CN210457802U - 一种含油含盐废水的mvr处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油含盐废水的MVR处理装置，包括依次相连的沉淀池、斜板隔油池、絮凝气浮池、除油过滤池和MVR装置，絮凝气浮池包括圆柱状的池体和能够在池体顶部开口处旋转的盖板，以及设置在池体内部下方的挡板和滤网，盖板上设置有至少一个底部为网状的絮凝剂槽，盖板的下方设置有伸入池体内部搅拌器，搅拌器包括搅拌轴和连接在搅拌轴外围的若干搅拌杆，且搅拌杆的端部设置有出气口，出气口通过搅拌杆和搅拌轴的内部与设置在盖板上方的溶气罐相连。本实用新型将絮凝和气浮法设置在一个反应池中进行，不仅能够节省处理装置的占用空间，而且能够增加废水的处理效果和处理效率。

Description

一种含油含盐废水的MVR处理装置

技术领域

本实用新型属于含油含盐废水处理技术领域，具体涉及一种含油含盐废水的MVR处理装置。

背景技术

随着社会的发展，油类逐渐侵入到水体，形成含油废水；含油废水来源广，主要来源于工业生产和人类生活。含油废水种类复杂，来源十分广泛，比如以轻碳氢化合物、重碳氢化合物、燃油、焦油、润滑油、脂肪为主要成分的含油废水来自石油开采、石油化工、钢铁、焦化以及机械工业，而以动植物油脂、蜡脂、磷脂和皂类为主要成分的含油废水来自粮油加工、肉类加工、食品与化妆品等轻工业以及餐饮业和居民生活。工业含油废水的量大，而且成分复杂，比如石油开采以及油品的加工、提炼和运输，机械制造中的轧钢水、冷却润滑液等，运输工业中的机车废水、铁路的洗油罐废水等。生活含油废水主要来源于食堂、饭店，相比如工业含油废水，量比较少。据有关资料表明，全世界每年至少有500~1000万吨油类物质通过各种途径进入水体，不仅造成了水资源的污染、油资源的浪费，油类污染物对环境生态和人体健康的危害也已引起人们极大的关注。

在现有技术中，对含油含盐废水的处理需要先去除废水中的油污以及固态杂质，才可进入MVR装置进行处理，而传统的处理过程中，一般会先单独采用絮凝法和气浮法，而传统的絮凝和气浮法均是在各自的处理池中进行反应，不仅增加了整个处理装置的占用空间，而且处理效果和处理效率均不理想，而且除油效果亦不能满足后期废水进入MVR装置的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含油含盐废水的MVR处理装置，以解决废水处理效果差的问题。

本实用新型的一种含油含盐废水的MVR处理装置是这样实现的：

一种含油含盐废水的MVR处理装置，包括依次相连的沉淀池、斜板隔油池、絮凝气浮池、除油过滤池和MVR装置，所述絮凝气浮池包括圆柱状的池体和能够在所述池体顶部开口处旋转的盖板，以及设置在所述池体内部下方的挡板和滤网，所述盖板上设置有至少一个底部为网状的絮凝剂槽，所述盖板的下方设置有伸入所述池体内部搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和连接在所述搅拌轴外围的若干搅拌杆，且所述搅拌杆的端部设置有出气口，所述出气口通过搅拌杆和搅拌轴的内部与设置在所述盖板上方的溶气罐相连。

进一步的，所述搅拌轴的上端穿过所述盖板并通过传动机构连接有伺服电机。

进一步的，所述盖板上设置有与所述溶气罐相连的溶气泵和空压机，所述溶气泵与设置在盖板上的储水箱相连。

进一步的，所述搅拌轴和搅拌杆的内部设置有气道，所述溶气罐通过气道与所述出气口相连。

进一步的，所述池体的顶壁上设置有环形的导轨，所述盖板的底部外圈设置有能够在所述导轨内滚动的滚轮。

进一步的，所述絮凝剂槽包括两个，相对设置在所述盖板上。

进一步的，所述滤网为外圈向上倾斜的漏斗形状，所述挡板支撑在所述滤网的上方。

进一步的，所述斜板隔油池包括斜板、前隔板、后隔板和吸油口，所述前隔板将斜板的上方与斜板隔油池的进出口之间隔开，形成进水池，且所述前隔板的下方设置有滤板，所述后隔板将斜板与斜板隔油池的出水口之间隔开形成出水池，所述吸油口设置在斜板的上方。

