CN116287660A - 自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备及使用方法，包括底座、工作台、隔热罩和高频退火机，本发明涉及金属带材加工技术领域。该自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，通过在工作台与隔热罩之间设置一体化烘洗机构和在工作台与牵引机构之间设置擦拭机构以及在分离池、油池和牵引机构之间设置油水分离机构，使得退火设备不但能够通过与喷淋筒和雾化喷头热源一体化设置，来减少能耗消耗，并且在热源利用最大化的基础上，还能够通过擦拭机构与油水分离机构的协同，进一步提高一体化烘洗机构的清洁和烘干能力和同时对一体化烘洗机构消耗的水源进行油水分离，以便回收利用水源节约水资源。

Description

自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备及使用方法

技术领域

本发明涉及金属带材加工技术领域，具体为一种自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备及使用方法。

背景技术

带材是一种长宽比很大且成卷供应的带状金属材，金属带材可通过热轧和冷轧轧制而成，相比热轧由冷轧制成的带材其表面质量更好，尺寸较为精确以及力学性能优良等优点，带材在冷轧过程中为方便恢复其机械性能通常需对其进行退火工序，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向等，而想要对带材进行退火不可避免的需要退火设备；

现有技术中退火设备多由工作台和高频退火机组合而成，另外为避免带材本身携带的润滑油脂会有影响后续退火的问题，企业还会为退火设备独立配备清洗烘干产线。现有技术中通过清洗烘干产线和退火设备的配合，虽能够达到带材退火热处理的效果，但不可避免的在实际使用的过程中退火设备依旧存在有不足之处如：退火设备与清洗烘干产线多为分离设置，进而导致清洗烘干产线需要独立配置加热喷淋和烘干热源，多个热源的同时使用会加剧能耗的消耗，进而导致退火整体工序会有存在退火能耗消耗较高的问题；

其次现有退火设备缺乏相应油水分离回收设施，进而导致清洗后的水源会有因缺乏油水分离，而导致水源不便回收使用，造成水资源浪费严重的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备及使用方法，解决了退火设备和清洗烘干产线因缺乏热源一体化设置，而导致传统退火设备和清洗烘干产线会有因使用多个热源进行工作，而导致退火整体工序能耗耗费较高的问题和退火设备缺乏油水分离回收设施，而导致清洗后的水源会有因缺乏油水分离，而导致水源不便回收，造成水资源浪费严重的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，包括底座、工作台、隔热罩和高频退火机，所述工作台设置于底座的顶部，所述隔热罩设置于工作台的顶部，所述高频退火机设置于隔热罩的内部，所述底座的顶部固定连接有分离池，所述分离池的一侧固定连接有油池，所述工作台的顶部设置有牵引机构，所述牵引机构包括牵伸辊，所述牵伸辊设置有四个，且四个牵伸辊均通过轴承分别转动设置于工作台顶部两侧的前侧和后侧，所述牵伸辊的底端固定连接有立柱，所述立柱的表面固定连接有第一齿轮，同侧两个所述第一齿轮为相互啮合，所述分离池的一侧通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与相邻立柱的底端固定连接，位于后侧两个所述牵伸辊的顶部均通过支撑杆固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间传动连接有第一皮带，所述工作台与隔热罩之间设置有一体化烘洗机构，所述工作台的顶部且位于隔热罩的一侧设置有擦拭机构，且擦拭机构与右前侧立柱之间设置有驱动机构，所述分离池、油池和右前侧立柱之间设置有油水分离机构。

优选的，所述一体化烘洗机构包括储水箱，所述储水箱固定设置于隔热罩的内部，所述储水箱的顶部连通有外接进水管，且外接进水管的一端贯穿隔热罩并延伸至隔热罩的外部，所述储水箱的前侧和后侧均连通有中转管，且中转管的一端贯穿隔热罩并延伸至隔热罩的外部，所述中转管延伸至隔热罩外部的一端连通有输水管，所述输水管的顶部通过密封轴承转动连接有喷淋筒，且喷淋筒的一端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，所述喷淋筒的表面且位于工作台的顶部连通有若干个雾化喷头，所述工作台的底部通过支架固定连接有风机，所述风机的出口端连通有双通出风管，且双通出风管的双端头贯穿并延伸至两个输水管的内部，所述双通出风管顶部的前侧和后侧均通过密封轴承转动连接有出风罩，且出风罩的一端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部。

