CN116813105A - 一种管式膜强化软化除硅装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水处理领域，具体的说是一种管式膜强化软化除硅装置，包括安装架和清理罐，所述清理罐设置有漏斗腔和操作腔，操作腔装配有输送筒，输送筒设置有漏水孔，清理罐装配有连接管，连接管与输送筒装配，输送筒装配有排料管，排料管装配有卸料管，清理罐装配有输送杆，输送杆装配有输送叶片，清理罐装配有固定架，固定架装配有操作电机，操作电机与输送杆装配，清理罐装配有进水管，上述一种管式膜强化软化除硅装置通过输送叶片和漏水孔的配合解决了现有的除硅筒使用管式膜和添加药剂对工业废水进行软化除硅时，因为废水中会含有大量垃圾杂物，若是不对这些垃圾杂物进行预先处理的话，垃圾杂物会随着废水流到膜管内部造成堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体是一种管式膜强化软化除硅装置。
背景技术
在工业废水、高倍浓盐水资源化利用及零排放项目中，随着浓缩倍数的逐步提高，钙、镁等硬度离子浓度也逐步提高，无论后续浓缩工艺是采用高压反渗透、电渗析或者蒸发，都将面临结垢问题，现在零排放高盐、高硬水一般采用加双碱、管式膜除硬工艺，在除硅筒中安装管式膜，管式膜大多采用PVDF材质烧结，为了防止碳酸钙、氢氧化镁在膜表面结垢，过滤采用大流量循环工艺，在使用管式超滤膜软化的工艺中，投加双碱软化后反应形成沉淀物的水直接在碱性条件下进入管式膜，在高流速下实现极致固液分离。
目前软化除硅方案的侧重点在于添加药剂将水中的二价阳离子例如钙、镁、钡、锶等和二氧化硅形成沉淀物，然后利用TMF系统在高浓度悬浮固体下良好的固液分离效果，对这些易导致后续回用工艺结垢的成分有效去除，以便保证后续回收工艺的良好运行工况和高回收率。但是现有的除硅装置对污水进行操作中还存在以下问题：
现有的除硅筒使用管式膜和添加药剂对工业废水进行软化除硅时，因为废水中会含有大量垃圾杂物，若是不对这些垃圾杂物进行预先处理的话，垃圾杂物会随着废水流到膜管内部造成堵塞，进而会对废水软化除硅工作造成影响，因此涉及到一种管式膜强化软化除硅装置用于现有的废水处理领域中是很有必要的。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，现有的除硅筒使用管式膜和添加药剂对工业废水进行软化除硅时，因为废水中会含有大量垃圾杂物，若是不对这些垃圾杂物进行预先处理的话，垃圾杂物会随着废水流到膜管内部造成堵塞，进而会对废水软化除硅工作造成影响的问题，本发明提出一种管式膜强化软化除硅装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种管式膜强化软化除硅装置，包括安装架和清理罐，所述清理罐的内部设置有漏斗腔，清理罐的内部设置有操作腔，操作腔位于漏斗腔的下方，且漏斗腔与操作腔进行连通，漏斗腔在操作腔的内部连通口位于操作腔的顶面，操作腔上固定装配有输送筒，输送筒的底部设置有多个漏水孔，漏水孔与输送筒的内部进行连通，清理罐的顶面固定装配有连接管，连接管的另一端与输送筒进行固定装配，漏斗腔的内部通过连接管的内部与输送筒的内部进行连通，输送筒的底部固定装配有排料管，排料管的内部与输送筒的内部进行连通，排料管的底部倾斜固定装配有卸料管，卸料管的一端贯穿出清理罐，清理罐上活动装配有输送杆，输送杆的一端贯穿到输送筒的内部，并且输送杆上固定装配有输送叶片。
优选地，所述清理罐上固定装配有固定架，固定架上固定装配有操作电机，操作电机的输出端与输送杆进行固定装配，清理罐上固定装配有进水管，进水管的内部与漏斗腔的内部进行连通。
优选地，所述安装架上固定装配有除硅筒，除硅筒上固定装配有补水管，清理罐的底部固定装配有抽水管，抽水管的一端固定装配有水泵，补水管的另一端与水泵进行固定装配。
优选地，所述除硅筒上固定装配有加药管，除硅筒上固定装配有呼吸管，除硅筒上固定装配有备用管，除硅筒上固定装配有出药管。