进一步的，所述滤板从所述前隔板内伸入斜板隔油池中，其下端边缘抵在所述斜板隔油池的底部。

进一步的，所述MVR装置包括离心蒸汽压缩机、连接在所述离心蒸汽压缩机两端口的换热器和分离器、PLC控制柜、强制循环泵、预热器和真空泵，所述换热器和分离器相互连接，所述离心蒸汽压缩机、换热器和分离器分别与PLC控制柜相连并受之控制，所述预热器分别与进料泵和离心蒸汽压缩机的出口相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型将絮凝和气浮法设置在一个反应池中进行，并且增加了带有出气口的搅拌设备，不仅能够节省处理装置的占用空间，而且能够增加废水的处理效果和处理效率；

（2）本实用新型由于设置有斜板除油池，可以有效去除废水中的油污，增加废水内油污的处理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的含油含盐废水的MVR处理装置的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的含油含盐废水的MVR处理装置的絮凝气浮池的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖面图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本实用新型优选实施例的含油含盐废水的MVR处理装置的斜板隔油池的剖面图；

图6是本实用新型优选实施例的含油含盐废水的MVR处理装置的MVR装置的结构图；

图中：沉淀池1，斜板隔油池2，斜板21，前隔板22，后隔板23，吸油口24，进水池25，滤板26，出水池27，絮凝气浮池3，池体31，盖板32，滤网33，絮凝剂槽34，搅拌轴35，搅拌杆36，出气口37，溶气罐38，传动机构39，伺服电机310，溶气泵311，空压机312，储水箱313，气道314，导轨315，滚轮316，挡板317，除油过滤池4，MVR装置5，离心蒸汽压缩机51，换热器52，分离器53，强制循环泵54，预热器55，真空泵56，进料泵57，防喘振旁通阀58。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种含油含盐废水的MVR处理装置，包括依次相连的沉淀池1、斜板隔油池2、絮凝气浮池3、除油过滤池4和MVR装置5，絮凝气浮池3包括圆柱状的池体31和能够在池体31顶部开口处旋转的盖板32，以及设置在池体31内部下方的滤网33，盖板32上设置有至少一个底部为网状的絮凝剂槽34，盖板32的下方设置有伸入池体内部搅拌器，搅拌器包括搅拌轴35和连接在搅拌轴35外围的若干搅拌杆36，且搅拌杆36的端部设置有出气口37，出气口37通过搅拌杆36和搅拌轴35的内部与设置在盖板32上方的溶气罐38相连。

沉淀池1可以对废水中的一些杂质进行沉淀去除，并且可以对废水上层的浮油利用撇油带进行初步的处理。

请参阅图2-4，在对废水中的杂质进行絮凝过程中，为了保证絮凝剂与废水中的杂质充分接触，保证絮凝的效果，搅拌轴35需要转动，而为了给搅拌轴35提供驱动力，搅拌轴35的上端穿过盖板31并通过传动机构39连接有伺服电机310。

具体的，传动机构39可以为齿轮箱，伺服电机310通过齿轮箱带动搅拌轴35进行转动。

而为了能够带动盖板32以及絮凝剂槽34同步旋转，搅拌轴35与盖板32为固定连接。

为了便于实行絮凝气浮池的气浮法，盖板32上设置有与溶气罐38相连的溶气泵311和空压机312，溶气泵311与设置在盖板上的储水箱313相连。

空压机312将空气压入溶气罐38中，溶气泵311将储水箱313内的水泵入溶气罐38中，空气与水在溶气罐38中进行混合溶解，饱和溶气水进入絮凝气浮池中与废水相混合，废水中的残存的微小油滴和微气泡相互碰撞粘附而上浮。

