JP2000185203A - 膜脱気装置の運転方法 - Google Patents
膜脱気装置の運転方法Info
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- JP2000185203A JP2000185203A JP10364925A JP36492598A JP2000185203A JP 2000185203 A JP2000185203 A JP 2000185203A JP 10364925 A JP10364925 A JP 10364925A JP 36492598 A JP36492598 A JP 36492598A JP 2000185203 A JP2000185203 A JP 2000185203A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外圧型中空糸膜脱気装置の運転停止中におけ
る中空糸膜内の凝縮水の発生を防止し、通水脱気工程再
開時の装置の立ち上りを速め、効率的な脱気処理を行
う。 【解決手段】 通水脱気工程を停止した後に、該中空糸
膜内部に不活性ガスを供給して、真空を解消する工程を
設けた膜脱気装置の運転方法。
る中空糸膜内の凝縮水の発生を防止し、通水脱気工程再
開時の装置の立ち上りを速め、効率的な脱気処理を行
う。 【解決手段】 通水脱気工程を停止した後に、該中空糸
膜内部に不活性ガスを供給して、真空を解消する工程を
設けた膜脱気装置の運転方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は膜脱気装置の運転方
法に係り、特に、装置の運転停止中における中空糸膜内
の凝縮水の発生を防止し、通水脱気工程再開時の装置の
立ち上りを速め、効率的な脱気処理を行う方法に関す
る。
法に係り、特に、装置の運転停止中における中空糸膜内
の凝縮水の発生を防止し、通水脱気工程再開時の装置の
立ち上りを速め、効率的な脱気処理を行う方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬・製薬用水の脱酸素水の製
造、ボイラー給水用の脱酸素水の製造、ビル・マンショ
ン用上水の赤水防止、電子産業向け超純水の脱酸素処
理、電力向けコンデンセートの脱酸素及び脱炭酸処理、
一般水処理、純水の脱炭酸処理など、幅広い分野におい
て、水中の溶存酸素（ＤＯ）や炭酸ガスの除去が必要と
されており、このための脱気手段として、近年、装置の
小型化、処理コストの低減等の利点から、外圧型中空糸
膜脱気装置が用いられるようになってきている。
造、ボイラー給水用の脱酸素水の製造、ビル・マンショ
ン用上水の赤水防止、電子産業向け超純水の脱酸素処
理、電力向けコンデンセートの脱酸素及び脱炭酸処理、
一般水処理、純水の脱炭酸処理など、幅広い分野におい
て、水中の溶存酸素（ＤＯ）や炭酸ガスの除去が必要と
されており、このための脱気手段として、近年、装置の
小型化、処理コストの低減等の利点から、外圧型中空糸
膜脱気装置が用いられるようになってきている。
【０００３】外圧型中空糸膜脱気装置は、一般に、中空
糸膜をケーシング内に装填し、脱気処理される原水を中
空糸膜の外側に流し、中空糸膜の内部を減圧して、原水
中から中空糸膜の微小ポアを通過して中空糸膜内に抽気
される酸素、炭酸ガス、水蒸気等の気体を除去し、処理
水（脱気した水）を取り出す構成とされている。
糸膜をケーシング内に装填し、脱気処理される原水を中
空糸膜の外側に流し、中空糸膜の内部を減圧して、原水
中から中空糸膜の微小ポアを通過して中空糸膜内に抽気
される酸素、炭酸ガス、水蒸気等の気体を除去し、処理
水（脱気した水）を取り出す構成とされている。
【０００４】以下に、図１を参照して外圧型中空糸膜脱
気装置における脱気処理方法を説明する。
気装置における脱気処理方法を説明する。
【０００５】通水脱気工程においては、弁Ｖ1，Ｖ2を
開、給水ポンプＰ1を作動させて、原水を原水タンク１
から膜脱気装置２に給水し、脱気処理水を処理水タンク
３に受ける。この膜脱気装置２は、弁Ｖ4を開としてス
イープガスとしてＮ2ガスを中空糸膜内に流すと共に、
