CN102351336A - 电镀废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀废水处理工艺，该工艺通过反渗透膜使电镀废水进行浓缩，是一种物理作用，不需要加注药剂，在分离过程不发生相变，能耗较低。膜分离过程中，一种物质得到分离，一种物质被浓缩，且不改变物质的物理化学性质。设备操作容易，易实现自动化，可在常温下操作，使用范围广。无须添加化学药剂。无需酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱排放，无酸碱中和处理过程，无环境污染；系统简单、操作方便，产水水质稳定，能耗在众多处理方法中最低。分离后镍金属浓缩液可直接回到镀槽进行添加使用，不浪费且可减少废水处理成本，而分离之清水可回到漂洗水槽中作清洗之用，大量减少用水成本，减少排污费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀废水处理工艺，特别涉及一种镍电镀液的废水处理工艺。
背景技术
电镀生产时镍漂洗水槽中镍电镀液以往都是直接排至废水站，经废水处理达标后排放，这样不仅会使废水的处理成本增加，而且有可能因处理不完善而造成环境之污染。而经过废水站处理后的镍金属也往往不能在继续回收利用，这样也会对资源造成大量的浪费，同时增加企业的成本。
处理直接在废水站进行处理外，目前对镍电镀液常用的处理方法还包括一种离子交换法，但这种离子交换法存在一定的缺点：1)其是利用阴阳树脂对阴阳离子的选择性吸附来达到对水中阴阳离子的去除的目的，离子交换树脂交换饱和后必须用酸碱进行再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；这样势必会造成环境污染；2)由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；3)离子交换法自动化操作难度大，投资高；4)细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物；5)镍金属无法回到镀槽直接进行回用，只能回收提炼再利用，过程繁琐效益较差。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种操作简单、处理效率高、运行稳定、节能环保的电镀废水处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电镀废水处理工艺，其包括如下步骤：
1)将电镀镍回收槽及水洗槽中电镀废液收集到废液回收槽中；
2)将废液回收槽中的电镀废液经过滤机滤除杂质及颗粒；
3)将经过过滤机过滤的电镀废液经保安过滤器滤除细小微粒及悬浮物；
4)设置一膜组件，所述膜组件包括一膜壳，所述膜壳内设有一反渗透膜，所述反渗透膜将所述膜壳内腔分成两个半腔，将步骤3)中经过保安过滤器的电镀废液导入其中一个半腔并在电镀废液上方加压，使电镀废液中的水分经半透膜流入另一个半腔，进而使电镀废液浓缩；
5)将浓缩的电镀废液回收到镀槽或先存放于浓缩槽进行添加使用，将分离的清水回收到水洗槽中作清洗水使用。
优选的，所述保安过滤器的滤芯为5mm的滤芯；所述保安过滤器为SUS304耐酸碱材质。
优选的，所述膜壳为SUS304耐酸碱材质。
上述技术方案具有如下有益效果：电镀废水处理工艺是一种物理作用，不需要加注药剂，在分离过程不发生相变，能耗较低。膜分离过程中，一种物质得到分离，一种物质被浓缩，且不改变物质的物理化学性质。设备操作容易，易实现自动化，可在常温下操作，使用范围广。无须添加化学药剂。无需酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱排放，无酸碱中和处理过程，无环境污染；系统简单、操作方便，产水水质稳定，能耗在众多处理方法中最低。分离后镍金属浓缩液可直接回到镀槽进行添加使用，不浪费且可减少废水处理成本，而分离之清水可回到漂洗水槽中作清洗之用，大量减少用水成本，减少排污费用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的流程图。
图2为本发明实施例膜组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。
如图1所示，该电镀废水处理工艺，其包括如下步骤：1)将电镀镍回收槽及水洗槽中电镀废液收集到废液回收槽中，收集方式可通过泵或利用地形由高到低差自然溢流的方式流至废液回收槽；2)将废液回收槽中的电镀废液经过滤机进行粗过滤，滤除杂质及颗粒，过滤机压力大于0.7kg/cm2时须更换或清洗滤芯；3)将经过过滤机过滤的电镀废液经保安过滤器进行细过滤，滤除细小微粒及悬浮物，保安过滤器内配有5支20寸5微米之滤芯，可有效去除和截留大于5微米以上之物质，可允许5微米以下物质通过。保安过滤器须采用SUS304耐酸碱材质；4)如图2所示，首先设置一膜组件，膜组件包括一膜壳1，膜壳1内设有一反渗透膜2，反渗透膜2将膜壳1的内腔分成两个半腔，膜壳1为SUS304耐酸碱材质。然后将步骤3)中经过保安过滤器的电镀废液通过高压泵送至该膜壳其中一个半腔内并在电镀废液上方加压，使电镀废液中的水分经半透膜流入另一个半腔，进而使电镀废液浓缩；最后将浓缩的电镀废液回收到镀槽或先存放于浓缩槽进行添加使用，将分离的清水回收到水洗槽中作清洗水使用。
该电镀废水处理工艺是一种物理作用，不需要加注药剂，在分离过程不发生相变，能耗较低。膜分离过程中，一种物质得到分离，一种物质被浓缩，且不改变物质的物理化学性质。设备操作容易，易实现自动化，可在常温下操作，使用范围广。无须添加化学药剂。无需酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱排放，无酸碱中和处理过程，无环境污染；系统简单、操作方便，产水水质稳定，能耗在众多处理方法中最低。分离后镍金属浓缩液可直接回到镀槽进行添加使用，不浪费且可减少废水处理成本，而分离之清水可回到漂洗水槽中作清洗之用，大量减少用水成本，减少排污费用。
以上对本发明实施例所提供的一种电镀废水处理工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电镀废水处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
1)将电镀镍回收槽及水洗槽中电镀废液收集到废液回收槽中；
2)将废液回收槽中的电镀废液经过滤机滤除杂质及颗粒；
3)将经过过滤机过滤的电镀废液经保安过滤器滤除细小微粒及悬浮物；
4)设置一膜组件，所述膜组件包括一膜壳，所述膜壳内设有一反渗透膜，所述反渗透膜将所述膜壳内腔分成两个半腔，将步骤3)中经过保安过滤器的电镀废液导入其中一个半腔并在电镀废液上方加压，使电镀废液中的水分经反渗透膜流入另一个半腔，进而使电镀废液浓缩；
5)将浓缩的电镀废液回收到镀槽或先存放于浓缩槽进行添加使用，将分离的清水回收到水洗槽中作清洗水使用。
2.根据权利要求1所述的电镀废水处理工艺，其特征在于：所述保安过滤器的滤芯为5mm的滤芯；所述保安过滤器为SUS304耐酸碱材质。
3.根据权利要求1所述的电镀废水处理工艺，其特征在于：所述膜壳为SUS304耐酸碱材质。
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| CN2011102650655A CN102351336A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 电镀废水处理工艺 |
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| CN2011102650655A Pending CN102351336A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 电镀废水处理工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
- 2011-09-08 CN CN2011102650655A patent/CN102351336A/zh active Pending
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