优选的，储水箱313的进水口可以与絮凝气浮池3的出水口相连，通过处理后的水可以直接进行气浮，无需外部水源，使用更加方便。

为了方便将饱和溶气水输送到絮凝气浮池3中，搅拌轴35和搅拌杆36的内部设置有气道314，溶气罐38通过气道314与出气口37相连。

为了方便盖板32随着搅拌轴35的旋转而转动，池体31的顶壁上设置有环形的导轨315，盖板32的底部外圈设置有能够在导轨315内滚动的滚轮316。

导轨315和滚轮316的配合可以保证盖板32转动的顺畅性。

絮凝剂槽34的作用是向絮凝气浮池中挥洒絮凝剂，为了保证絮凝剂挥洒的均匀性，从而提高絮凝的效果，絮凝剂槽34包括两个，相对设置在盖板32上。

具体的，盖板32上设置有两个相对的扇形缺口，而絮凝剂槽34则利用连杆固定在扇形缺口处。

在伺服电机310带动盖板32以及絮凝剂槽34旋转的过程中，放置在絮凝剂槽34内的絮凝剂即可通过其底部的网状结构掉落在絮凝气浮池3中，并且通过搅拌器使絮凝剂充分与废水结合，从而保证絮凝效果。

为了方便将絮凝以及气浮产生的絮粒隔出，滤网33为外圈向上倾斜的漏斗形状。

挡板317支撑在所述滤网33的上方，可以在进行絮凝或者气浮反应时将废水隔离在挡板317的上方，防止废水进入滤网33下部，而导致絮粒在滤网33下方形成而影响过滤效果。

挡板317活动放置在滤网33上方，在絮凝和气浮完成后需要过滤时，可将盖板32和搅拌器从池体取下，即可将挡板317从池体的上部开口处取出，从而使废水流入过滤网33下方，进行过滤工作。

优选的，挡板317可以为圆形或者与滤网33形状相同的漏斗形。本实施例中则采用了与滤网33相同的漏斗形状，可以相应地扩大池体31内絮凝和气浮的反应空间。

絮凝气浮池3的出水口设置在滤网33的下方，滤网33可以将产生的絮粒隔离在滤网33的上方，对废水充分进行过滤。

另外采用漏斗形状的滤网可以防止絮粒对滤网33的过滤产生阻挡，絮粒可以从滤网33的倾斜面下滑，沉积在底部，保证滤网33的过滤效果。

请参阅图5，斜板隔油池2的作用是去除废水中油污，其中，斜板隔油池2包括斜板21、前隔板22、后隔板23和吸油口24，前隔板22将斜板21的上方与斜板隔油池2的进水口之间隔开，形成进水池25，且前隔板22的下方设置有滤板26，后隔板23将斜板21与斜板隔油池2的出水口之间隔开形成出水池27，吸油口24设置在斜板21的上方。

废水从斜板隔油池2的进水口进入进水池25内，并通过滤板26的过滤进入斜板21的上方，然后废水通过斜板21进入出水池27，而油污则浮至表层利用吸油口24吸走。

滤板26的设置可以对进入斜板21内的污水进行初步过滤，除去废水的固态杂质，防止对斜板造成磨损。

为了方便对滤板26进行更换或者清洗，滤板26从前隔板22内伸入斜板隔油池2中，其下端边缘抵在斜板隔油池2的底部。

滤板26以抽拉的方式安装在前隔板22内，方便拆卸更换。

请参阅图6，MVR装置5包括离心蒸汽压缩机51、连接在离心蒸汽压缩机51两端口的换热器52和分离器53、PLC控制柜、强制循环泵54、预热器55和真空泵56，换热器52和分离器53相互连接，离心蒸汽压缩机51、换热器52和分离器53分别与PLC控制柜相连并受之控制，预热器55分别与进料泵57和离心蒸汽压缩机51的出口相连。

进料泵57将经脱油处理的废水压入预热器55，预热器55中的热蒸汽将经脱油处理的废水预热至蒸发温度，再进入换热器52，由热蒸汽加热，加热过的废水进入分离器53，气水分离；气水分离后的废水形成过饱和盐溶液经离心除去析出的盐分，再由强制循环泵54压入换热器52内继续进行蒸发浓缩，形成循环。

