CN217202375U - 一种脱盐水生产系统 - Google Patents

一种脱盐水生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN217202375U
CN217202375U CN202220987864.7U CN202220987864U CN217202375U CN 217202375 U CN217202375 U CN 217202375U CN 202220987864 U CN202220987864 U CN 202220987864U CN 217202375 U CN217202375 U CN 217202375U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
reverse osmosis
concentrated
tank
osmosis device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202220987864.7U
Other languages
English (en)
Inventor
贾坤
赵现朋
袁怀宇
韩志山
万亚坤
高艺斌
曹建伟
任金辉
李本卫
刘欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Xuyang Aromatic Products Co ltd
Tangshan Xuyang Chemical Co ltd
Original Assignee
Tangshan Xuyang Aromatic Products Co ltd
Tangshan Xuyang Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Xuyang Aromatic Products Co ltd, Tangshan Xuyang Chemical Co ltd filed Critical Tangshan Xuyang Aromatic Products Co ltd
Priority to CN202220987864.7U priority Critical patent/CN217202375U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN217202375U publication Critical patent/CN217202375U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124Water desalination
    • Y02A20/131Reverse-osmosis

Abstract

本实用新型实施例提供了一种脱盐水生产系统。属于脱盐水生产技术领域。该脱盐水生产系统包括浓水反渗透装置以及依次连接的过滤水箱、一级反渗透装置、一级反渗透产水箱,二级反渗透装置以及电除盐装置;电除盐装置的浓水口与一级反渗透产水箱的进水口相连通,二级反渗透装置的浓水口与过滤水箱的进水口相连通;一级反渗透装置的浓水口与浓水反渗透装置的进水口相连通,浓水反渗透装置的产水口与过滤水箱的进水口相连通,浓水反渗透装置的浓水口连接污水处理站。该脱盐水生产系统可以有效提高脱盐水生产过程中浓水的回收利用率,既节约了脱盐水生产成本又减少了污水处理成本。