优选地，所述操作腔上固定装配有固定板，固定板位于输送筒的下方，固定板上活动装配有多个插杆。
优选地，所述插杆的数量与漏水孔的数量相同，且插杆对应与漏水孔进行装配。
优选地，所述插杆的底部固定装配有底板，固定板的底部对称固定装配有竖块，两个竖块分别位于插杆和底板的两侧，竖块的底部均固定装配有横块，横块上均活动装配有活动杆，活动杆的一端均与底板的底部进行固定装配，两个活动杆的底部固定装配有牵引板，活动杆上均装配有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与横块和牵引板进行固定装配。
优选地，所述清理罐上活动装配有转动杆，转动杆的一端固定装配有偏心轮，偏心轮与牵引板进行贴合，转动杆的另一端固定装配有第一链轮，第一链轮位于清理罐的一侧。
优选地，所述输送杆上固定装配有第二链轮，第二链轮位于清理罐的一侧，第二链轮和第一链轮上缠绕有链条。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过清理罐将污水引入到漏斗腔中，漏斗腔上的污水通过连接管进入到输送筒的内部，启动操作电机，使得输送杆带动输送叶片进行转动，使得污水通过杂物通过输送杆上的输送叶片进行推动，杂物通过排料管和卸料管进行排出到清理罐的外部，除杂后的污水通过漏水孔进行流出，启动水泵，使得抽水管将清理罐内部中的污水抽出，再由补水管排出到除硅筒的内部，通过往加药管中添加药剂将水中的二价阳离子，然后利用TMF系统在高浓度悬浮固体下良好的固液分离效果，在反应中产生的气体通过呼吸管进行排出，利用出药管将与药反应的污水进行排出。
2.本发明通过启动操作电机，使得输送杆带动第二链轮进行转动，第二链轮通过链条带动第一链轮进行转动，第一链轮带动转动杆进行转动，使得偏心轮反复顶动牵引板进行移动，伸缩弹簧进行伸缩，插杆在固定板上移动，方便插杆对漏水孔进行贯穿，使得插杆对漏水孔上的污泥进行推出，保持漏水孔的连通，提高装置的操作效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的管式膜强化软化除硅装置与清理机构装配结构示意图；
图2为本发明的清理机构结构示意图；
图3为本发明的图2的剖视结构示意图；
图4为本发明的清理机构内部结构示意图；
图5为本发明的输送机构结构示意图；
图6为本发明的图5的剖视结构示意图；
图7为本发明的防堵机构结构示意图。
图中：
10、安装架；11、除硅筒；12、加药管；13、呼吸管；
20、备用管；21、补水管；22、出药管；23、水泵；
30、抽水管；31、清理罐；32、卸料管；33、进水管；
40、第一链轮；41、第二链轮；42、链条；43、固定架；
50、操作电机；51、漏斗腔；52、操作腔；53、输送筒；
60、连接管；61、输送杆；62、输送叶片；63、排料管；
70、转动杆；71、固定板；72、漏水孔；73、插杆；
80、底板；81、竖块；82、横块；83、活动杆；
90、牵引板；91、伸缩弹簧；92、偏心轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1～6所示，其为本发明一优选实施方式的一种管式膜强化软化除硅装置结构示意图，本实施例的管式膜强化软化除硅装置，包括安装架10和清理罐31，清理罐31的内部设置有漏斗腔51，清理罐31的内部设置有与漏斗腔51进行连通的操作腔52，操作腔52位于漏斗腔51的下方，漏斗腔51在操作腔52的内部连通口位于操作腔52的顶面，操作腔52上固定装配有输送筒53，输送筒53的底部设置有多个与输送筒53的内部进行连通的漏水孔72，清理罐31的顶面固定装配有连接管60，连接管60的另一端与输送筒53进行固定装配，漏斗腔51的内部通过连接管60的内部与输送筒53的内部进行连通，输送筒53的底部固定装配有与输送筒53的内部进行连通的排料管63，排料管63的底部倾斜固定装配有卸料管32，卸料管32的一端贯穿出清理罐31，清理罐31上活动装配有输送杆61，输送杆61的一端贯穿到输送筒53的内部，并且输送杆61上固定装配有输送叶片62，清理罐31上固定装配有固定架43，固定架43上固定装配有操作电机50，操作电机50的输出端与输送杆61进行固定装配，清理罐31上固定装配有与漏斗腔51的内部进行连通的进水管33。
