CN210544421U - 一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置，包括顺次连接的原水箱、超滤膜组件和产水箱，还设有清洗箱，所述清洗箱的出水口与超滤膜组件的进水口相连通，所述超滤膜组件的出水口与清洗箱的进水口相连通，所述超滤膜组件的浓水出口与清洗箱的回水口相连通；所述产水箱的出水口和超滤膜组件的出水口相连通，所述超滤膜组件的浓水出口和清洗箱回水口之间另设有清洗液反冲洗回水管。该种超滤膜在线化学强化反冲洗装置，可以实现在线反冲洗、在线化学清洗以及对化学清洗后的残留液体的反冲洗，可根据需要对清洗方式进行合理的组合，减少清洗膜组件对生产作业的影响，冲洗水流和清洗液均可以做到循环使用，提高海水的利用率。

Description

一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置

技术领域

本实用新型属于海水淡化技术领域，具体涉及一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置。

背景技术

在反渗透海水淡化系统中，超滤膜作为机械过滤设备被用于反渗透膜组上游的海水过滤，而经过预处理和初步过滤的海水仍然具有较大的浓度，除了盐分外，不乏胶体离子、有机物和微生物等残留，这些大分子溶质与膜产生物理和机械作用，在超滤膜表面或膜孔内吸附、沉淀，使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降。

现有技术中，超滤膜的清洗主要分为物理清洗和化学清洗两种方式，物理清洗是利用机械的力量去除膜表面的污染物，在污染情况不严重的情况下使用，因水质的不同，清洗周期由几十分钟至几十小时不等，主要有等压水力冲洗、反冲洗两种方式；化学清洗是利用化学药品与膜表面的有害物质进行化学或溶解作用来达到清洗的目的，化学清洗的去污能力更强，但是对膜件的损伤更大，所以清洗频率较低，一般用于膜污染较严重的情况。对于如何将超滤膜组件清洗对生产的影响降低到最小，同时使超滤膜获得更长的使用寿命，始终是海水淡化领域的研究方向和长远目标。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置，包括顺次连接的原水箱、超滤膜组件和产水箱，还设有清洗箱，所述清洗箱的出水口与超滤膜组件的进水口相连通，所述超滤膜组件的出水口与清洗箱的进水口相连通，所述超滤膜组件的浓水出口与清洗箱的回水口相连通；

所述产水箱的出水口和超滤膜组件的出水口相连通，所述超滤膜组件的浓水出口和清洗箱回水口之间另设有清洗液反冲洗回水管。

进一步地，所述超滤膜组件包括两个超滤膜单体，两个所述超滤膜单体的进水口和出水口之间分别设有循环管和循环泵，两个所述循环泵的循环方向相反。

进一步地，所述产水箱的出水口和超滤膜组件的出水口间的连接管上设有加药箱。

进一步地，所述回水口处设有格栅。

进一步地，所述清洗箱的出水口与超滤膜组件的进水口之间设有循环泵，所述产水箱的出水口与循环泵的进水口相连通。

进一步地，所述超滤膜组件的浓水出口与原水箱相连通。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该超滤膜在线化学强化反冲洗装置，可以实现在线反冲洗、在线化学清洗以及对化学清洗后的残留液体的反冲洗，可根据需要对清洗方式进行合理的组合，减少清洗膜组件对生产作业的影响。

(2)该超滤膜在线化学强化反冲洗装置，在组成超滤膜组件的膜组单元间设有循环泵，可以实现膜组单元间的反冲洗，即用一个膜组单元的出水对另一个膜组单元进行反冲洗，该种反冲洗可以在超滤膜组件不停工的状态下使用。

(3)该超滤膜在线化学强化反冲洗装置，冲洗水流和清洗液均可以做到循环使用，提高海水的利用率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置整体结构示意图。