Description

一种脱盐水生产系统
技术领域
本实用新型属于脱盐水生产技术领域,尤其涉及一种脱盐水生产系统。
背景技术
目前,化工行业不论大小装置基本上都会用到脱盐水,而随着脱盐水用量的增加,生产脱盐水中一些除盐装置像如反渗透装置或电除盐装置势必会产生大量的浓水,而浓水硬度高无法直接使用,作为污水外排又会对环境造成污染。目前现有的工艺一般是先中和浓水,然后将之引入污水处理系统处理后外排,整个过程工艺复杂,这样既增加了处理成本,又造成了水资源的浪费。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题,本实用新型实施例的目的在于提供一种脱盐水生产系统。
本实用新型实施例采用的技术方案是:
一种脱盐水生产系统,该脱盐水生产系统包括浓水反渗透装置以及依次连接的过滤水箱、一级反渗透装置、一级反渗透产水箱,二级反渗透装置以及电除盐装置;所述电除盐装置的浓水口与所述一级反渗透产水箱的进水口相连通,所述二级反渗透装置的浓水口与所述过滤水箱的进水口相连通;所述一级反渗透装置的浓水口与所述浓水反渗透装置的进水口相连通,所述浓水反渗透装置的产水口与所述过滤水箱的进水口相连通,所述浓水反渗透装置的浓水口连接污水处理站。
进一步地,所述脱盐水生产系统还包括浓水化学清洗水箱与浓水冲洗泵,所述浓水化学清洗水箱通过所述浓水冲洗泵与所述浓水反渗透装置相连通。
进一步地,所述脱盐水生产系统还包括浓水箱,其设置在所述一级反渗透装置与所述浓水反渗透装置之间的管线上,所述浓水箱和所述浓水反渗透装置之间的管线上沿着水流方向依次设置浓水泵、浓水保安过滤器以及浓水增压泵。
进一步地,所述浓水反渗透装置的浓水口与所述污水处理站之间的管线上设有第一自调阀;
和/或,所述浓水冲洗泵的出水口与所述浓水反渗透装置的进水口之间的管线上设有第二自调阀;
和/或,所述浓水增压泵的出水口与所述浓水反渗透装置的进水口之间的管线上设有第三自调阀。
进一步地,所述过滤水箱和所述一级反渗透装置之间的管线上在沿着水流方向上依次连接一级反渗透增压泵、一级反渗透保安过滤器以及一级反渗透高压泵。
进一步地,所述一级反渗透产水箱和所述二级反渗透装置之间的管线上在沿着水流方向上依次设置二级反渗透增压泵、二级反渗透保安过滤器以及二级反渗透高压泵。
进一步地,所述二级反渗透装置和所述电除盐装置之间的管线上在沿着水流方向上依次设置二级反渗透产水箱、电除盐增压泵以及电除盐保安过滤器。
进一步地,所述脱盐水生产系统还包括原水箱以及脱盐水箱,所述原水箱的出水口与所述过滤水箱的进水口相连通,所述电除盐装置的产水口与所述脱盐水箱的进水口相连通;所述原水箱的出水口与所述过滤水箱的进水口之间的管线上在沿着水流方向上依次设置原水泵、换热器、自清洗过滤器以及超滤装置。
与现有技术相比,本实用新型实施例的有益效果在于:
本实用新型提供的脱盐水生产系统在生产脱盐水过程中可以将电除盐装置产生的浓水排入一级反渗透产水箱内再次通过二级反渗透装置进行回收利用,而二级反渗透装置产生的浓水可以重新回到过滤水箱内让其重新经过一级反渗透装置回收部分可用水,此时一级反渗透装置产生的浓水直接进入到浓水反渗透装置中进行回收利用,并再次进入到过滤水箱内,然后经过一级反渗透装置重新进行脱盐处理,浓水反渗透装置产生的浓水可以直接进入到污水处理站进行处理,该浓水回收系统可以有效提高脱盐水生产中浓水的回收利用率,既节约了脱盐水生产成本又减少了污水处理成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种脱盐水生产系统的结构示意图。
附图标记:
1-原水箱,2-原水泵,3-换热器,4-自清洗过滤器,5-超滤装置,6-过滤水箱,7-一级反渗透增压泵,8-一级反渗透保安过滤器,9-一级反渗透高压泵,10-一级反渗透装置,11-一级反渗透产水箱,12-二级反渗透增压泵,13-二级反渗透保安过滤器,14-二级反渗透高压泵,15-二级反渗透装置,16-二级反渗透产水箱,17-EDI增压泵,18-EDI保安过滤器,19-EDI装置,20-脱盐水箱,21-浓水箱,22-浓水泵,23-浓水保安过滤器,24-浓水增压泵,25-浓水反渗透装置,26-浓水冲洗泵,27-浓水化学清洗水箱,28-污水处理站,29、盐酸罐。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例提供了一种脱盐水生产系统,该生产系统包括浓水反渗透装置25以及依次连接的过滤水箱6、一级反渗透装置10、一级反渗透产水箱11、二级反渗透装置15以及EDI装置19(电除盐electrodeionization,简称EDI)。在生产脱盐水的过程中,过滤水箱6内的盐水经过一级反渗透装置10进行第一次除盐并送入一级反渗透产水箱11内进行储存,然后进入二级反渗透装置15进行第二次除盐,最后经过EDI装置19进行第三次除盐,最终获得脱盐水。
其中,二级反渗透装置15的浓水口与过滤水箱6的进水口通过管路相连通,EDI装置19的浓水口与一级反渗透产水箱11的进水口通过管路相连通。
