CN111871623A - 一种离心式泥浆脱水机及脱水处理方法 - Google Patents

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CN111871623A CN202010751435.5A CN202010751435A CN111871623A CN 111871623 A CN111871623 A CN 111871623A CN 202010751435 A CN202010751435 A CN 202010751435A CN 111871623 A CN111871623 A CN 111871623A
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Abstract

本发明涉及一种离心式泥浆脱水机及脱水处理方法，包括支撑底座、第一承托圆盘、第二承托圆盘、离心筒、螺旋进给杆、电机架、驱动电机、传动皮带和进料管，所述支撑底座的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内部一端安装有第一承托圆盘，矩形槽的内部另一端安装有第二承托圆盘，离心筒位于第一承托圆盘和第二承托圆盘之间，且离心筒的两端与第一承托圆盘和第二承托圆盘侧壁之间均采用焊接固定，离心筒的内部中心位置设置有螺旋进给杆，螺旋进给杆的一端安装在第一承托圆盘的内部，螺旋进给杆的另一端安装在第二承托圆盘上，第二承托圆盘的另一端中心位置连接有进料管，本发明，具有自动清理滤孔特性，且相对于传统的分离机械，泥浆的分离更加充分。

Description

一种离心式泥浆脱水机及脱水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体的说是一种离心式泥浆脱水机及脱水处理方法。
背景技术
泥浆浓缩主要是指利用重力特点将出泥含固率有效提高，如果单纯利用重力浓缩池对污水进行处理，将会耗费大量的时间，并且污水中的有机物会因微生物的作用而腐败变臭，严重影响污水处理厂的卫生状况。因此，在实际处理过程中，当利用重力浓缩池将污泥的含水率降到94％～96％后，需要利用污泥脱水设备将污泥的含水率降至80％以下，以利于后期的运输及处置工作。当前常见的污泥脱水设备有带式压滤脱水机、离心脱水机和板框压滤脱水机。
但是目前市场的离心式泥浆脱水机在使用过程中会存在以下问题，a.由于传统的离心式泥浆脱水机在使用过程中泥浆中的污泥颗粒被高速甩出，部分污泥颗粒将会附着在滤孔的周围，导致滤孔的作用半径减小，影响泥浆水中的分离效率，严重时，会造成滤孔堵塞，导致分离工序无法正常执行；b.现有的离心式泥浆脱水机均采用水平放置，使得在泥浆在分离作业完毕后，部分泥浆中的水依然残留在离心筒内，致使泥浆的分离不够充分。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种离心式泥浆脱水机，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种离心式泥浆脱水机，包括支撑底座、第一承托圆盘、第二承托圆盘、离心筒、螺旋进给杆、电机架、驱动电机、传动皮带和进料管，所述支撑底座的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内部一端安装有第一承托圆盘，矩形槽的内部另一端安装有第二承托圆盘，离心筒位于第一承托圆盘和第二承托圆盘之间，且离心筒的两端与第一承托圆盘和第二承托圆盘侧壁之间均采用焊接固定，离心筒的内部中心位置设置有螺旋进给杆，螺旋进给杆的一端安装在第一承托圆盘的内部，螺旋进给杆的另一端安装在第二承托圆盘上，第二承托圆盘的另一端中心位置连接有进料管，位于第一承托圆盘一端的螺旋进给杆外壁焊接有从动齿轮，支撑底座的顶部一端安装有电机架，电机架的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端安装有传动皮带，传动皮带的另一端啮合连接在从动齿轮上；
所述离心筒的内部周向等间距开设有过滤孔；