水封式の真空ポンプＰ2を起動させて中空糸膜内を真空
状態に保つことにより、中空糸膜の外側を流れる原水中
の溶存気体を抽気するものである。なお、図１中、Ｖ5
は逆止弁、４は封水タンクである。また、Ｖ3は、装置
の運転開始時において、十分に脱気が行われていない処
理水を採水せずに、排水として排出するための排水弁で
ある。
開、給水ポンプＰ1を作動させて、原水を原水タンク１
から膜脱気装置２に給水し、脱気処理水を処理水タンク
３に受ける。この膜脱気装置２は、弁Ｖ4を開としてス
イープガスとしてＮ2ガスを中空糸膜内に流すと共に、
水封式の真空ポンプＰ2を起動させて中空糸膜内を真空
状態に保つことにより、中空糸膜の外側を流れる原水中
の溶存気体を抽気するものである。なお、図１中、Ｖ5
は逆止弁、４は封水タンクである。また、Ｖ3は、装置
の運転開始時において、十分に脱気が行われていない処
理水を採水せずに、排水として排出するための排水弁で
ある。
【０００６】特開平８−２０６４０７号公報において
は、このような外圧型中空糸膜脱気装置において、通水
脱気工程中に原水側から中空糸膜の内側に水が漏出し、
中空糸膜内に水滴が付着して脱気効率を低下させるとい
う問題を解決するために、中空糸膜内の滞留水を除去す
るための給気装置を設けることが記載されている。この
特開平８−２０６４０７号公報に記載される膜脱気装置
では、間欠的に中空糸膜内に給気を行うことで脈動を与
え、中空糸膜内の滞留水に給気圧力の衝撃を反復して加
えることでこの滞留水を効率的に除去する。
は、このような外圧型中空糸膜脱気装置において、通水
脱気工程中に原水側から中空糸膜の内側に水が漏出し、
中空糸膜内に水滴が付着して脱気効率を低下させるとい
う問題を解決するために、中空糸膜内の滞留水を除去す
るための給気装置を設けることが記載されている。この
特開平８−２０６４０７号公報に記載される膜脱気装置
では、間欠的に中空糸膜内に給気を行うことで脈動を与
え、中空糸膜内の滞留水に給気圧力の衝撃を反復して加
えることでこの滞留水を効率的に除去する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような外圧型中空
糸膜脱気装置は常時運転が継続されるものではなく、処
理水タンク３が満水状態の場合には、給水ポンプＰ1の
作動は停止し、脱気処理を停止する。また、夜間や週末
においても、運転は停止される。
糸膜脱気装置は常時運転が継続されるものではなく、処
理水タンク３が満水状態の場合には、給水ポンプＰ1の
作動は停止し、脱気処理を停止する。また、夜間や週末
においても、運転は停止される。
【０００８】しかし、このような運転停止後の運転再開
時において、脱気効率が悪く、十分な脱気処理水を得る
までの装置立ち上りに長時間を要するという問題があっ
た。
時において、脱気効率が悪く、十分な脱気処理水を得る
までの装置立ち上りに長時間を要するという問題があっ
た。
【０００９】例えば、初期の運転では運転開始後数分で
ＤＯ＝１０μｇ／Ｌ以下の低ＤＯ濃度の処理水が得られ
る膜脱気装置であっても、長時間運転を停止して（例え
ば３時間以上停止）から起動させる運転方法を数回繰り
返すと、運転再開後、処理水中のＤＯの低下速度が非常
に遅い場合があり、通水再開時間４０分経過しても処理
水のＤＯは２０μｇ／Ｌ以上であり、ＤＯ＝１０μｇ／
Ｌ以下とするのに２時間も要する場合がある。
ＤＯ＝１０μｇ／Ｌ以下の低ＤＯ濃度の処理水が得られ
る膜脱気装置であっても、長時間運転を停止して（例え
ば３時間以上停止）から起動させる運転方法を数回繰り
返すと、運転再開後、処理水中のＤＯの低下速度が非常
に遅い場合があり、通水再開時間４０分経過しても処理
水のＤＯは２０μｇ／Ｌ以上であり、ＤＯ＝１０μｇ／
Ｌ以下とするのに２時間も要する場合がある。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、外圧
型中空糸膜脱気装置の運転停止後、運転再開時の装置の
立ち上りを速め、効率的な脱気処理を行うことができる
膜脱気装置の運転方法を提供することを目的とする。
