CN113816544A - 一种含油废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油废水处理系统，涉及废水处理技术领域，本发明包括含油废水处理系统，所述含油废水处理系统包括隔油池、油水分离装置及废水回收处理装置，所述油水分离装置包括分离池、循环箱和装置架，所述循环箱位于分离池的右侧前部，所述循环箱上端安装有循环桶，所述装置架位于分离池的左侧，所述装置架下方设置有油离池，所述分离池内部左右两侧与装置架上均转动连接有转柱，所述转柱左右两端周侧均套设有传动轮一。本发明通过调节滤板向左右倾斜，进而控制吸油棉布或是搅拌结构工作，棉布能加快油水的吸收，搅拌结构能加快化学试剂与油水的混合反应速度，进而提高系统的油水分离效果和效率。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含油废水处理系统。
背景技术
工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油，含油废水的来源非常广泛。除了石油开采工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。
含油废水的危害主要表现在对土壤、植物和水体的严重影响：含油废水能浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分不能渗入土中，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死；含油废水排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍空气中的氧分向水体迁移，会使水生生物因处于严重缺氧状态而死亡。
经检索，中国专利技术提出一种含油废水处理系统。
(CN107285429A)，该专利技术解决刮油效果低的问题，能够对含有废水进行一定的清洁处理，但是传动皮带对于油脂的吸附能力较低，因此对于该方案对于含油废水的处理效果甚微，其整体结构对于含油分废水的处理也不甚理想，因此本发明特提出一种含油废水处理系统以解决上述背景技术中所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油废水处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种含油废水处理系统，包括含油废水处理系统，所述含油废水处理系统包括隔油池、油水分离装置及废水回收处理装置；
所述油水分离装置包括分离池、循环箱和装置架，所述循环箱位于分离池的右侧前部，所述循环箱上端安装有循环桶，所述装置架位于分离池的左侧，所述装置架下方设置有油离池；
所述分离池内部左右两侧与装置架上均转动连接有转柱，所述转柱左右两端周侧均套设有传动轮一，同侧三个所述传动轮一周侧均套设有传动皮带一，左右两所述传动皮带一之间表面设置有吸油棉布，所述装置架下侧设置有油离池，且所述油离池的右侧固定连接有紧贴吸油棉布表面的刮板，所述吸油棉布上侧设置有若干安装于装置架上的杀菌灯，所述循环箱上端前侧设置有转板，传动皮带一与传动轮一均为轻质化材料制成，且吸油棉布本身质量较薄。
优选地，所述循环箱内设置有与转板固定连接的滤板，滤板下侧设有固定于循环箱内的隔板，所述转板的左右两端均设置有固定于循环箱上的托块，两所述托块之间设置有固定于循环箱上的滑座一，滑座一上左右滑动有插板，且所述转板左右两端均开设有对应插板的插口。
优选地，所述循环箱内部下端转动连接有叶轮，所述叶轮前端周侧均匀安装有若干弹性齿，对应所述转柱的一端内部开设有对应弹性齿的若干齿块，对应所述转柱周侧设置有转动连接于分离池内的传动环套，所述叶轮的前端固定有位于转柱周侧的转块，所述转块周侧设置有若干弹性齿，且所述传动环套的内侧设置有若干对应弹性齿的齿块。
优选地，所述分离池右侧下部转动连接有转架一，所述转架一一端与传动环套外侧均固定有传动轮二，两所述传动轮二周侧套设有传动皮带二。