优选的，所述擦拭机构包括安装箱，所述安装箱设置有两个，且两个安装箱分别固定设置于工作台顶部的前侧和后侧，所述安装箱的底部通过轴承转动连接有旋转轴，且旋转轴的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的顶部，所述旋转轴表面的顶部和底部且位于安装箱的内部均固定连接有第一主锥齿轮，两个所述安装箱相对一面的顶部和底部均通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有与第一主锥齿轮相啮合的第一从锥齿轮，所述转动柱的另一端设置有棉擦板，所述旋转轴的顶端且位于安装箱的顶部固定连接有凸轮，所述工作台的顶部且位于安装箱的两侧均弹性滑动设置有齿压板，所述喷淋筒和出风罩的顶部均固定连接有与齿压板相啮合的第二齿轮。

优选的，所述油水分离机构包括竖板，所述竖板固定设置于油池顶部的后侧，所述竖板的前侧和分离池内腔的后侧均通过轴承转动连接有传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有吸油带，位于右侧所述传动辊的前端固定连接有第二从锥齿轮，位于右前侧所述立柱的表面固定连接有与第二从锥齿轮相啮合的第二主锥齿轮，所述竖板的前侧设置有与吸油带相配套使用的挤压辊。

优选的，所述驱动机构包括搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承转动设置于分离池内腔的底部，所述搅拌轴的表面固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌轴和右前侧立柱的表面均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述搅拌轴的顶端固定连接有第三齿轮，所述旋转轴的底端固定连接有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮为相互啮合。

优选的，所述挤压辊的一侧通过耳板套设并滑动设置有螺纹销钉，所述竖板的前侧开设有若干个与螺纹销钉相适配的螺纹槽。

优选的，所述工作台顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有固定柱，同侧两个所述齿压板相背的一面均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位滑块，同侧两个所述限位滑块相背的一面分别与同侧两个固定柱相对的一面固定连接。

优选的，所述固定柱的一侧固定连接有导向套筒，所述导向套筒的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有伸缩柱，且伸缩柱的一端延伸至导向套筒的外部，所述伸缩柱延伸至导向套筒外部的一端与相邻齿压板的侧面固定连接。

本发明还公开了一种自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，工作人员预先借助外界水泵和水管与外接进水管进行对接，并通过水泵将洁净水源源源不断注入储水箱的内部；

S2、使用时，工作人员首先启动高频退火机和伺服电机，高频退火机启动后隔热罩内部会急剧升温，伺服电机启动后，伺服电机首先会通过输出轴带动右前侧立柱旋转，右前侧立柱旋转时会带动其表面第一齿轮和顶端的牵伸辊进行转动，第一齿轮转动时会与其相邻第一齿轮进行啮合，并通过啮合带动相邻立柱和牵伸辊反向转动，右侧两个牵伸辊转动时会不断将带材进行牵伸至隔热罩的内部，其次右后侧牵伸辊转动期间还会通过第一皮带轮和第一皮带的传动配合来带动左侧牵伸辊进行联动转动牵伸；

其次，牵伸带材退火过程中储水箱内部被加热的水源会经水泵动力，而被传输至中转管和输水管的内部，被传输至输水管内部的热水，会经输水管的轨迹导向，最终被传输至喷淋筒并经雾化喷头雾化喷洒至带材的表面，其次在输水管传输水源的同时风机还会将外界空气传输至双通出风管的内部，传输至双通出风管内部的空气会因与热水间接接触而被加热，加热后的空气最终会从出风罩吹扫至带材清洗后的表面；

S3、右前侧伺服电机转动期间还会通过第二皮带轮和第二皮带的传动配合来联动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动时与第四齿轮啮合，并通过啮合带动旋转轴转动，旋转轴转动带动第一主锥齿轮旋转，第一主锥齿轮旋转时与第一从锥齿轮啮合，并带动棉擦板对清洗后的带材进行旋转擦拭，其次旋转轴转动时还会联动凸轮进行转动，凸轮转动时会不断接触并挤压齿压板，齿压板受力收缩移动时会与第二齿轮进行啮合，第二齿轮啮合转动时会带动喷淋筒和出风罩进行左右摆动清洗和烘干；