工作时，清理罐31将污水引入到漏斗腔51中，漏斗腔51上的污水通过连接管60进入到输送筒53的内部，启动操作电机50，使得输送杆61带动输送叶片62进行转动，使得污水通过杂物通过输送杆61上的输送叶片62进行推动，杂物通过排料管63和卸料管32进行排出到清理罐31的外部，除杂后的污水通过漏水孔72进行流出。
进一步地，安装架10上固定装配有除硅筒11，除硅筒11上固定装配有补水管21，清理罐31的底部固定装配有抽水管30，抽水管30的一端固定装配有水泵23，补水管21的另一端与水泵23进行固定装配，除硅筒11上固定装配有加药管12，除硅筒11上固定装配有呼吸管13，除硅筒11上固定装配有备用管20，除硅筒11上固定装配有出药管22。
工作时，启动水泵23，使得抽水管30将清理罐31内部中的污水抽出，再由补水管21排出到除硅筒11的内部，通过往加药管12中添加药剂将水中的二价阳离子，然后利用TMF系统在高浓度悬浮固体下良好的固液分离效果，在反应中产生的气体通过呼吸管13进行排出，利用出药管22将与药反应的污水进行排出，使其达到除硅的目的。
工作原理：清理罐31将污水引入到漏斗腔51中，漏斗腔51上的污水通过连接管60进入到输送筒53的内部，启动操作电机50，使得输送杆61带动输送叶片62进行转动，使得污水通过杂物通过输送杆61上的输送叶片62进行推动，杂物通过排料管63和卸料管32进行排出到清理罐31的外部，除杂后的污水通过漏水孔72进行流出，启动水泵23，使得抽水管30将清理罐31内部中的污水抽出，再由补水管21排出到除硅筒11的内部，通过往加药管12中添加药剂将水中的二价阳离子，然后利用TMF系统在高浓度悬浮固体下良好的固液分离效果，在反应中产生的气体通过呼吸管13进行排出，利用出药管22将与药反应的污水进行排出，使其达到除硅的目的。
实施例2
如图1～7所示，其为本发明另一优选实施方式的一种管式膜强化软化除硅装置结构示意图，输送筒53利用漏水孔72对污水进行过滤出大的杂质，这使得污水中的泥垢容易对漏水孔72进行堵塞，影响到装置的使用，因此在实施例1的基础上，对装置进行改进，操作腔52上固定装配有固定板71，固定板71位于输送筒53的下方，固定板71上活动装配有多个插杆73，插杆73的数量与漏水孔72的数量相同，且插杆73对应在漏水孔72上进行移动，插杆73的底部固定装配有底板80，固定板71的底部对称固定装配有竖块81，两个竖块81分别位于插杆73和底板80的两侧，竖块81的底部均固定装配有横块82，横块82上均活动装配有活动杆83，活动杆83的一端均与底板80的底部进行固定装配，两个活动杆83的底部固定装配有牵引板90，横块82和牵引板90之间固定装配有伸缩弹簧91，活动杆83均装配在伸缩弹簧91的内部，清理罐31上活动装配有转动杆70，转动杆70的一端固定装配有与牵引板90进行贴合的偏心轮92，转动杆70的另一端固定装配有第一链轮40，第一链轮40位于清理罐31的一侧，输送杆61上固定装配有第二链轮41，第二链轮41位于清理罐31的一侧，第二链轮41和第一链轮40上缠绕有链条42。