附图标记说明：

1-原水箱；2-超滤膜组件；21-循环管；25-浓水出口；3-产水箱；33-产水管；4-清洗箱；41-回水口；43-清洗水进管；44-清洗淡水回水管；45-清洗浓水回水管；46-补水管；5-加药箱；6-反冲洗水进管；7-清洗液反冲洗回水管；8-循环泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置，包括顺次连接的原水箱1、超滤膜组件2和产水箱3，所述超滤膜组件2的浓水出口25与原水箱1相连通，原水箱1中的原水被超滤膜组件2过滤后被分离为浓水和产水，产水被注入产水箱3，再输送至下游设备，浓水回流至原水箱1循环利用。

还设有清洗箱4，所述清洗箱4的出水口与超滤膜组件2的进水口之间通过清洗水进管43相连通，所述超滤膜组件2的出水口与清洗箱4的进水口之间通过清洗淡水回水管44相连通，所述超滤膜组件2的浓水出口25与清洗箱4的回水口之间通过清洗浓水回水管45相连通；

需要进行化学清洗作业时，关闭原水箱1和产水箱3，打开清洗水进管43，清洗箱4中的清洗液通过循环泵8输送至超滤膜组件2内进行清洗，经过超滤膜组件2的清洗液被分离为浓水和淡水，淡水通过清洗淡水回水管44回流至清洗箱4，浓水经清洗浓水回水管45回流至清洗箱4。

所述产水箱3的出水口和超滤膜组件2的出水口之间通过反冲洗水进管6相连通，需要进行反冲洗操作时，关闭原水箱1出水口和清洗箱4，将产水箱3中的水通过循环泵 8输送至超滤膜组件2，反冲水流进入超滤膜组件2，清洗后的废水通过浓水出口25回流至原水箱1循环利用。

所述反冲洗水进管6上设有加药箱5，可根据需要对反冲洗的水流中加入药剂。

所述超滤膜组件2的浓水出口25和清洗箱4回水口之间另设有清洗液反冲洗回水管 7，化学清洗后期对超滤膜组件2中残留的清洗液进行冲洗时，关闭浓水出口25，使冲洗后的浓水经清洗液反冲洗回水管7回流至清洗箱4即可。

所述回水口处设有格栅，用于过滤被清洗掉的大颗粒杂质。

所述产水箱3的出水口与清洗水进管43上循环泵8的进水口之间设有补水管46，为清洗液提供补充水分。

所述超滤膜组件2包括两个超滤膜单体，两个所述超滤膜单体的进水口和出水口之间分别设有循环管21和循环泵8，两个所述循环泵8的循环方向相反，该结构可以实现膜组单元间的反冲洗，即用一个膜组单元的出水对另一个膜组单元进行反冲洗，该种反冲洗可以在超滤膜组件2不停工的状态下使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置，包括顺次连接的原水箱(1)、超滤膜组件(2)和产水箱(3)，其特征在于，还设有清洗箱(4)，所述清洗箱(4)的出水口与超滤膜组件(2)的进水口相连通，所述超滤膜组件(2)的出水口与清洗箱(4)的进水口相连通，所述超滤膜组件(2)的浓水出口(25)与清洗箱(4)的回水口(41)相连通；

所述产水箱(3)的出水口和超滤膜组件(2)的出水口相连通，所述超滤膜组件(2)的浓水出口(25)和清洗箱(4)回水口(41)之间另设有清洗液反冲洗回水管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置，其特征在于：所述超滤膜组件(2)包括两个超滤膜单体，两个所述超滤膜单体的进水口和出水口之间分别设有循环管(21)和循环泵(8)，两个所述循环泵(8)的循环方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置，其特征在于：所述产水箱(3)的出水口和超滤膜组件(2)的出水口间的连接管上设有加药箱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置，其特征在于：所述回水口(41)处设有格栅。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置，其特征在于：所述清洗箱(4)的出水口与超滤膜组件(2)的进水口之间设有循环泵(8)，所述产水箱(3)的出水口与循环泵(8)的进水口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种超滤膜在线化学强化反冲洗装置，其特征在于：所述超滤膜组件(2)的浓水出口(25)与原水箱(1)相连通。

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