另外，在离心蒸汽压缩机51与换热器52以及分离器53连接的两个管道之间设置有防喘振旁通阀58，可以避免离心蒸汽压缩机51开停机开停机或运行过程中出现喘振。

废水首选在沉淀池1进行一段时间的静置，将部分固态杂质沉淀在池底，并将部分浮油利用撇油带处理，然后送入斜板隔油池2中，再次对固态杂质以及浮油进行二次处理，继而送入絮凝气浮池3，从而利用絮凝剂和饱和溶气水将废水中残留的微小油污以及杂质进行去除，其中，絮凝法和气浮法可以先后进行，在挥洒絮凝剂的过程中可以启动搅拌器旋转，保证絮凝剂与废水中杂质的充分结合，絮凝剂挥洒完成即可停止搅拌器，然后启动溶气泵311，进行气浮法除杂，饱和溶气水与絮粒、废水中的微小油污可以充分结合，提高废水处理的效果。

经过絮凝气浮池3的废水送入除油过滤池4中，除去废水中小颗粒固体在职和残余的油分，即可倒入MVR装置5进行循环蒸发浓缩。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于，包括依次相连的沉淀池（1）、斜板隔油池（2）、絮凝气浮池（3）、除油过滤池（4）和MVR装置（5），所述絮凝气浮池（3）包括圆柱状的池体（31）和能够在所述池体（31）顶部开口处旋转的盖板（32），以及设置在所述池体（31）内部下方的挡板（317）和滤网（33），所述盖板（32）上设置有至少一个底部为网状的絮凝剂槽（34），所述盖板（32）的下方设置有伸入所述池体内部搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴（35）和连接在所述搅拌轴（35）外围的若干搅拌杆（36），且所述搅拌杆（36）的端部设置有出气口（37），所述出气口（37）通过搅拌杆（36）和搅拌轴（35）的内部与设置在所述盖板（32）上方的溶气罐（38）相连。

2.根据权利要求1所述的含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于，所述搅拌轴（35）的上端穿过所述盖板（32）并通过传动机构（39）连接有伺服电机（310）。

3.根据权利要求1所述的含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于，所述盖板（32）上设置有与所述溶气罐（38）相连的溶气泵（311）和空压机（312），所述溶气泵（311）与设置在盖板（32）上的储水箱（313）相连。

4.根据权利要求1所述的含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于，所述搅拌轴（35）和搅拌杆（36）的内部设置有气道（314），所述溶气罐（38）通过气道（314）与所述出气口（37）相连。

5.根据权利要求1所述的含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于，所述池体（31）的顶壁上设置有环形的导轨（315），所述盖板（32）的底部外圈设置有能够在所述导轨（315）内滚动的滚轮（316）。

6.根据权利要求1所述的含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于，所述絮凝剂槽（34）包括两个，相对设置在所述盖板（32）上。

7.根据权利要求1所述的含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于，所述滤网（33）为外圈向上倾斜的漏斗形状，所述挡板（317）支撑在所述滤网（33）的上方。

8.根据权利要求1所述的含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于，所述斜板隔油池（2）包括斜板（21）、前隔板（22）、后隔板（23）和吸油口（24），所述前隔板（22）将斜板（21）的上方与斜板隔油池（2）的进出口之间隔开，形成进水池（25），且所述前隔板（22）的下方设置有滤板（26），所述后隔板（23）将斜板（21）与斜板隔油池（2）的出水口之间隔开形成出水池（27），所述吸油口（24）设置在斜板（21）的上方。

9.根据权利要求8所述的含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于，所述滤板（26）从所述前隔板（22）内伸入斜板隔油池（2）中，其下端边缘抵在所述斜板隔油池（2）的底部。

10.根据权利要求1所述的含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于，所述MVR装置（5）包括离心蒸汽压缩机（51）、连接在所述离心蒸汽压缩机（51）两端口的换热器（52）和分离器（53）、PLC控制柜、强制循环泵（54）、预热器（55）和真空泵（56），所述换热器（52）和分离器（53）相互连接，所述离心蒸汽压缩机（51）、换热器（52）和分离器（53）分别与PLC控制柜相连并受之控制，所述预热器（55）分别与进料泵（57）和离心蒸汽压缩机（51）的出口相连。

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