S4、右前侧立柱旋转时，还会通过第二主锥齿轮和第二从锥齿轮的啮合来联动右侧传动辊转动，右侧传动辊转动会与吸油带和左侧传动辊进行传动配合，吸油带传动过程中会不断吸附油水混合物中的油脂，吸附油脂后的吸油带会通过转动与挤压辊进行挤压接触，并将挤压脱除的油脂下落至油池的内部。

优选的，工作台的顶部且位于两个喷淋筒之间开设有斜槽，所述斜槽的底部连通有下排管，且下排管的底端延伸至分离池的内部。

有益效果

本发明提供了一种自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备及使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）该自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，通过在工作台与隔热罩之间设置一体化烘洗机构和在工作台与牵引机构之间设置擦拭机构以及在分离池、油池和牵引机构之间设置油水分离机构，使得退火设备不但能够通过与喷淋筒和雾化喷头热源一体化设置，来减少能耗消耗，并且在热源利用最大化的基础上，还能够通过擦拭机构与油水分离机构的协同，进一步提高一体化烘洗机构的清洁和烘干能力和同时对一体化烘洗机构消耗的水源进行油水分离，以便回收利用水源，节约水资源。

（2）该自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，通过在搅拌轴的表面固定设置搅拌叶，使得油水分离机构在通过与牵引机构联动进行油脂吸附脱除的同时，还能够通过牵引机构与驱动机构的联动，来使搅拌叶对分离池内部的油水进行搅动，通过搅动油水，能够进一步使油脂与吸油带接触，提高吸油带对油脂的吸附效率。

（3）该自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，通过在挤压辊的一侧设置螺纹销钉和在竖板的前侧开设多个与之相适配的螺纹槽，使得挤压辊的挤压高度能够通过螺纹销钉和不同位置螺纹槽的配合，来方便人工对其挤压高度进行调节。

（4）该自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，通过在固定柱与齿压板之间设置限位槽和限位滑块，使得固定柱能够在依靠导向套筒和伸缩柱对齿压板活动方位限位的同时，还能够通过限位槽和限位滑块的滑动限位，进一步提高齿压板移动的稳定性。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明隔热罩结构的剖视图；

图3为本发明工作台结构的侧视图。

图4为本发明擦拭机构结构的示意图。

图5为本发明安装箱内部结构的侧视图。

图6为本发明固定柱、限位槽和限位滑块结构的示意图。

图7为本发明输水管和双通出风管结构的剖视图。

图8为本发明分离池结构的剖视图。

图9为本发明油水分离机构结构的示意图。

图10为本发明图9中A处的局部放大图。

图11为本发明导向套筒内部结构的展开图。

图中：1、底座；2、工作台；3、隔热罩；4、高频退火机；5、一体化烘洗机构；501、储水箱；502、外接进水管；503、中转管；504、输水管；505、喷淋筒；506、雾化喷头；507、风机；508、双通出风管；509、出风罩；6、牵引机构；601、牵伸辊；602、立柱；603、第一齿轮；604、伺服电机；605、第一皮带轮；606、第一皮带；7、擦拭机构；701、安装箱；702、旋转轴；703、第一主锥齿轮；704、转动柱；705、第一从锥齿轮；706、棉擦板；707、凸轮；708、齿压板；709、第二齿轮；8、驱动机构；801、搅拌轴；802、搅拌叶；803、第二皮带轮；804、第二皮带；805、第三齿轮；806、第四齿轮；9、分离池；10、油池；11、油水分离机构；111、竖板；112、传动辊；113、吸油带；114、第二从锥齿轮；115、第二主锥齿轮；12、挤压辊；13、螺纹销钉；14、螺纹槽；15、固定柱；16、限位槽；17、限位滑块；18、导向套筒；19、复位弹簧；20、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备及使用方法，包括底座1、工作台2、隔热罩3和高频退火机4，工作台2设置于底座1的顶部，隔热罩3设置于工作台2的顶部，高频退火机4设置于隔热罩3的内部，底座1的顶部固定连接有分离池9，分离池9的一侧固定连接有油池10，作为详细解释：高频退火机4为高频机，高频机是对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作），由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的；

其中，为方便牵引带材移动，工作台2的顶部设置有牵引机构6，牵引机构6包括牵伸辊601，牵伸辊601设置有四个，且四个牵伸辊601均通过轴承分别转动设置于工作台2顶部两侧的前侧和后侧，牵伸辊601的底端固定连接有立柱602，立柱602的表面固定连接有第一齿轮603，同侧两个第一齿轮603为相互啮合，分离池9的一侧通过支架固定连接有伺服电机604，伺服电机604的输出轴通过联轴器与相邻立柱602的底端固定连接，位于后侧两个牵伸辊601的顶部均通过支撑杆固定连接有第一皮带轮605，两个第一皮带轮605之间传动连接有第一皮带606。

作为优选的实施例，为了在热源利用最大化的基础上对带材进行清洗烘干，工作台2与隔热罩3之间设置有一体化烘洗机构5，一体化烘洗机构5包括储水箱501，储水箱501固定设置于隔热罩3的内部，储水箱501的顶部连通有外接进水管502，且外接进水管502的一端贯穿隔热罩3并延伸至隔热罩3的外部，储水箱501的前侧和后侧均连通有中转管503，且中转管503的一端贯穿隔热罩3并延伸至隔热罩3的外部，中转管503延伸至隔热罩3外部的一端连通有输水管504，输水管504的顶部通过密封轴承转动连接有喷淋筒505，且喷淋筒505的一端贯穿工作台2并延伸至工作台2的顶部，喷淋筒505的表面且位于工作台2的顶部连通有若干个雾化喷头506，工作台2的底部通过支架固定连接有风机507，风机507的出口端连通有双通出风管508，且双通出风管508的双端头贯穿并延伸至两个输水管504的内部，双通出风管508顶部的前侧和后侧均通过密封轴承转动连接有出风罩509，且出风罩509的一端贯穿工作台2并延伸至工作台2的顶部。

作为优选的实施例，为进一步去除带材清洗后残留的水源，以及进一步扩大一体化烘洗机构5的清洗和烘干范围，工作台2的顶部且位于隔热罩3的一侧设置有擦拭机构7，擦拭机构7包括安装箱701，安装箱701设置有两个，且两个安装箱701分别固定设置于工作台2顶部的前侧和后侧，安装箱701的底部通过轴承转动连接有旋转轴702，且旋转轴702的一端贯穿安装箱701并延伸至安装箱701的顶部，旋转轴702表面的顶部和底部且位于安装箱701的内部均固定连接有第一主锥齿轮703，两个安装箱701相对一面的顶部和底部均通过轴承转动连接有转动柱704，转动柱704的一端固定连接有与第一主锥齿轮703相啮合的第一从锥齿轮705，转动柱704的另一端设置有棉擦板706，旋转轴702的顶端且位于安装箱701的顶部固定连接有凸轮707，工作台2的顶部且位于安装箱701的两侧均弹性滑动设置有齿压板708，固定柱15的一侧固定连接有导向套筒18，导向套筒18的内壁固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的一端固定连接有伸缩柱20，且伸缩柱20的一端延伸至导向套筒18的外部，伸缩柱20延伸至导向套筒18外部的一端与相邻齿压板708的侧面固定连接，工作台2顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有固定柱15，同侧两个齿压板708相背的一面均开设有限位槽16，限位槽16的内部滑动连接有限位滑块17，同侧两个限位滑块17相背的一面分别与同侧两个固定柱15相对的一面固定连接，喷淋筒505和出风罩509的顶部均固定连接有与齿压板708相啮合的第二齿轮709；

其中，为了使擦拭机构7能够与牵引机构6进行联动工作，擦拭机构7与右前侧立柱602之间设置有驱动机构8，驱动机构8包括搅拌轴801，搅拌轴801通过轴承转动设置于分离池9内腔的底部，搅拌轴801的表面固定连接有若干个搅拌叶802，搅拌轴801和右前侧立柱602的表面均固定连接有第二皮带轮803，两个第二皮带轮803之间传动连接有第二皮带804，搅拌轴801的顶端固定连接有第三齿轮805，旋转轴702的底端固定连接有第四齿轮806，且第四齿轮806与第三齿轮805为相互啮合。