所述支撑底座的顶部一端设置有第一轴套，支撑底座的顶部另一端设置有第二轴套，且第一轴套和第二轴套分别套接在螺旋进给杆的左右两端；
所述第二承托圆盘的内部中心位置开设有通孔，通孔的一端与进料管连通，第二承托圆盘的内部周向开设有活动圆孔，活动圆孔的内部开设有第一圆槽，第一圆槽的内部设置有第一驱动齿块，第二承托圆盘的侧壁焊接有承托圆柱；
所述第一承托圆盘的内部中心位置开设有插接孔，第一承托圆盘内部周向开设有淤泥出孔，第一承托圆盘的内侧壁周向开设有活动圆槽，活动圆槽的内壁开设有第二圆槽，第二圆槽的内部设置有第二驱动齿块；
所述螺旋进给杆的内部一端开设有进料槽，进料槽的一端与通孔的另一端相连，螺旋进给杆位于第二承托圆盘一端的端面处开设有插接槽，且螺旋进给杆的一端通过插接槽插接在承托圆柱的外壁，进料槽的周向等间距开设有出料孔，螺旋进给杆的另一端插接在插接孔内，位于插接孔一端的螺旋进给杆外壁焊接有L型联动杆；
所述离心筒的外侧位置设置有清洗辊，清洗辊的外壁等间距焊接有锥形清洗凸块，锥形清洗凸块与滤孔为配合结构，清洗辊的两端分别焊接有插杆，且两个所述插杆分别通过轴承插接在活动圆槽和活动圆孔内，两个所述插杆的外壁均焊接有联动齿轮，两个所述联动齿轮分别位于第一圆槽和第二圆槽，且两个所述联动齿轮分别与第一驱动齿块和第二驱动齿块啮合连接，位于第一承托圆盘一端的插杆外壁通过点焊与L型联动杆焊接固定。
进一步的，所述螺旋进给杆和插接孔的连接处均开设有半圆槽，两个所述半圆槽之间放置有限位铁珠。
进一步的，所述离心筒相当于水平面具有一定倾角，且倾角角度为10°-15°。
进一步的，同一周向两相邻所述锥形清洗凸块的间距与同一周向两相邻滤孔的间距相等。
进一步的，所述承托圆柱的端面与插接槽的内壁之间设置有钢珠。
进一步的，所述第一承托圆盘的侧壁且位于淤泥出孔的左下方位置开设有导流板。
此外本发明还提供了一种离心式泥浆脱水机的脱水处理方法，该离心式泥浆脱水机的脱水处理方法具体包括以下步骤：
S1、输送泥浆：人工将泥浆运输管道与进料管相连，将泥浆运输至螺旋进给杆内；
S2、离心分离：人工控制驱动电机工作，运转的驱动电机在传动皮带的作用下带动螺旋进给杆，使得螺旋进给杆内部的泥浆在离心力的作用下从出料孔甩贴在离心筒的内壁，泥浆中的水从滤孔甩出，泥浆中污泥颗粒残留在离心筒的内壁，从而实现污泥颗粒与水的离心分离；
S3、运输污泥颗粒：驱动电机带动螺旋进给杆旋转，使得紧贴在离心筒内壁的污泥颗粒在螺旋进给杆的推动下运输至淤泥出孔，然后污泥颗粒在自身重力的作用下沿着导流板掉落；
S4、清理滤孔：螺旋进给杆在驱动电机的带动下发生转动时，螺旋进给杆带动L型联动杆共转，转动的L型联动杆带动清洗辊沿着活动圆槽和活动圆孔在离心筒的外壁做圆周运动，同时联动齿轮分别与第一驱动齿块和第二驱动齿块接触，使得联动齿轮发生自转，从而使得锥形清洗凸块间歇进入到滤孔内，通过锥形清洗凸块对滤孔进行清洗。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种离心式泥浆脱水机，本发明通过离心作用对泥浆进行分离作业，分离出的水从滤孔流出，而分离出的污泥颗粒在螺旋进给杆带你下与离心筒脱离，从而实现泥浆中水与污泥颗粒的分离，同时，在分离工序进行中，清洗辊外壁的锥形清洗凸块间歇插入到滤孔，对滤孔内残留的污泥颗粒进行冲压，使得残留在滤孔周围的污泥颗粒被挤压分离，从而保证滤孔的清洁性，使得分离出的水能够持续性从滤孔分离。
2.本发明设置的一种离心式泥浆脱水机，本发明中离心筒与水平面之间存在一定的倾角，当泥浆分离完毕后，部分未甩出的水沿着离心筒滑落，再顺着滤孔流出，保证泥浆的分离能够充分执行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明第一承托圆盘侧视图；
图3是本发明图1中A区域的结构放大示意图；
图4是本发明图1中C区域的结构放大示意图；