型中空糸膜脱気装置の運転停止後、運転再開時の装置の
立ち上りを速め、効率的な脱気処理を行うことができる
膜脱気装置の運転方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の膜脱気装置の運
転方法は、中空糸膜内部が減圧される外圧型中空糸膜脱
気装置の運転方法において、通水脱気工程を停止した後
に該中空糸膜内部に不活性ガスを供給して真空を解消す
る工程を設けたことを特徴とする。
転方法は、中空糸膜内部が減圧される外圧型中空糸膜脱
気装置の運転方法において、通水脱気工程を停止した後
に該中空糸膜内部に不活性ガスを供給して真空を解消す
る工程を設けたことを特徴とする。
【００１２】本発明者らは、外圧型中空糸膜脱気装置の
運転停止後、運転再開時の脱気効率の低下の問題につい
て鋭意検討した結果、この原因は、運転停止中に中空糸
膜内に凝縮水が発生し、この凝縮水が中空糸膜内に存在
することで、脱気に関与する膜面積が低減し、中空糸膜
が脱気に有効に利用されなくなることにあることを知見
した。
運転停止後、運転再開時の脱気効率の低下の問題につい
て鋭意検討した結果、この原因は、運転停止中に中空糸
膜内に凝縮水が発生し、この凝縮水が中空糸膜内に存在
することで、脱気に関与する膜面積が低減し、中空糸膜
が脱気に有効に利用されなくなることにあることを知見
した。
【００１３】即ち、従来においては、運転停止に当って
は、単に給水ポンプＰ1及び真空ポンプＰ2を停止するの
みであるため、図２（ｂ）に示す如く、中空糸膜１０の
内側は真空状態であり、中空糸膜１０の外側の水に押圧
され中空糸膜１０が内側へ膨出した状態となる。そし
て、この膨出部１０Ａにおいては、液相Ｌから中空糸膜
１０内側へ水が浸出して凝縮水が溜まり易く、この凝縮
水が運転再開時の脱気を阻害する。運転を継続し、中空
糸膜内を真空ポンプで真空にすると共に、或いは更にス
イープガスを供給することにより、この凝縮水が押し出
されると共に、吸引除去され、脱気効率が回復してくる
が、この凝縮水の押し出しによる脱気効率の回復には、
長期間を要することとなる。
は、単に給水ポンプＰ1及び真空ポンプＰ2を停止するの
みであるため、図２（ｂ）に示す如く、中空糸膜１０の
内側は真空状態であり、中空糸膜１０の外側の水に押圧
され中空糸膜１０が内側へ膨出した状態となる。そし
て、この膨出部１０Ａにおいては、液相Ｌから中空糸膜
１０内側へ水が浸出して凝縮水が溜まり易く、この凝縮
水が運転再開時の脱気を阻害する。運転を継続し、中空
糸膜内を真空ポンプで真空にすると共に、或いは更にス
イープガスを供給することにより、この凝縮水が押し出
されると共に、吸引除去され、脱気効率が回復してくる
が、この凝縮水の押し出しによる脱気効率の回復には、
長期間を要することとなる。
【００１４】本発明では、運転停止に当って、中空糸膜
内に不活性ガスを供給して真空を解除し、その後装置を
完全停止するため、図２（ａ）に示す如く、中空糸膜１
０は正常な形状を維持することができ、凝縮水が溜まり
難い。また、運転停止期間中に、中空糸膜１０内の不活
性ガスが液相Ｌ側へ移動して飽和溶存し、運転再開時に
は、この液相Ｌ側に移動した不活性ガスが再び中空糸膜
を透過して真空ポンプで吸気されることで膜のガス移動
量が増える。このため、運転停止中に中空糸膜内に凝縮
水が発生した場合でも、運転再開時に多量のガスが移動
することで、凝縮水を容易に除去することができるよう
になる。
内に不活性ガスを供給して真空を解除し、その後装置を
完全停止するため、図２（ａ）に示す如く、中空糸膜１
０は正常な形状を維持することができ、凝縮水が溜まり
難い。また、運転停止期間中に、中空糸膜１０内の不活
性ガスが液相Ｌ側へ移動して飽和溶存し、運転再開時に
は、この液相Ｌ側に移動した不活性ガスが再び中空糸膜
を透過して真空ポンプで吸気されることで膜のガス移動
量が増える。このため、運転停止中に中空糸膜内に凝縮
水が発生した場合でも、運転再開時に多量のガスが移動
することで、凝縮水を容易に除去することができるよう
になる。
【００１５】更に、このように、運転停止中に中空糸膜
内を不活性ガス雰囲気とすることで、好気性菌の発生を