作为优选的实施例，为了方便油水分离，进行水源回收利用，分离池9、油池10和右前侧立柱602之间设置有油水分离机构11，油水分离机构11包括竖板111，竖板111固定设置于油池10顶部的后侧，竖板111的前侧和分离池9内腔的后侧均通过轴承转动连接有传动辊112，两个传动辊112之间传动连接有吸油带113，位于右侧传动辊112的前端固定连接有第二从锥齿轮114，位于右前侧立柱602的表面固定连接有与第二从锥齿轮114相啮合的第二主锥齿轮115，竖板111的前侧设置有与吸油带113相配套使用的挤压辊12，其中为方便调节挤压辊12的挤压高度，挤压辊12的一侧通过耳板套设并滑动设置有螺纹销钉13，竖板111的前侧开设有若干个与螺纹销钉13相适配的螺纹槽14，作为详细解释：吸油带113利用亲油不亲水的材料特性，通过不断与含油污的脱脂液接触，捕捉吸附槽液中的油污。

本发明还公开一种自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，工作人员预先借助外界水泵和水管与外接进水管502进行对接，并通过水泵将洁净水源源源不断注入储水箱501的内部；

S2、使用时，工作人员首先启动高频退火机4和伺服电机604，高频退火机4启动后隔热罩3内部会急剧升温，伺服电机604启动后，伺服电机604首先会通过输出轴带动右前侧立柱602旋转，右前侧立柱602旋转时会带动其表面第一齿轮603和顶端的牵伸辊601进行转动，第一齿轮603转动时会与其相邻第一齿轮603进行啮合，并通过啮合带动相邻立柱602和牵伸辊601反向转动，右侧两个牵伸辊601转动时会不断将带材进行牵伸至隔热罩3的内部，其次右后侧牵伸辊601转动期间还会通过第一皮带轮605和第一皮带606的传动配合来带动左侧牵伸辊601进行联动转动牵伸；

其次，牵伸带材退火过程中储水箱501内部被加热的水源会经水泵动力，而被传输至中转管503和输水管504的内部，被传输至输水管504内部的热水，会经输水管504的轨迹导向，最终被传输至喷淋筒505并经雾化喷头506雾化喷洒至带材的表面，其次在输水管504传输水源的同时风机507还会将外界空气传输至双通出风管508的内部，传输至双通出风管508内部的空气会因与热水间接接触而被加热，加热后的空气最终会从出风罩509吹扫至带材清洗后的表面；

S3、右前侧伺服电机604转动期间还会通过第二皮带轮803和第二皮带804的传动配合来联动搅拌轴801转动，搅拌轴801转动带动第三齿轮805转动，第三齿轮805转动时与第四齿轮806啮合，并通过啮合带动旋转轴702转动，旋转轴702转动带动第一主锥齿轮703旋转，第一主锥齿轮703旋转时与第一从锥齿轮705啮合，并带动棉擦板706对清洗后的带材进行旋转擦拭，其次旋转轴702转动时还会联动凸轮707进行转动，凸轮707转动时会不断接触并挤压齿压板708，齿压板708受力收缩移动时会与第二齿轮709进行啮合，第二齿轮709啮合转动时会带动喷淋筒505和出风罩509进行左右摆动清洗和烘干；

S4、右前侧立柱602旋转时，还会通过第二主锥齿轮115和第二从锥齿轮114的啮合来联动右侧传动辊112转动，右侧传动辊112转动会与吸油带113和左侧传动辊112进行传动配合，吸油带113传动过程中会不断吸附油水混合物中的油脂，吸附油脂后的吸油带113会通过转动与挤压辊12进行挤压接触，并将挤压脱除的油脂下落至油池10的内部。

其中，工作台2的顶部且位于两个喷淋筒505之间开设有斜槽，斜槽的底部连通有下排管，且下排管的底端延伸至分离池9的内部。

Claims (10)

1.一种自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，包括底座（1）、工作台（2）、隔热罩（3）和高频退火机（4），所述工作台（2）设置于底座（1）的顶部，所述隔热罩（3）设置于工作台（2）的顶部，所述高频退火机（4）设置于隔热罩（3）的内部，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有分离池（9），所述分离池（9）的一侧固定连接有油池（10），所述工作台（2）的顶部设置有牵引机构（6），所述牵引机构（6）包括牵伸辊（601），所述牵伸辊（601）设置有四个，且四个牵伸辊（601）均通过轴承分别转动设置于工作台（2）顶部两侧的前侧和后侧，所述牵伸辊（601）的底端固定连接有立柱（602），所述立柱（602）的表面固定连接有第一齿轮（603），同侧两个所述第一齿轮（603）为相互啮合，所述分离池（9）的一侧通过支架固定连接有伺服电机（604），所述伺服电机（604）的输出轴通过联轴器与相邻立柱（602）的底端固定连接，位于后侧两个所述牵伸辊（601）的顶部均通过支撑杆固定连接有第一皮带轮（605），两个所述第一皮带轮（605）之间传动连接有第一皮带（606），所述工作台（2）与隔热罩（3）之间设置有一体化烘洗机构（5），所述工作台（2）的顶部且位于隔热罩（3）的一侧设置有擦拭机构（7），且擦拭机构（7）与右前侧立柱（602）之间设置有驱动机构（8），所述分离池（9）、油池（10）和右前侧立柱（602）之间设置有油水分离机构（11）。