图5是本发明的流程图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1到图5所示，一种离心式泥浆脱水机，包括支撑底座1、第一承托圆盘2、第二承托圆盘3、离心筒4、螺旋进给杆5、电机架6、驱动电机7、传动皮带8和进料管9，所述支撑底座1的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内部一端安装有第一承托圆盘2，矩形槽的内部另一端安装有第二承托圆盘3，离心筒4位于第一承托圆盘2和第二承托圆盘3之间，且离心筒4的两端与第一承托圆盘2和第二承托圆盘3侧壁之间均采用焊接固定，离心筒4的内部中心位置设置有螺旋进给杆5，螺旋进给杆5的一端安装在第一承托圆盘2的内部，螺旋进给杆5的另一端安装在第二承托圆盘3上，第二承托圆盘3的另一端中心位置连接有进料管9，位于第一承托圆盘2一端的螺旋进给杆5外壁焊接有从动齿轮，支撑底座1的顶部一端安装有电机架6，电机架6的顶部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴端安装有传动皮带8，传动皮带8的另一端啮合连接在从动齿轮上；
所述离心筒4的内部周向等间距开设有过滤孔41；
所述支撑底座1的顶部一端设置有第一轴套11，支撑底座1的顶部另一端设置有第二轴套12，且第一轴套11和第二轴套12分别套接在螺旋进给杆5的左右两端；
所述第二承托圆盘3的内部中心位置开设有通孔31，通孔31的一端与进料管9连通，第二承托圆盘3的内部周向开设有活动圆孔32，活动圆孔32的内部开设有第一圆槽33，第一圆槽33的内部设置有第一驱动齿块34，第二承托圆盘3的侧壁焊接有承托圆柱35；
所述第一承托圆盘2的内部中心位置开设有插接孔21，第一承托圆盘2内部周向开设有淤泥出孔22，第一承托圆盘2的内侧壁周向开设有活动圆槽23，活动圆槽23的内壁开设有第二圆槽24，第二圆槽24的内部设置有第二驱动齿块25；
所述螺旋进给杆5的内部一端开设有进料槽51，进料槽51的一端与通孔31的另一端相连，螺旋进给杆5位于第二承托圆盘3一端的端面处开设有插接槽54，且螺旋进给杆5的一端通过插接槽54插接在承托圆柱35的外壁，进料槽51的周向等间距开设有出料孔52，螺旋进给杆5的另一端插接在插接孔21内，位于插接孔21一端的螺旋进给杆5外壁焊接有L型联动杆53，具体工作时，人工将进料管9与泥浆运输管道相连，并人工控制泥浆运输管道工作，使得泥浆顺着泥浆运输管道进入到进料管9内部的进料槽51内，然后人工控制驱动电机7工作，通过驱动电机7带动螺旋进给杆5高速旋转，使得进入到进料槽51内的泥浆具有离心力，在离心力作用下，泥浆立即顺着出料孔52被甩至离心筒4内，由于泥浆中的污泥颗粒比重较大，离心力也大，被甩贴在离心筒4内壁上，形成固体层，泥浆中的水分密度小，离心力小，在固体层内侧形成液体层，然后液体层顺着滤孔41流出，从而实现泥浆的离心分离，而后，转动的螺旋进给杆5缓慢推动被甩贴在离心筒4内壁上的污泥颗粒缓慢向淤泥出孔22移动，再在污泥颗粒自身重力的作用下从导流板2a掉落，从而实现泥浆离心分离后水与污泥颗粒的分类收集；
所述螺旋进给杆5和插接孔21的连接处均开设有半圆槽5a，两个所述半圆槽5a之间放置有限位铁珠5b，当螺旋进给杆5在驱动电机7的带动下转动时，由于限位铁珠5b在两个所述半圆槽5a之间运动，便可通过半圆槽5a与限位铁珠5b的配合对螺旋进给杆5的轴向位置进行限定，防止螺旋进给杆5发生偏移。
所述离心筒4相当于水平面具有一定倾角，且倾角角度为10°-15°，使得离心筒4本身具有一定的倾角，当泥浆分离完毕后，部分未甩出的水沿着离心筒4滑落，再顺着滤孔41流出。
所述第一承托圆盘2的侧壁且位于淤泥出孔22的左下方位置开设有导流板2a，当分离出的污泥颗粒从淤泥出孔22分离时，在顺着导流板2a掉落，便于收集分离出的污泥颗粒。
所述承托圆柱35的端面与插接槽54的内壁之间设置有钢珠，减小承托圆柱35和插接槽54之间的摩擦力，降低承托圆柱35和插接槽54之间的磨损。