抑制するという効果も得られる。
内を不活性ガス雰囲気とすることで、好気性菌の発生を
抑制するという効果も得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１７】図１は本発明の実施の形態を示す外圧型中
空糸膜脱気装置の系統図である。なお、図１では、不活
性ガスとしてＮ2ガスを用いる場合を例示するが、Ｎ2ガ
ス以外の不活性ガス、例えば炭酸ガス、Ｈｅガス、Ｎｅ
ガス等を用いても良い。
空糸膜脱気装置の系統図である。なお、図１では、不活
性ガスとしてＮ2ガスを用いる場合を例示するが、Ｎ2ガ
ス以外の不活性ガス、例えば炭酸ガス、Ｈｅガス、Ｎｅ
ガス等を用いても良い。
【００１８】この外圧型中空糸膜脱気装置において、通
水脱気工程においては、弁Ｖ1，Ｖ2開、弁Ｖ3閉とし
て、原水タンク１の原水を給水ポンプＰ1で膜脱気装置
２に供給し、真空ポンプＰ2による吸引で脱気処理し、
脱気処理水を処理水タンク３に受ける。なお、スィープ
ガスとしてＮ2ガスを流す場合には、弁Ｖ4を開として、
Ｎ2ガスを供給する。
水脱気工程においては、弁Ｖ1，Ｖ2開、弁Ｖ3閉とし
て、原水タンク１の原水を給水ポンプＰ1で膜脱気装置
２に供給し、真空ポンプＰ2による吸引で脱気処理し、
脱気処理水を処理水タンク３に受ける。なお、スィープ
ガスとしてＮ2ガスを流す場合には、弁Ｖ4を開として、
Ｎ2ガスを供給する。
【００１９】一般に、この通水脱気工程における中空糸
膜内の真空度は３０〜１００Ｔｏｒｒとされる。
膜内の真空度は３０〜１００Ｔｏｒｒとされる。
【００２０】通水脱気工程を終了し、装置の運転を停止
するに当っては、給水ポンプＰ1を停止し、弁Ｖ1，Ｖ2
を閉とすると共に、弁Ｖ4開でＮ2ガスを中空糸膜内に供
給して、中空糸膜内の真空を解消する。この際、中空糸
膜内の真空が解消されれば良く、真空ポンプＰ2は作動
していても停止していても良い。真空ポンプＰ2を停止
した場合には、Ｎ2ガスの供給は、最低、中空糸膜内の
気相側容積分でよく、Ｎ2ガス供給量が少なくて足りる
という利点がある。
するに当っては、給水ポンプＰ1を停止し、弁Ｖ1，Ｖ2
を閉とすると共に、弁Ｖ4開でＮ2ガスを中空糸膜内に供
給して、中空糸膜内の真空を解消する。この際、中空糸
膜内の真空が解消されれば良く、真空ポンプＰ2は作動
していても停止していても良い。真空ポンプＰ2を停止
した場合には、Ｎ2ガスの供給は、最低、中空糸膜内の
気相側容積分でよく、Ｎ2ガス供給量が少なくて足りる
という利点がある。
【００２１】所定時間Ｎ2ガスを供給して中空糸膜内の
真空を解除した後は、すべての弁を閉とし、ポンプ
Ｐ1，Ｐ2を停止して装置の運転を停止する。
真空を解除した後は、すべての弁を閉とし、ポンプ
Ｐ1，Ｐ2を停止して装置の運転を停止する。
【００２２】これにより、前述の如く、中空糸膜の形状
が適正に維持され、運転停止期間中に中空糸膜内に凝縮
水が発生することが防止される。
が適正に維持され、運転停止期間中に中空糸膜内に凝縮
水が発生することが防止される。
【００２３】運転停止後の運転再開に当っては、ポンプ
Ｐ1，Ｐ2を作動させて原水を膜脱気装置２に供給して脱
気を行うが、この運転再開初期に当っては、十分に脱気
が行われていない処理水が排出されるため、弁Ｖ2閉，
弁Ｖ3開として、このような水質の劣る処理水を処理水
タンク３に採水することなく、系外へ排出する。そし
て、膜脱気装置２の脱気効率が十分に回復し、良好な水
質の処理水が得られるようになった後、弁Ｖ3閉，弁Ｖ2
開として処理水の採水を再開する。
Ｐ1，Ｐ2を作動させて原水を膜脱気装置２に供給して脱
気を行うが、この運転再開初期に当っては、十分に脱気
が行われていない処理水が排出されるため、弁Ｖ2閉，
弁Ｖ3開として、このような水質の劣る処理水を処理水
タンク３に採水することなく、系外へ排出する。そし
て、膜脱気装置２の脱気効率が十分に回復し、良好な水
質の処理水が得られるようになった後、弁Ｖ3閉，弁Ｖ2
開として処理水の採水を再開する。
【００２４】本発明では、前述の如く、運転停止期間中
の中空糸膜内の凝縮水の発生が防止され、また、凝縮水