优选地，所述转架一中间固定安装有传动杆，所述传动杆两端均转动连接有传动板，传动板的另一端转动连接有转架二。
优选地，所述转架二另一端转动连接有滑块，分离池内部设置有对应的两滑座二，所述滑块左右滑动于对应滑座二内，所述滑块左右两端均转动连接有转杆，转杆两外端均固定安装有搅拌桨，转杆两端周侧均固定有齿轮二，且所述滑座二表面开设有对应齿轮二的齿槽，转架一、传动杆、传动板、转架二、滑块等传动结构均为轻质化材料制成，方便移动。
优选地，所述装置架上端转动连接有位于转柱左侧的压辊，所述压辊与转柱的一端均固定安装有齿轮一，且左右两齿轮一相互啮合。
优选地，所述循环桶内设置有水泵，水泵与分离池底部之间连接有连接管，且所述循环桶一侧连接有出水管，循环桶所处位置较高，且出水管口径较大。
优选地，所述传动皮带一表面均匀设置有若干扣钉，且所述吸油棉布左右两侧均开设有对应扣钉的钉孔。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明先通过隔油池进行悬浮处理而后进入本系统内的油水分离装置内，经油水分离装置处理后排放到废水回收处理装置内，进行回收利用或后续处理后排放，在下落到循环箱内在经过滤板时，将含油废水与化学试剂反应生成的一些沉淀固态颗粒进行分离，进行一定程度的粗过滤，方便后期废水的处理；
2、本发明通过调节滤板向左倾斜，使得废水从箱内左侧下落，叶轮逆时针转动，吸油棉布对含油废水内的油脂进行吸收，再经过传动结构传动移动，一侧与转柱相向转动压辊对吸油棉布表面进行转动挤压，将吸油棉布吸收的油挤压出，流出的油水自然下落到下方油离池内，继续移动是将经过油离池右侧刮板，棉布表面残留的油水将顺势被刮取自然流到油离池内，随后该部分棉布又进入分离池内吸收油水，往复如此，对废水内的油脂进行吸收，使得油水分离的效果更好，更彻底；
3、本发明通过调节滤板向右倾斜，使得废水从箱内右侧下落，叶轮顺时针转动，转动的传动杆通过连接的传动板和转架二的传导，使得滑座二上的滑块往复左右滑动，安装在转杆两端的搅拌桨跟随转动，对分离池内的油水进行搅拌，使其与投入分离池的化学试剂加快反应，提高油水分离的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种含油废水处理系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种含油废水处理系统中油水分离装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种含油废水处理系统中图2的A处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种含油废水处理系统中分离池的内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种含油废水处理系统中图4的B处放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种含油废水处理系统中循环箱的内部结构示意图；
图7为本发明提出的一种含油废水处理系统中转柱的连接结构示意图。
图中：1、分离池；2、循环箱；3、循环桶；4、装置架；5、油离池；6、连接管；7、刮板；8、齿轮一；9、压辊；10、传动轮一；11、传动皮带一；12、吸油棉布；13、传动轮二；14、扣钉；15、杀菌灯；16、转板；17、插口；18、托块；19、滑座一；20、插板；21、转柱；22、传动环套；23、弹性齿；24、传动皮带二；25、传动杆；26、转架一；27、传动板；28、滑座二；29、转杆；30、搅拌桨；31、滑块；32、齿轮二；33、转架二；34、滤板；35、隔板；36、叶轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种含油废水处理系统，包括含油废水处理系统，含油废水处理系统包括隔油池、油水分离装置及废水回收处理装置,先通过隔油池进行悬浮处理而后进入本系统内的油水分离装置内，经油水分离装置处理后排放到废水回收处理装置内，进行回收利用或后续处理后排放；
进一步的是,油水分离装置包括分离池1、循环箱2和装置架4，循环箱2位于分离池1的右侧前部，循环箱2上端安装有循环桶3，循环桶3内设置有水泵，水泵与分离池1底部之间连接有连接管6，且循环桶3一侧连接有出水管,含油废水进入分离池1内，同时通过循环桶3内的水泵和连接管6将分离池1内的废水抽入循环桶3内，循环桶3内的废水顺势流入循环箱2内；
更进一步的是,装置架4位于分离池1的左侧，装置架4下方设置有油离池5，装置架4上端转动连接有位于转柱21左侧的压辊9，压辊9与转柱21的一端均固定安装有齿轮一8，且左右两齿轮一8相互啮合，循环箱2内设置有与转板16固定连接的滤板34，滤板34下侧设有固定于循环箱2内的隔板35，转板16的左右两端均设置有固定于循环箱2上的托块18，两托块18之间设置有固定于循环箱2上的滑座一19，滑座一19上左右滑动有插板20，且转板16左右两端均开设有对应插板20的插口17，循环箱2内部下端转动连接有叶轮36，叶轮36前端周侧均匀安装有若干弹性齿23，对应转柱21的一端内部开设有对应弹性齿23的若干齿块，对应转柱21周侧设置有转动连接于分离池1内的传动环套22，叶轮36的前端固定有位于转柱21周侧的转块，转块周侧设置有若干弹性齿23，且传动环套22的内侧设置有若干对应弹性齿23的齿块,调节转动循环箱2外侧的转板16，使转板16向左偏移，向左滑动杆滑座一19内的插板20，使插板20插入转板16左侧插口17，转板16与循环箱2内连接的滤板34转动角度固定，下落到循环箱2内的废水从箱内左侧下落，在经过滤板34时，进行一定程度的粗过滤，左侧下流的废水落到循环箱2内底部的叶轮36上，使得叶轮36逆时针转动；
更进一步的是,分离池1内部左右两侧与装置架4上均转动连接有转柱21，转柱21左右两端周侧均套设有传动轮一10，同侧三个传动轮一10周侧均套设有传动皮带一11，左右两传动皮带一11之间表面设置有吸油棉布12，传动皮带一11表面均匀设置有若干扣钉14，且吸油棉布12左右两侧均开设有对应扣钉14的钉孔，装置架4下侧设置有油离池5，且油离池5的右侧固定连接有紧贴吸油棉布12表面的刮板7，吸油棉布12上侧设置有若干安装于装置架4上的杀菌灯15,逆时针转动叶轮36通过弹性齿23和转柱21内对应的齿块，使得转柱21转动，转动的转柱21通过两端的传动轮一10，使得两侧传动皮带一11跟随移动，在两侧皮带运动的过程中，将带动通过扣钉14固定在两侧皮带之间的吸油棉布12移动，在经过下侧两转柱21之间时，吸油棉布12对含油废水内的油脂进行吸收，再经过传动结构传动移动，在经过紫外线杀菌灯15时对棉布表面进行杀菌消毒，在经过左侧装置架4时，通过一端相互啮合的两齿轮一8，一侧与转柱21相向转动压辊9对吸油棉布12表面进行转动挤压，将吸油棉布12吸收的油挤压出，流出的油水自然下落到下方油离池5内，继续移动是将经过油离池5右侧刮板7，棉布表面残留的油水将顺势被刮取自然流到油离池5内，随后该部分棉布又进入分离池1内吸收油水，往复如此，对废水内的油脂进行吸收，因为循环桶3所处位置较高，且出水管口径较大，水流下落的势能较大，因此很方便传动带动由轻质化材料制成的传动皮带一11与传动轮一10以及吸油棉布12活动；
更进一步的是,循环箱2上端前侧设置有转板16，分离池1右侧下部转动连接有转架一26，转架一26一端与传动环套22外侧均固定有传动轮二13，两传动轮二13周侧套设有传动皮带二24，转架一26中间固定安装有传动杆25，传动杆25两端均转动连接有传动板27，传动板27的另一端转动连接有转架二33，转架二33另一端转动连接有滑块31，分离池1内部设置有对应的两滑座二28，滑块31左右滑动于对应滑座二28内，滑块31左右两端均转动连接有转杆29，转杆29两外端均固定安装有搅拌桨30，转杆29两端周侧均固定有齿轮二32，且滑座二28表面开设有对应齿轮二32的齿槽，调节转动循环箱2外侧的转板16，使转板16向右偏移，向右滑动杆滑座一19内的插板20，使插板20插入转板16右侧插口17，转板