水分离装置，能够较为稳定的将油水中的油液分离出去。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种危废回收铁系统的油水分离装置，包括槽体，所述槽体的上侧内壁上转动连接有压油辊，所述槽体的下侧内壁上转动连接有用于浸没在油水内的连接辊，所述压油辊与所述连接辊之间连接有呈腰型的吸油棉带，所述吸油棉带一端的内壁抵紧在所述压油辊的外壁上且另一端的内壁抵紧在所述连接辊的外壁上，位于所述压油辊下侧的所述槽体内壁上设置有储油斗。

通过采用上述方案，当需要分离槽体内的油水时，转动压油辊，由于吸油棉带一端的内壁抵紧在压油辊的外壁上且另一端的内壁抵紧在连接辊的外壁上，此时吸油棉带即可发生传动；其中利用压油辊设置在槽体的上侧，而连接辊浸没在油水中，从连接辊上传动上来的吸油棉带即可携带油液，同时吸油棉本身具有只吸油、不吸水的特性，从而使得吸油棉带上仅仅会携带一些水渍；随后吸油棉带在传动到压油辊的位置后，压油辊即可对吸油棉带进行挤压，挤压出来的油液即可落入到储油斗内；最终即可实现较为稳定的将油水中的油液分离出去。

本实用新型的进一步设置为：所述储油斗的下端设置有与外界相通的排油管。

通过采用上述方案，利用设置在储油斗下端的排油管，落入到储油斗内的油液即可通过排油管排送到外界。

本实用新型的进一步设置为：所述压油辊的一端设置有穿过所述槽体侧壁转轴，所述槽体外壁上安装有用于驱动所述转轴转动的电机。

通过采用上述方案，利用电机即可驱动压油辊发生转动，从而即可通过压油辊带动吸油棉带进行传动，操作人员无需手动转动压油辊，使得操作比较简便，节省了劳动力。

本实用新型的进一步设置为：所述槽体的内壁上滑移连接有用于抵紧在所述吸油棉带内壁上的张紧辊，所述槽体上设置有用于驱动所述张紧辊朝向远离所述吸油棉带中心一侧滑移的驱动件。

通过采用上述方案，长久使用吸油棉带后，吸油棉带容易发生松弛，从而导致吸油棉带在传动时发生打滑的现象；此时即可利用滑移连接在槽体上的张紧辊，同时利用驱动件驱动张紧辊朝向远离吸油棉带中心的一侧滑移，即可实现对吸油棉带进行张紧。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括设置在所述张紧辊一端上的连接轴、设置在位于所述连接轴上侧的所述槽体内壁上的安装块、设置在所述安装块上的螺纹孔、螺纹连接在所述螺纹孔内且一端轴向转动连接周向固定连接在所述连接轴上的螺纹轴。

通过采用上述方案，操作人员转动螺纹轴，利用螺纹连接在螺纹孔内的螺纹轴，且螺纹轴的一端轴向转动连接周向固定连接在连接轴上，随着螺纹轴的转动即可驱动连接轴沿着螺纹轴的中心轴线方向移动，最终即可通过张紧辊的移动实现对吸油棉带进行张紧。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹轴的一端上设置有截面呈“凸”字形的环块，所述连接轴上设置有与所述环块相配且供所述环块嵌入的环槽。

通过采用上述方案，利用螺纹轴上的环块嵌入到连接轴上的环槽内，环槽内的端面即可对环块的轴向移动进行限位，同时环块又可以在环槽内发生周向的转动，从而实现螺纹轴的一端周向转动连接轴向固定连接在连接轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹轴远离所述环块的一端上设置有手轮。

通过采用上述方案，当操作人员需要转动螺纹轴时，只需要转动手轮即可，从而使得操作比较简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用电机带动压油辊转动后，从而带动吸油棉带发生传动，其中利用压油辊和连接辊在槽体内呈上下设置，且连接辊浸没到油水内，传动上来的吸油棉带即可携带油液，随后吸油棉带在传动到压油辊的位置后，压油辊即可对吸油棉带进行挤压，挤压出来的油液即可落入到储油斗内，最终即可实现较为稳定的将油水中的油液分离出去；其中当吸油棉带发生松弛时，利用螺纹轴调节张紧辊的位置，从而对吸油棉带进行张紧，保证吸油棉带的正常传输。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部的放大图，主要用于体现连接轴、安装块、螺纹轴之间的连接关系；

图3是本实用新型中连接轴、连接块、螺纹轴、环块之间连接关系剖视图。

图中：1、槽体；2、压油辊；21、转轴；22、电机；3、连接辊；4、吸油棉带；5、储油斗；51、排油管；6、张紧辊；7、驱动件；71、连接轴；711、连接块；712、环槽；72、安装块；73、螺纹孔；74、螺纹轴；741、环块；742、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种危废回收铁系统的油水分离装置，参照图1，该种危废回收铁系统的油水分离装置包括用于盛放油水的槽体1，槽体1的上侧内壁上转动连接有压油辊2，压油辊2的一端一体设置有通过轴承（图中未示出）穿过槽体1侧壁的转轴21；同时槽体1的外壁上固定安装有电机22，电机22与凸出于槽体1侧壁的转轴21之间通过皮带和皮带轮（图中未示出）发生传动。