本实施例中，启动操作电机50，使得输送杆61带动第二链轮41进行转动，第二链轮41通过链条42带动第一链轮40进行转动，第一链轮40带动转动杆70进行转动，使得偏心轮92反复顶动牵引板90进行移动，伸缩弹簧91进行伸缩，插杆73在固定板71上移动，方便插杆73对漏水孔72进行贯穿，使得插杆73对漏水孔72上的污泥进行推出，保持漏水孔72的连通，提高装置的操作效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种管式膜强化软化除硅装置，其特征在于：包括安装架(10)和清理罐(31)，所述清理罐(31)的内部设置有漏斗腔(51)，清理罐(31)的内部设置有操作腔(52)，操作腔(52)位于漏斗腔(51)的下方，且漏斗腔(51)与操作腔(52)进行连通，漏斗腔(51)在操作腔(52)的内部连通口位于操作腔(52)的顶面，操作腔(52)上固定装配有输送筒(53)，输送筒(53)的底部设置有多个漏水孔(72)，漏水孔(72)与输送筒(53)的内部进行连通，清理罐(31)的顶面固定装配有连接管(60)，连接管(60)的另一端与输送筒(53)进行固定装配，漏斗腔(51)的内部通过连接管(60)的内部与输送筒(53)的内部进行连通，输送筒(53)的底部固定装配有排料管(63)，排料管(63)的内部与输送筒(53)的内部进行连通，排料管(63)的底部倾斜固定装配有卸料管(32)，卸料管(32)的一端贯穿出清理罐(31)，清理罐(31)上活动装配有输送杆(61)，输送杆(61)的一端贯穿到输送筒(53)的内部，并且输送杆(61)上固定装配有输送叶片(62)。
2.根据权利要求1所述一种管式膜强化软化除硅装置，其特征在于：所述清理罐(31)上固定装配有固定架(43)，固定架(43)上固定装配有操作电机(50)，操作电机(50)的输出端与输送杆(61)进行固定装配，清理罐(31)上固定装配有进水管(33)，进水管(33)的内部与漏斗腔(51)的内部进行连通。
3.根据权利要求1所述一种管式膜强化软化除硅装置，其特征在于：所述安装架(10)上固定装配有除硅筒(11)，除硅筒(11)上固定装配有补水管(21)，清理罐(31)的底部固定装配有抽水管(30)，抽水管(30)的一端固定装配有水泵(23)，补水管(21)的另一端与水泵(23)进行固定装配。
4.根据权利要求3所述一种管式膜强化软化除硅装置，其特征在于：所述除硅筒(11)上固定装配有加药管(12)，除硅筒(11)上固定装配有呼吸管(13)，除硅筒(11)上固定装配有备用管(20)，除硅筒(11)上固定装配有出药管(22)。
5.根据权利要求1所述一种管式膜强化软化除硅装置，其特征在于：所述操作腔(52)上固定装配有固定板(71)，固定板(71)位于输送筒(53)的下方，固定板(71)上活动装配有多个插杆(73)。
6.根据权利要求5所述一种管式膜强化软化除硅装置，其特征在于：所述插杆(73)的数量与漏水孔(72)的数量相同，且插杆(73)对应与漏水孔(72)进行装配。
7.根据权利要求5所述一种管式膜强化软化除硅装置，其特征在于：所述插杆(73)的底部固定装配有底板(80)，固定板(71)的底部对称固定装配有竖块(81)，两个竖块(81)分别位于插杆(73)和底板(80)的两侧，竖块(81)的底部均固定装配有横块(82)，横块(82)上均活动装配有活动杆(83)，活动杆(83)的一端均与底板(80)的底部进行固定装配，两个活动杆(83)的底部固定装配有牵引板(90)，活动杆(83)上均装配有伸缩弹簧(91)，伸缩弹簧(91)的两端分别与横块(82)和牵引板(90)进行固定装配。
8.根据权利要求7所述一种管式膜强化软化除硅装置，其特征在于：所述清理罐(31)上活动装配有转动杆(70)，转动杆(70)的一端固定装配有偏心轮(92)，偏心轮(92)与牵引板(90)进行贴合，转动杆(70)的另一端固定装配有第一链轮(40)，第一链轮(40)位于清理罐(31)的一侧。
9.根据权利要求8所述一种管式膜强化软化除硅装置，其特征在于：所述输送杆(61)上固定装配有第二链轮(41)，第二链轮(41)位于清理罐(31)的一侧，第二链轮(41)和第一链轮(40)上缠绕有链条(42)。
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