16与循环箱2内连接的滤板34转动角度固定，下落到循环箱2内的废水从箱内右侧下落，在经过滤板34时，进行一定程度的粗过滤，右侧下流的废水落到循环箱2内底部的叶轮36上，使得叶轮36顺时针转动,顺时针转动的叶轮36不与转柱21发生传动，然而通过弹性齿23和传动环套22内的齿块，使得分离池1内的传动环套22转动，转动传动环套22带动其外侧安装的传动轮二13转动，并通过传动皮带二24的传动，使得转架一26及转架一26中间的传动杆25转动，转动的传动杆25通过连接的传动板27和转架二33的传导，使得滑座二28上的滑块31往复左右滑动，在滑块31左右移动的过程中，其两端安装的转杆29跟随转动，转杆29两端安装的齿轮二32与滑座二28表面的齿槽相啮合，使得转杆29在移动时转动，因此安装在转杆29两端的搅拌桨30跟随转动，对分离池1内的油水进行搅拌，使其与投入分离池1的化学试剂加快反应，因为循环桶3所处位置较高，且出水管口径较大，水流下落的势能较大，因此很方便带动由轻质化材料制成的转架一26、传动杆25、传动板27、转架二33、滑块31等传动结构活动。
本发明的具体工作原理如下：
本含油废水处理先通过隔油池进行悬浮处理而后进入本系统内的油水分离装置内，经油水分离装置处理后排放到废水回收处理装置内，进行回收利用或后续处理后排放；
在使用本油水分离装置时，含油废水进入分离池1内，同时通过循环桶3内的水泵和连接管6将分离池1内的废水抽入循环桶3内，循环桶3内的废水顺势流入循环箱2内；
调节转动循环箱2外侧的转板16，使转板16向左偏移，向左滑动杆滑座一19内的插板20，使插板20插入转板16左侧插口17，转板16与循环箱2内连接的滤板34转动角度固定，下落到循环箱2内的废水从箱内左侧下落，在经过滤板34时，进行一定程度的粗过滤，左侧下流的废水落到循环箱2内底部的叶轮36上，使得叶轮36逆时针转动；
逆时针转动叶轮36通过弹性齿23和转柱21内对应的齿块，使得转柱21转动，转动的转柱21通过两端的传动轮一10，使得两侧传动皮带一11跟随移动，在两侧皮带运动的过程中，将带动通过扣钉14固定在两侧皮带之间的吸油棉布12移动，在经过下侧两转柱21之间时，吸油棉布12对含油废水内的油脂进行吸收，再经过传动结构传动移动，在经过紫外线杀菌灯15时对棉布表面进行杀菌消毒，在经过左侧装置架4时，通过一端相互啮合的两齿轮一8，一侧与转柱21相向转动压辊9对吸油棉布12表面进行转动挤压，将吸油棉布12吸收的油挤压出，流出的油水自然下落到下方油离池5内，继续移动是将经过油离池5右侧刮板7，棉布表面残留的油水将顺势被刮取自然流到油离池5内，随后该部分棉布又进入分离池1内吸收油水，往复如此，对废水内的油脂进行吸收；
调节转动循环箱2外侧的转板16，使转板16向右偏移，向右滑动杆滑座一19内的插板20，使插板20插入转板16右侧插口17，转板16与循环箱2内连接的滤板34转动角度固定，下落到循环箱2内的废水从箱内右侧下落，在经过滤板34时，进行一定程度的粗过滤，右侧下流的废水落到循环箱2内底部的叶轮36上，使得叶轮36顺时针转动；
顺时针转动的叶轮36不与转柱21发生传动，然而通过弹性齿23和传动环套22内的齿块，使得分离池1内的传动环套22转动，转动传动环套22带动其外侧安装的传动轮二13转动，并通过传动皮带二24的传动，使得转架一26及转架一26中间的传动杆25转动，转动的传动杆25通过连接的传动板27和转架二33的传导，使得滑座二28上的滑块31往复左右滑动，在滑块31左右移动的过程中，其两端安装的转杆29跟随转动，转杆29两端安装的齿轮二32与滑座二28表面的齿槽相啮合，使得转杆29在移动时转动，因此安装在转杆29两端的搅拌桨30跟随转动，对分离池1内的油水进行搅拌，使其与投入分离池1的化学试剂加快反应，提高油水分离的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种含油废水处理系统，其特征在于，包括含油废水处理系统，所述含油废水处理系统包括隔油池、油水分离装置及废水回收处理装置；