の発生があった場合でも、運転再開に当り、この凝縮水
が円滑に中空糸膜外へ排出されるため、装置の立ち上げ
時に、処理水を排水する期間を従来に比べて大幅に短縮
することができ、早期に処理水の採水を再開することが
できる。
の中空糸膜内の凝縮水の発生が防止され、また、凝縮水
の発生があった場合でも、運転再開に当り、この凝縮水
が円滑に中空糸膜外へ排出されるため、装置の立ち上げ
時に、処理水を排水する期間を従来に比べて大幅に短縮
することができ、早期に処理水の採水を再開することが
できる。
【００２５】なお、この運転の再開に当っては、原水の
通水を行う前に、ポンプＰ1停止、ポンプＰ2作動、弁Ｖ
1，Ｖ2，Ｖ3閉、弁Ｖ4開として、Ｎ2ガスを中空糸膜内
に供給して真空ポンプＰ2で吸引することにより、中空
糸膜内の凝縮水を押し出して除去した後、原水の通水を
再開することにより、より一層装置の立ち上りを速くす
ることができる。
通水を行う前に、ポンプＰ1停止、ポンプＰ2作動、弁Ｖ
1，Ｖ2，Ｖ3閉、弁Ｖ4開として、Ｎ2ガスを中空糸膜内
に供給して真空ポンプＰ2で吸引することにより、中空
糸膜内の凝縮水を押し出して除去した後、原水の通水を
再開することにより、より一層装置の立ち上りを速くす
ることができる。
【００２６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。なお、実施例及び比較例におい
て、ＤＯの測定にはオービスフェア・ラボラトリーズ・
インコーポレイテッド社製ＤＯ計「ＭＯＣＡ３６００」
を用いた。
り具体的に説明する。なお、実施例及び比較例におい
て、ＤＯの測定にはオービスフェア・ラボラトリーズ・
インコーポレイテッド社製ＤＯ計「ＭＯＣＡ３６００」
を用いた。
【００２７】実施例１〜４ 図１に示す外圧型中空糸膜脱気装置により、本発明の運
転方法に従って、脱気処理を行った。
転方法に従って、脱気処理を行った。
【００２８】なお、用いた膜脱気装置及び運転条件は次
の通りである。
の通りである。
【００２９】 使用膜 ：セルガート（株）製 リキ・セル膜，直径１０インチ 使用本数 ：３本直列 通水温度 ：２０℃ スィープガス：９９．９９５％Ｎ2 到達真空度 ：６０Ｔｏｒｒ 通水量 ：２５ｍ3／ｈｒ 即ち、通水脱気工程終了後、Ｎ2ガスを３０ＮＬ／ｍｉ
ｎで１分間供給し、中空糸膜内の真空状態を解消した後
１４時間運転を停止した。その後、凝縮水除去工程を表
１に示す通り実施例１〜４で変化させて、通水脱気処理
を再開した。
ｎで１分間供給し、中空糸膜内の真空状態を解消した後
１４時間運転を停止した。その後、凝縮水除去工程を表
１に示す通り実施例１〜４で変化させて、通水脱気処理
を再開した。
【００３０】その結果、処理水は、表２に示す通り通水
再開後、数分以内に１０ｐｐｂ以下で安定し、採水を再
開することができた。
再開後、数分以内に１０ｐｐｂ以下で安定し、採水を再
開することができた。
【００３１】なお、表１において、○はバルブの開又は
ポンプの作動を示し、×はバルブの閉又はポンプの停止
を示す。
ポンプの作動を示し、×はバルブの閉又はポンプの停止
を示す。
【００３２】比較例１，２ 実施例１において、通水脱気工程終了後、Ｎ2ガスの供
給を行わず、中空糸膜内の真空を保ったまま１４時間運
転を停止した。その後、凝縮水除去工程を表１に示す通
り、比較例１，２で変化させて、通水脱気処理を再開し
たところ、表２の通り、比較例１では通水再開後４０秒
後に処理水のＤＯは最高１８０ｐｐｂに達し、２０ｐｐ
ｂを下回るまでに４０分を要した。さらに、処理水のＤ
Ｏが１０ｐｐｂを下回るのに１００分を要し、長い立ち
上げ運転を必要とした。同様に、比較例２では処理水の
ＤＯが２０ｐｐｂを下回るまでに１５分を要し、１０ｐ
ｐｂを下回るのに４０分を要した。
給を行わず、中空糸膜内の真空を保ったまま１４時間運
転を停止した。その後、凝縮水除去工程を表１に示す通
り、比較例１，２で変化させて、通水脱気処理を再開し
たところ、表２の通り、比較例１では通水再開後４０秒
後に処理水のＤＯは最高１８０ｐｐｂに達し、２０ｐｐ
ｂを下回るまでに４０分を要した。さらに、処理水のＤ