所述离心筒4的外侧位置设置有清洗辊4a，清洗辊4a的外壁等间距焊接有锥形清洗凸块4b，锥形清洗凸块4b与滤孔41为配合结构，清洗辊4a的两端分别焊接有插杆4c，且两个所述插杆4c分别通过轴承插接在活动圆槽23和活动圆孔32内，两个所述插杆4c的外壁均焊接有联动齿轮4d，两个所述联动齿轮4d分别位于第一圆槽33和第二圆槽24，且两个所述联动齿轮4d分别与第一驱动齿块34和第二驱动齿块25啮合连接，位于第一承托圆盘2一端的插杆4c外壁通过点焊与L型联动杆53焊接固定，具体工作时，当螺旋进给杆5在驱动电机7的带动下转动时，转动的螺旋进给杆5同时带动L型联动杆53进行转动，当L型联动杆53转动时便带动清洗辊4a沿着活动圆槽23和活动圆孔32在离心筒4的外壁做圆周运动，同时联动齿轮4d分别与第一驱动齿块34和第二驱动齿块25接触，使得联动齿轮4d发生自转，从而使得锥形清洗凸块4b间歇进入到滤孔41内，通过锥形清洗凸块4b对滤孔41内残留的污泥颗粒进行冲压，保证在离心分离的过程中，任意所述滤孔41都不会出现堵塞的情况。
同一周向两相邻所述锥形清洗凸块4b的间距与同一周向两相邻滤孔41的间距相等，当L型联动杆53转动时便带动清洗辊4a沿着活动圆槽23和活动圆孔32在离心筒4的外壁做圆周运动时，保证锥形清洗凸块4b能够顺利进入到滤孔41中。
此外本发明还提供了一种离心式泥浆脱水机的脱水处理方法，该离心式泥浆脱水机的脱水处理方法具体包括以下步骤：
S1、输送泥浆：人工将泥浆运输管道与进料管9相连，将泥浆运输至螺旋进给杆5内；
S2、离心分离：人工控制驱动电机7工作，运转的驱动电机7在传动皮带8的作用下带动螺旋进给杆5，使得螺旋进给杆5内部的泥浆在离心力的作用下从出料孔52甩贴在离心筒4的内壁，泥浆中的水从滤孔41甩出，泥浆中污泥颗粒残留在离心筒4的内壁，从而实现污泥颗粒与水的离心分离；
S3、运输污泥颗粒：驱动电机7带动螺旋进给杆5旋转，使得紧贴在离心筒4内壁的污泥颗粒在螺旋进给杆5的推动下运输至淤泥出孔22，然后污泥颗粒在自身重力的作用下沿着导流板2a掉落；
S4、清理滤孔：螺旋进给杆5在驱动电机7的带动下发生转动时，螺旋进给杆5带动L型联动杆53共转，转动的L型联动杆53带动清洗辊4a沿着活动圆槽23和活动圆孔32在离心筒4的外壁做圆周运动，同时联动齿轮4d分别与第一驱动齿块34和第二驱动齿块25接触，使得联动齿轮4d发生自转，从而使得锥形清洗凸块4b间歇进入到滤孔41内，通过锥形清洗凸块4b对滤孔41进行清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种离心式泥浆脱水机，包括支撑底座(1)、第一承托圆盘(2)、第二承托圆盘(3)、离心筒(4)、螺旋进给杆(5)、电机架(6)、驱动电机(7)、传动皮带(8)和进料管(9)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内部一端安装有第一承托圆盘(2)，矩形槽的内部另一端安装有第二承托圆盘(3)，离心筒(4)位于第一承托圆盘(2)和第二承托圆盘(3)之间，且离心筒(4)的两端与第一承托圆盘(2)和第二承托圆盘(3)侧壁之间均采用焊接固定，离心筒(4)的内部中心位置设置有螺旋进给杆(5)，螺旋进给杆(5)的一端安装在第一承托圆盘(2)的内部，螺旋进给杆(5)的另一端安装在第二承托圆盘(3)上，第二承托圆盘(3)的另一端中心位置连接有进料管(9)，位于第一承托圆盘(2)一端的螺旋进给杆(5)外壁焊接有从动齿轮，支撑底座(1)的顶部一端安装有电机架(6)，电机架(6)的顶部安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴端安装有传动皮带(8)，传动皮带(8)的另一端啮合连接在从动齿轮上；
所述离心筒(4)的内部周向等间距开设有过滤孔(41)；
所述支撑底座(1)的顶部一端设置有第一轴套(11)，支撑底座(1)的顶部另一端设置有第二轴套(12)，且第一轴套(11)和第二轴套(12)分别套接在螺旋进给杆(5)的左右两端；
所述第二承托圆盘(3)的内部中心位置开设有通孔(31)，通孔(31)的一端与进料管(9)连通，第二承托圆盘(3)的内部周向开设有活动圆孔(32)，活动圆孔(32)的内部开设有第一圆槽(33)，第一圆槽(33)的内部设置有第一驱动齿块(34)，第二承托圆盘(3)的侧壁焊接有承托圆柱(35)；