所述油水分离装置包括分离池(1)、循环箱(2)和装置架(4)，所述循环箱(2)位于分离池(1)的右侧前部，所述循环箱(2)上端安装有循环桶(3)，所述装置架(4)位于分离池(1)的左侧，所述装置架(4)下方设置有油离池(5)；
所述分离池(1)内部左右两侧与装置架(4)上均转动连接有转柱(21)，所述转柱(21)左右两端周侧均套设有传动轮一(10)，同侧三个所述传动轮一(10)周侧均套设有传动皮带一(11)，左右两所述传动皮带一(11)之间表面设置有吸油棉布(12)，所述装置架(4)下侧设置有油离池(5)，且所述油离池(5)的右侧固定连接有紧贴吸油棉布(12)表面的刮板(7)，所述吸油棉布(12)上侧设置有若干安装于装置架(4)上的杀菌灯(15)，所述循环箱(2)上端前侧设置有转板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述循环箱(2)内设置有与转板(16)固定连接的滤板(34)，滤板(34)下侧设有固定于循环箱(2)内的隔板(35)，所述转板(16)的左右两端均设置有固定于循环箱(2)上的托块(18)，两所述托块(18)之间设置有固定于循环箱(2)上的滑座一(19)，滑座一(19)上左右滑动有插板(20)，且所述转板(16)左右两端均开设有对应插板(20)的插口(17)。
3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述循环箱(2)内部下端转动连接有叶轮(36)，所述叶轮(36)前端周侧均匀安装有若干弹性齿(23)，对应所述转柱(21)的一端内部开设有对应弹性齿(23)的若干齿块，对应所述转柱(21)周侧设置有转动连接于分离池(1)内的传动环套(22)，所述叶轮(36)的前端固定有位于转柱(21)周侧的转块，所述转块周侧设置有若干弹性齿(23)，且所述传动环套(22)的内侧设置有若干对应弹性齿(23)的齿块。
4.根据权利要求1所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述分离池(1)右侧下部转动连接有转架一(26)，所述转架一(26)一端与传动环套(22)外侧均固定有传动轮二(13)，两所述传动轮二(13)周侧套设有传动皮带二(24)。
5.根据权利要求4所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述转架一(26)中间固定安装有传动杆(25)，所述传动杆(25)两端均转动连接有传动板(27)，传动板(27)的另一端转动连接有转架二(33)。
6.根据权利要求5所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述转架二(33)另一端转动连接有滑块(31)，分离池(1)内部设置有对应的两滑座二(28)，所述滑块(31)左右滑动于对应滑座二(28)内，所述滑块(31)左右两端均转动连接有转杆(29)，转杆(29)两外端均固定安装有搅拌桨(30)，转杆(29)两端周侧均固定有齿轮二(32)，且所述滑座二(28)表面开设有对应齿轮二(32)的齿槽。
7.根据权利要求1所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述装置架(4)上端转动连接有位于转柱(21)左侧的压辊(9)，所述压辊(9)与转柱(21)的一端均固定安装有齿轮一(8)，且左右两齿轮一(8)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述循环桶(3)内设置有水泵，水泵与分离池(1)底部之间连接有连接管(6)，且所述循环桶(3)一侧连接有出水管。
9.根据权利要求1所述的一种含油废水处理系统，其特征在于，所述传动皮带一(11)表面均匀设置有若干扣钉(14)，且所述吸油棉布(12)左右两侧均开设有对应扣钉(14)的钉孔。
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