Ｏが１０ｐｐｂを下回るのに１００分を要し、長い立ち
上げ運転を必要とした。同様に、比較例２では処理水の
ＤＯが２０ｐｐｂを下回るまでに１５分を要し、１０ｐ
ｐｂを下回るのに４０分を要した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の膜脱気装置
の運転方法によれば、外圧型中空糸膜脱気装置の運転停
止中の中空糸膜内の凝縮水の発生を防止することがで
き、また、中空糸膜内に凝縮水が発生した場合であって
も、運転再開時においては、これを効率的に除去するこ
とができるため、運転再開後の装置の立ち上りを速めて
効率的な脱気処理を行える。
の運転方法によれば、外圧型中空糸膜脱気装置の運転停
止中の中空糸膜内の凝縮水の発生を防止することがで
き、また、中空糸膜内に凝縮水が発生した場合であって
も、運転再開時においては、これを効率的に除去するこ
とができるため、運転再開後の装置の立ち上りを速めて
効率的な脱気処理を行える。
【図１】本発明の膜脱気装置の運転方法の実施の形態を
示す外圧型中空糸膜脱気装置の系統図である。
示す外圧型中空糸膜脱気装置の系統図である。
【図２】運転停止中の中空糸膜の状態を示す模式的な断
面図であり、図２（ａ）は本発明方法の場合を示し、図
２（ｂ）は従来法の場合を示す。
面図であり、図２（ａ）は本発明方法の場合を示し、図
２（ｂ）は従来法の場合を示す。
１ 原水タンク ２ 膜脱気装置 ３ 処理水タンク ４ 封水タンク １０ 中空糸膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 修二 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社 (72)発明者 佐藤 重明 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社 Ｆターム(参考） 4D006 GA32 HA19 PB62 PB64 PC02 PC11 PC31 PC42 4D011 AA16 AD03 4D037 AA03 AA08 AB11 BA23 BB07 CA03
Claims (1)
- 【請求項１】 中空糸膜内部が減圧される外圧型中空糸
膜脱気装置の運転方法において、 通水脱気工程を停止した後に該中空糸膜内部に不活性ガ
スを供給して真空を解消する工程を設けたことを特徴と
する膜脱気装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36492598A JP3521778B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 膜脱気装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36492598A JP3521778B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 膜脱気装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185203A true JP2000185203A (ja) | 2000-07-04 |
| JP3521778B2 JP3521778B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=18483000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36492598A Expired - Fee Related JP3521778B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 膜脱気装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521778B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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