所述第一承托圆盘(2)的内部中心位置开设有插接孔(21)，第一承托圆盘(2)内部周向开设有淤泥出孔(22)，第一承托圆盘(2)的内侧壁周向开设有活动圆槽(23)，活动圆槽(23)的内壁开设有第二圆槽(24)，第二圆槽(24)的内部设置有第二驱动齿块(25)；
所述螺旋进给杆(5)的内部一端开设有进料槽(51)，进料槽(51)的一端与通孔(31)的另一端相连，螺旋进给杆(5)位于第二承托圆盘(3)一端的端面处开设有插接槽(54)，且螺旋进给杆(5)的一端通过插接槽(54)插接在承托圆柱(35)的外壁，进料槽(51)的周向等间距开设有出料孔(52)，螺旋进给杆(5)的另一端插接在插接孔(21)内，位于插接孔(21)一端的螺旋进给杆(5)外壁焊接有L型联动杆(53)；
所述离心筒(4)的外侧位置设置有清洗辊(4a)，清洗辊(4a)的外壁等间距焊接有锥形清洗凸块(4b)，锥形清洗凸块(4b)与滤孔(41)为配合结构，清洗辊(4a)的两端分别焊接有插杆(4c)，且两个所述插杆(4c)分别通过轴承插接在活动圆槽(23)和活动圆孔(32)内，两个所述插杆(4c)的外壁均焊接有联动齿轮(4d)，两个所述联动齿轮(4d)分别位于第一圆槽(33)和第二圆槽(24)，且两个所述联动齿轮(4d)分别与第一驱动齿块(34)和第二驱动齿块(25)啮合连接，位于第一承托圆盘(2)一端的插杆(4c)外壁通过点焊与L型联动杆(53)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆脱水机，其特征在于：所述螺旋进给杆(5)和插接孔(21)的连接处均开设有半圆槽(5a)，两个所述半圆槽(5a)之间放置有限位铁珠(5b)。
3.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆脱水机，其特征在于：所述离心筒(4)相当于水平面具有一定倾角，且倾角角度为10°-15°。
4.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆脱水机，其特征在于：同一周向两相邻所述锥形清洗凸块(4b)的间距与同一周向两相邻滤孔(41)的间距相等。
5.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆脱水机，其特征在于：所述承托圆柱(35)的端面与插接槽(54)的内壁之间设置有钢珠。
6.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆脱水机，其特征在于：所述第一承托圆盘(2)的侧壁且位于淤泥出孔(22)的左下方位置开设有导流板(2a)。
7.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆脱水机，其特征在于：所述离心式泥浆脱水机包括一种离心式泥浆脱水机的脱水处理方法，具体包括以下步骤：
S1、输送泥浆：人工将泥浆运输管道与进料管(9)相连，将泥浆运输至螺旋进给杆(5)内；
S2、离心分离：人工控制驱动电机(7)工作，运转的驱动电机(7)在传动皮带(8)的作用下带动螺旋进给杆(5)，使得螺旋进给杆(5)内部的泥浆在离心力的作用下从出料孔(52)甩贴在离心筒(4)的内壁，泥浆中的水从滤孔(41)甩出，泥浆中污泥颗粒残留在离心筒(4)的内壁，从而实现污泥颗粒与水的离心分离；
S3、运输污泥颗粒：驱动电机(7)带动螺旋进给杆(5)旋转，使得紧贴在离心筒(4)内壁的污泥颗粒在螺旋进给杆(5)的推动下运输至淤泥出孔(22)，然后污泥颗粒在自身重力的作用下沿着导流板(2a)掉落；
S4、清理滤孔：螺旋进给杆(5)在驱动电机(7)的带动下发生转动时，螺旋进给杆(5)带动L型联动杆(53)共转，转动的L型联动杆(53)带动清洗辊(4a)沿着活动圆槽(23)和活动圆孔(32)在离心筒(4)的外壁做圆周运动，同时联动齿轮(4d)分别与第一驱动齿块(34)和第二驱动齿块(25)接触，使得联动齿轮(4d)发生自转，从而使得锥形清洗凸块(4b)间歇进入到滤孔(41)内，通过锥形清洗凸块(4b)对滤孔(41)进行清洗。
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