一级反渗透装置10的浓水口与浓水反渗透装置25的进水口通过管路相连通,浓水反渗透装置25的产水口之间与过滤水箱6的进水口通过管路相连通,同时浓水反渗透装置25的浓水口直接与污水处理站28通过管路相连通。
本实施例提供的脱盐水生产系统,可以将EDI装置19产生的浓水排入到一级反渗透产水箱11,然后再经过二级反渗透装置15回收,二级反渗透装置15产生的浓水通过管道排入过滤水箱6,进入过滤水箱6的浓水再经过一级反渗透装置10进行脱盐,最后一级反渗透装置10产生的浓水进入到浓水反渗透装置25再回收部分并送入过滤水箱6内,而浓水反渗透装置25产生的浓水直接汇入污水处理站28。这样能够对脱盐水生产过程中产生的浓水进行有效回收利用,节约了生产成本又减少了污水处理成本。
在一些实施例中,如图1所示,本实施例中的浓水反渗透装置25的上游单独设置一个管线用于连接浓水化学清洗水箱27,浓水化学清洗水箱27的出水口通过浓水冲洗泵26与浓水反渗透装置25的进水口相连通,这样可以定期通过浓水冲洗泵26抽取浓水化学清洗水箱27的液体对浓水反渗透装置25内部的反渗透膜进行清洗,避免反渗透膜表面产生结垢。
如图1所示,在本实施例中,脱盐水生产系统还包括原水箱1、脱盐水箱20,其中原水箱1的出水口与过滤水箱6的进水口之间的管线上沿着水流方向还依次设有原水泵2、换热器3以及自清洗过滤器4以及超滤装置5,同时浓EDI装置19的产水口与脱盐水箱20相连接,这样通过原水箱1储存一定量的原水,经过过滤、脱盐等过程从而得到脱盐水并储存到脱盐水箱20内。
如图1所示,本实施例中过滤水箱6的出水口与一级反渗透装置10的进水口之间的管线上沿着水流方向依次连接一级反渗透增压泵7、一级反渗透保安过滤器8以及一级反渗透高压泵9。
需要说明的就是,本实施例中的一级反渗透增压泵7的主要作用是将过滤水箱6内的水进行加压并输送至一级反渗透保安过滤器8内进行过滤。一级反渗透保安过滤器8的目的是截留大于5μm的颗粒,以防止其进入反渗透系统。因为这种颗粒经高压泵加速后可能击穿一级反渗透装置10的反渗透膜组件,造成大量漏盐的情况,同时划伤一级反渗透高压泵9的叶轮。一级反渗透高压泵9的作用为一级反渗透装置10提供足够的进水压力,保证一级反渗透装置10的反渗透膜组件的正常运行。至于一级反渗透增压泵7、一级反渗透保安过滤器8以及一级反渗透高压泵9的结构属于现有技术,这里不再进行赘述。
本实施例中一级反渗透产水箱11的出水口与二级反渗透装置15的进水口之间的管线沿着水流方向依次连接二级反渗透增压泵12、二级反渗透保安过滤器13以及二级反渗透高压泵14。
本实施例中一级反渗透装置10中的浓水口与浓水反渗透装置25中的进水口之间的管线沿着水流的方向还依次连接浓水箱21、浓水泵22、浓水保安过滤器23、浓水增压泵24。
同时,本实施例中的二级反渗透装置15和EDI装置19之间的管线沿着水流方向依次连接二级反渗透产水箱16、EDI增压泵17以及EDI保安过滤器18。其中,二级反渗透产水箱16用于储存二级反渗透装置15生成的脱盐水,并通过EDI增压泵17以及EDI保安过滤器18送入到EDI装置19内。
在本实施例中,浓水反渗透装置25的浓水口与污水处理站28设有第一自调阀,该第一自调阀用于自动调解流入污水处理站28内的浓水压力等。同时也可以在浓水冲洗泵26的出水口和浓水反渗透装置25的进水口之间设置第二自调阀以及浓水增压泵的出水口与浓水反渗透装置25的进水口之间设置第三自调阀。
如图1所示,本实施例中一级反渗透装置10中的浓水口和浓水箱21之间的管线上还连接盐酸罐29,通过该盐酸罐29可以向该管线上加入盐酸,这样在利用一级反渗透高压泵9的余压将一级反渗透装置10产生的浓水汇入浓水箱21之前,通过该盐酸罐29投加盐酸,以用来初步降低浓水的碱度,降低浓水反渗透装置25结垢趋势。
下面详细说明上述实施例提供的一种用于生产脱盐水中的浓水回收系统的使用方法:
原水箱1内的原水经过过滤后进入到过滤水箱6内进行储存,然后滤水箱6内的水依次经过一级反渗透装置10、二级反渗透装置15以及EDI装置19进行脱盐处理。
其中EDI装置19中产生的浓水可以经过管道重新流入到一级反渗透产水箱11内,然后再次流入到二级反渗透装置15中进行脱盐,此时经过二级反渗透装置15回收部分水之后,二级反渗透装置15产生的浓水可以直接流入到过滤水箱6;进入过滤水箱6内的浓水再次经过一级反渗透装置10进行脱盐处理,而一级反渗透装置10产生的浓水则直接流入到浓水箱21内,流入浓水箱21内的浓水再经过浓水反渗透装置25进行进一步地脱盐处理回收,回收的部分水再次回到过滤水箱6进行新的一轮脱盐处理,而浓水反渗透装置25产生的浓水直接流入到污水处理站28进行处理。这样,通过实施例提供的浓水回收系统能够有效的提高浓水的回收率。
以上描述旨在是说明性的而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用,并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。