2.根据权利要求1所述的自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，其特征在于：所述一体化烘洗机构（5）包括储水箱（501），所述储水箱（501）固定设置于隔热罩（3）的内部，所述储水箱（501）的顶部连通有外接进水管（502），且外接进水管（502）的一端贯穿隔热罩（3）并延伸至隔热罩（3）的外部，所述储水箱（501）的前侧和后侧均连通有中转管（503），且中转管（503）的一端贯穿隔热罩（3）并延伸至隔热罩（3）的外部，所述中转管（503）延伸至隔热罩（3）外部的一端连通有输水管（504），所述输水管（504）的顶部通过密封轴承转动连接有喷淋筒（505），且喷淋筒（505）的一端贯穿工作台（2）并延伸至工作台（2）的顶部，所述喷淋筒（505）的表面且位于工作台（2）的顶部连通有若干个雾化喷头（506），所述工作台（2）的底部通过支架固定连接有风机（507），所述风机（507）的出口端连通有双通出风管（508），且双通出风管（508）的双端头贯穿并延伸至两个输水管（504）的内部，所述双通出风管（508）顶部的前侧和后侧均通过密封轴承转动连接有出风罩（509），且出风罩（509）的一端贯穿工作台（2）并延伸至工作台（2）的顶部。

3.根据权利要求1所述的自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，其特征在于：所述擦拭机构（7）包括安装箱（701），所述安装箱（701）设置有两个，且两个安装箱（701）分别固定设置于工作台（2）顶部的前侧和后侧，所述安装箱（701）的底部通过轴承转动连接有旋转轴（702），且旋转轴（702）的一端贯穿安装箱（701）并延伸至安装箱（701）的顶部，所述旋转轴（702）表面的顶部和底部且位于安装箱（701）的内部均固定连接有第一主锥齿轮（703），两个所述安装箱（701）相对一面的顶部和底部均通过轴承转动连接有转动柱（704），所述转动柱（704）的一端固定连接有与第一主锥齿轮（703）相啮合的第一从锥齿轮（705），所述转动柱（704）的另一端设置有棉擦板（706），所述旋转轴（702）的顶端且位于安装箱（701）的顶部固定连接有凸轮（707），所述工作台（2）的顶部且位于安装箱（701）的两侧均弹性滑动设置有齿压板（708），所述喷淋筒（505）和出风罩（509）的顶部均固定连接有与齿压板（708）相啮合的第二齿轮（709）。

4.根据权利要求1所述的自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，其特征在于：所述油水分离机构（11）包括竖板（111），所述竖板（111）固定设置于油池（10）顶部的后侧，所述竖板（111）的前侧和分离池（9）内腔的后侧均通过轴承转动连接有传动辊（112），两个所述传动辊（112）之间传动连接有吸油带（113），位于右侧所述传动辊（112）的前端固定连接有第二从锥齿轮（114），位于右前侧所述立柱（602）的表面固定连接有与第二从锥齿轮（114）相啮合的第二主锥齿轮（115），所述竖板（111）的前侧设置有与吸油带（113）相配套使用的挤压辊（12）。

5.根据权利要求1所述的自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，其特征在于：所述驱动机构（8）包括搅拌轴（801），所述搅拌轴（801）通过轴承转动设置于分离池（9）内腔的底部，所述搅拌轴（801）的表面固定连接有若干个搅拌叶（802），所述搅拌轴（801）和右前侧立柱（602）的表面均固定连接有第二皮带轮（803），两个所述第二皮带轮（803）之间传动连接有第二皮带（804），所述搅拌轴（801）的顶端固定连接有第三齿轮（805），所述旋转轴（702）的底端固定连接有第四齿轮（806），且第四齿轮（806）与第三齿轮（805）为相互啮合。

6.根据权利要求4所述的自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，其特征在于：所述挤压辊（12）的一侧通过耳板套设并滑动设置有螺纹销钉（13），所述竖板（111）的前侧开设有若干个与螺纹销钉（13）相适配的螺纹槽（14）。

7.根据权利要求1所述的自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，其特征在于：所述工作台（2）顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有固定柱（15），同侧两个所述齿压板（708）相背的一面均开设有限位槽（16），所述限位槽（16）的内部滑动连接有限位滑块（17），同侧两个所述限位滑块（17）相背的一面分别与同侧两个固定柱（15）相对的一面固定连接。

8.根据权利要求7所述的自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备，其特征在于：所述固定柱（15）的一侧固定连接有导向套筒（18），所述导向套筒（18）的内壁固定连接有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的一端固定连接有伸缩柱（20），且伸缩柱（20）的一端延伸至导向套筒（18）的外部，所述伸缩柱（20）延伸至导向套筒（18）外部的一端与相邻齿压板（708）的侧面固定连接。

9.一种自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，工作人员预先借助外界水泵和水管与外接进水管（502）进行对接，并通过水泵将洁净水源源源不断注入储水箱（501）的内部；

S2、使用时，工作人员首先启动高频退火机（4）和伺服电机（604），高频退火机（4）启动后隔热罩（3）内部会急剧升温，伺服电机（604）启动后，伺服电机（604）首先会通过输出轴带动右前侧立柱（602）旋转，右前侧立柱（602）旋转时会带动其表面第一齿轮（603）和顶端的牵伸辊（601）进行转动，第一齿轮（603）转动时会与其相邻第一齿轮（603）进行啮合，并通过啮合带动相邻立柱（602）和牵伸辊（601）反向转动，右侧两个牵伸辊（601）转动时会不断将带材进行牵伸至隔热罩（3）的内部，其次右后侧牵伸辊（601）转动期间还会通过第一皮带轮（605）和第一皮带（606）的传动配合来带动左侧牵伸辊（601）进行联动转动牵伸；

其次，牵伸带材退火过程中储水箱（501）内部被加热的水源会经水泵动力，而被传输至中转管（503）和输水管（504）的内部，被传输至输水管（504）内部的热水，会经输水管（504）的轨迹导向，最终被传输至喷淋筒（505）并经雾化喷头（506）雾化喷洒至带材的表面，其次在输水管（504）传输水源的同时风机（507）还会将外界空气传输至双通出风管（508）的内部，传输至双通出风管（508）内部的空气会因与热水间接接触而被加热，加热后的空气最终会从出风罩（509）吹扫至带材清洗后的表面；

S3、右前侧伺服电机（604）转动期间还会通过第二皮带轮（803）和第二皮带（804）的传动配合来联动搅拌轴（801）转动，搅拌轴（801）转动带动第三齿轮（805）转动，第三齿轮（805）转动时与第四齿轮（806）啮合，并通过啮合带动旋转轴（702）转动，旋转轴（702）转动带动第一主锥齿轮（703）旋转，第一主锥齿轮（703）旋转时与第一从锥齿轮（705）啮合，并带动棉擦板（706）对清洗后的带材进行旋转擦拭，其次旋转轴（702）转动时还会联动凸轮（707）进行转动，凸轮（707）转动时会不断接触并挤压齿压板（708），齿压板（708）受力收缩移动时会与第二齿轮（709）进行啮合，第二齿轮（709）啮合转动时会带动喷淋筒（505）和出风罩（509）进行左右摆动清洗和烘干；

S4、右前侧立柱（602）旋转时，还会通过第二主锥齿轮（115）和第二从锥齿轮（114）的啮合来联动右侧传动辊（112）转动，右侧传动辊（112）转动会与吸油带（113）和左侧传动辊（112）进行传动配合，吸油带（113）传动过程中会不断吸附油水混合物中的油脂，吸附油脂后的吸油带（113）会通过转动与挤压辊（12）进行挤压接触，并将挤压脱除的油脂下落至油池（10）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备的使用方法，其特征在于：工作台（2）的顶部且位于两个喷淋筒（505）之间开设有斜槽，所述斜槽的底部连通有下排管，且下排管的底端延伸至分离池（9）的内部。

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