槽体1的下侧内壁上转动连接有用于浸没在油水内的连接辊3，连接辊3的一端一体设置有通过轴承（图中未示出）穿过槽体1侧壁的转动轴；其中连接辊3与压油辊2之间连接有呈腰型吸油棉带4，吸油棉是采用亲油性之超细纤维不织布制作，经过脱水及脱油处理后，只吸油，不吸水；吸油棉带4一端的内壁抵紧在压油辊2的外壁上，吸油棉带4的另一端的内壁抵紧在连接辊3的外壁上，从而通过压油辊2转动后即可使得吸油棉带4发生传动。

参照图1、图2、图3，位于压油辊2下侧的槽体1内壁上焊接有储油斗5，其中储油斗5的下端焊接有用于穿出槽体1侧壁的排油管51，储油斗5即可通过排油管51将油液排送出去；同时槽体1的内壁上安装有用于抵紧在吸油棉带4上侧内壁上的张紧辊6，张紧辊6的一端上一体设置有连接轴71，连接轴71的上侧外壁上焊接有连接块711，连接块711远离连接轴71的一侧侧壁上开设有截面呈“凸”字形的环槽712。

位于连接轴71上侧的槽体1内壁上焊接有安装块72，安装块72上开设有螺纹孔73，螺纹孔73的中心轴线与环槽712的中心轴线在同一直线上；其中螺纹孔73内螺纹连接有螺纹轴74，螺纹轴74的一端一体设置有与环槽712相配且用于嵌入在环槽712内的环块741；螺纹轴74远离环块741的一端上焊接有手轮742，操作人员转动手轮742即可带动连接轴71沿着螺纹轴74的中心轴线方向发生滑移，此时连接轴71、安装块72、螺纹孔73、螺纹轴74即可构成用于驱动张紧辊6朝向远离吸油棉带4中心一侧滑移的驱动件7。

原理：参照图1、图2，当需要分离槽体1内的油水时，操作人员启动电机22从而转动压油辊2，吸油棉带4即可发生传动；当吸油棉带4发生打滑时，操作人员转动手轮742即可带动螺纹轴74转动，螺纹轴74转动即可通过张紧辊6实现对吸油棉带4的张紧；其中利用压油辊2设置在槽体1的上侧，而连接辊3浸没在油水中，从连接辊3上传动上来的吸油棉带4即可携带油液，同时吸油棉本身具有只吸油、不吸水的特性，从而使得吸油棉带4上仅仅会携带一些水渍；随后吸油棉带4在传动到压油辊2的位置后，压油辊2即可对吸油棉带4进行挤压，挤压出来的油液即可落入到储油斗5内；最终即可实现较为稳定的将油水中的油液分离出去。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种危废回收铁系统的油水分离装置，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）的上侧内壁上转动连接有压油辊（2），所述槽体（1）的下侧内壁上转动连接有用于浸没在油水内的连接辊（3），所述压油辊（2）与所述连接辊（3）之间连接有呈腰型的吸油棉带（4），所述吸油棉带（4）一端的内壁抵紧在所述压油辊（2）的外壁上且另一端的内壁抵紧在所述连接辊（3）的外壁上，位于所述压油辊（2）下侧的所述槽体（1）内壁上设置有储油斗（5）。

2.根据权利要求1所述的一种危废回收铁系统的油水分离装置，其特征在于：所述储油斗（5）的下端设置有与外界相通的排油管（51）。

3.根据权利要求2所述的一种危废回收铁系统的油水分离装置，其特征在于：所述压油辊（2）的一端设置有穿过所述槽体（1）侧壁转轴（21），所述槽体（1）外壁上安装有用于驱动所述转轴（21）转动的电机（22）。

4.根据权利要求3所述的一种危废回收铁系统的油水分离装置，其特征在于：所述槽体（1）的内壁上滑移连接有用于抵紧在所述吸油棉带（4）内壁上的张紧辊（6），所述槽体（1）上设置有用于驱动所述张紧辊（6）朝向远离所述吸油棉带（4）中心一侧滑移的驱动件（7）。

5.根据权利要求4所述的一种危废回收铁系统的油水分离装置，其特征在于：所述驱动件（7）包括设置在所述张紧辊（6）一端上的连接轴（71）、设置在位于所述连接轴（71）上侧的所述槽体（1）内壁上的安装块（72）、设置在所述安装块（72）上的螺纹孔（73）、螺纹连接在所述螺纹孔（73）内且一端轴向转动连接周向固定连接在所述连接轴（71）上的螺纹轴（74）。

6.根据权利要求5所述的一种危废回收铁系统的油水分离装置，其特征在于：所述螺纹轴（74）的一端上设置有截面呈“凸”字形的环块（741），所述连接轴（71）上设置有与所述环块（741）相配且供所述环块（741）嵌入的环槽（712）。

7.根据权利要求6所述的一种危废回收铁系统的油水分离装置，其特征在于：所述螺纹轴（74）远离所述环块（741）的一端上设置有手轮（742）。