Claims (8)

1.一种脱盐水生产系统,其特征在于,包括浓水反渗透装置以及依次连接的过滤水箱、一级反渗透装置、一级反渗透产水箱,二级反渗透装置以及电除盐装置;所述电除盐装置的浓水口与所述一级反渗透产水箱的进水口相连通,所述二级反渗透装置的浓水口与所述过滤水箱的进水口相连通;所述一级反渗透装置的浓水口与所述浓水反渗透装置的进水口相连通,所述浓水反渗透装置的产水口与所述过滤水箱的进水口相连通,所述浓水反渗透装置的浓水口连接污水处理站。
2.如权利要求1所述的一种脱盐水生产系统,其特征在于,所述脱盐水生产系统还包括浓水化学清洗水箱与浓水冲洗泵,所述浓水化学清洗水箱通过所述浓水冲洗泵与所述浓水反渗透装置相连通。
3.如权利要求2所述的一种脱盐水生产系统,其特征在于,所述脱盐水生产系统还包括浓水箱,其设置在所述一级反渗透装置与所述浓水反渗透装置之间的管线上,所述浓水箱和所述浓水反渗透装置之间的管线上沿着水流方向依次设置浓水泵、浓水保安过滤器以及浓水增压泵。
4.如权利要求3所述的一种脱盐水生产系统,其特征在于,所述浓水反渗透装置的浓水口与所述污水处理站之间的管线上设有第一自调阀;
和/或,所述浓水冲洗泵的出水口与所述浓水反渗透装置的进水口之间的管线上设有第二自调阀;
和/或,所述浓水增压泵的出水口与所述浓水反渗透装置的进水口之间的管线上设有第三自调阀。
5.如权利要求1所述的一种脱盐水生产系统,其特征在于,所述过滤水箱和所述一级反渗透装置之间的管线上在沿着水流方向上依次连接一级反渗透增压泵、一级反渗透保安过滤器以及一级反渗透高压泵。
6.如权利要求1所述的一种脱盐水生产系统,其特征在于,所述一级反渗透产水箱和所述二级反渗透装置之间的管线上在沿着水流方向上依次设置二级反渗透增压泵、二级反渗透保安过滤器以及二级反渗透高压泵。
7.如权利要求1所述的一种脱盐水生产系统,其特征在于,所述二级反渗透装置和所述电除盐装置之间的管线上在沿着水流方向上依次设置二级反渗透产水箱、电除盐增压泵以及电除盐保安过滤器。
8.如权利要求1所述的一种脱盐水生产系统,其特征在于,所述脱盐水生产系统还包括原水箱和脱盐水箱,所述原水箱的出水口与所述过滤水箱的进水口相连通,所述电除盐装置的产水口与所述脱盐水箱的进水口相连通;所述原水箱的出水口与所述过滤水箱的进水口之间的管线上在沿着水流方向上依次设置原水泵、换热器、自清洗过滤器以及超滤装置。
CN202220987864.7U 2022-04-26 2022-04-26 一种脱盐水生产系统 Active CN217202375U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202220987864.7U CN217202375U (zh) 2022-04-26 2022-04-26 一种脱盐水生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202220987864.7U CN217202375U (zh) 2022-04-26 2022-04-26 一种脱盐水生产系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN217202375U true CN217202375U (zh) 2022-08-16

Family

ID=82776658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202220987864.7U Active CN217202375U (zh) 2022-04-26 2022-04-26 一种脱盐水生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN217202375U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102674590A (zh) 双膜法工艺处理重金属废水及回收利用方法
CN105152399A (zh) 一种反渗透集装箱式海水淡化装置及其产水工艺
CN211570290U (zh) 超频振动纳滤反渗透系统
CN105540746A (zh) 净水系统
CN206173148U (zh) 高效节能海水淡化设备
CN202430070U (zh) 双膜法工艺处理重金属废水及回收利用设备
CN201424407Y (zh) 一种用于处理高浓度有机废水的反渗透和纳滤系统
CN109046031B (zh) 反渗透膜组件的清洗方法及清洗系统
CN206886876U (zh) 智能高纯水装置
CN202016917U (zh) 垃圾渗滤液二级处理系统
CN211570338U (zh) 超频振动超滤反渗透系统
CN217202375U (zh) 一种脱盐水生产系统
CN104803516B (zh) 一种一体化集装箱式海水淡化设备及其淡化工艺
CN210944953U (zh) 一种反渗透和纳滤系统的清洗装置
CN208762364U (zh) 印染废水深度处理系统
CN205925448U (zh) 组合式膜处理装置
CN211570291U (zh) 陶瓷膜二级反渗透深度处理系统
CN211141709U (zh) 一种净化水用水处理系统
CN210544421U (zh) 一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置
CN209411957U (zh) 一种用于远海的海水淡化系统
CN209010278U (zh) 一种重金属废水高标准排放与回收装置
CN206408003U (zh) 一种电镀含镍废水的处理系统
CN205773712U (zh) 循环排污水处理装置
CN213537520U (zh) 一种自来水除钼装置
CN215365010U (zh) 制药用水系统、纯化水制备装置及在线主动浓水回用模块

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant