CN209759155U - 一种浸没式超滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了污水处理技术领域的一种浸没式超滤系统,旨在解决膜清洗周期短和再生水水质不佳的技术问题,该系统包括依次设置并连通的原水管、前置沉淀池、后置膜池、产水管和产水箱,所述前置沉淀池与后置膜池之间的连通口处设有第一过滤膜,且前置沉淀池的顶部通过加料管与粉末状活性炭加投单元相连,所述后置膜池内分为上清液区和下浑浊区,且在所述上清液区线性分布有超滤膜组件,所述超滤膜组件的顶部与所述产水管连通,所述下浑浊区内设有回流泵,所述回流泵的出水口通过回流管与前置沉淀池顶部连通。本实用新型采用物理吸附和三级过滤的方式,可有效延长膜清洗周期,提高再生水水质。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体涉及一种浸没式超滤系统。
背景技术
浸没式超滤设备是一种新型的浸没式结构的膜元件与连续膜过滤技术相结合而派生出来的一种新型的膜过滤水处理技术。浸没式超滤组件形式主要有帘式和柱状两种,其应用形式主要是将模组直接置于膜池内,通过泵的抽吸作用形成过滤。浸没式超滤因具有占地面积小、抗冲击负荷和抗污染能力强等特点,目前已在水处理行业大范围应用,但是现有超滤系统在应用过程中均不同程度的存在膜清洗周期短、再生水水质不佳和膜池排泥不畅等问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种浸没式超滤系统,以解决膜清洗周期短和再生水水质不佳的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案为:
设计一种浸没式超滤系统,包括沿水流前进方向依次设置并连通的原水管、前置沉淀池、后置膜池、产水管和产水箱,所述原水管上设有原水泵,所述产水管上设有产水泵,所述前置沉淀池与后置膜池之间的连通口处设有第一过滤膜,且前置沉淀池的顶部通过加料管与粉末状活性炭加投单元相连,所述后置膜池内分为上清液区和下浑浊区,且在所述上清液区底部设有模组承载板,所述模组承载板上设有超滤膜组件,所述超滤膜组件的顶部与所述产水管连通,所述下浑浊区内设有回流泵,所述回流泵的出水口通过回流管与前置沉淀池顶部连通。
优选的,所述超滤膜组件沿水流前进方向的两侧均设有第二过滤膜,且所述第一过滤膜、第二过滤膜和超滤膜组件的滤膜孔径依次减小。
优选的,该系统还包括反洗泵和反洗罐,所述反洗泵的出水口通过反洗管与超滤膜组件顶部至产水泵之间的产水管连通、进水口与反洗罐连通。
优选的,所述反洗罐的一侧通过补水管及补水阀与产水箱相连。
优选的,该装置还包括药液箱,所述药液箱通过加药管与反洗罐相连。
优选的,所述药液箱有四个。
优选的,所述超滤膜组件的底部连通有曝气管,所述曝气管与设置于后置膜池外的鼓风机相连。
优选的,若干个所述超滤膜组件沿水流前进方向线性均布于模组承载板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果是:
1、本实用新型采用活性炭吸附和超滤膜过滤相结合的方式对原水进行过滤,粉末状的活性炭可将前置沉淀池内的中小分子有机物吸附并沉积下来,从而不易污染堵塞超滤膜,延长膜清洗周期;本实用新型采用先沉淀再过滤的方式,尤其是第一过滤膜和第二过滤膜的设置,可有效提高再生水水质。
2、本实用新型将活性炭与超滤膜组件位于前后设置的不同池体内,可有效延长活性炭对中小分子有机物吸附作用,减少活性炭的使用量,并能防止吸附后的活性炭堵塞超滤膜组件。
3、本实用新型中将超滤膜组件设置于后置膜池的上清液区内,可进一步延长膜清洗周期。
4、本实用新型采用气洗与水洗相结合的方式,对超滤膜的反洗效果好,且损伤较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
1为原水管,2为原水泵,3为前置沉淀池,4为粉末状活性炭加投单元,5为超滤膜组件,6为后置膜池,7为反洗罐,8为反洗泵,9为反洗管,10为产水管,11为产水箱,12为第一过滤膜,13为上清液区,14为下浑浊区,15为模组承载板,16为产水泵,17为曝气管,18为鼓风机,19为补水阀,20为回流泵,21为回流管,22为第二过滤膜,23为药液箱,24为加药管,25为补水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式,但以下实施例只是用来详细说明本实用新型,并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件,如无特别说明,则均为常规市售产品。
实施例:如图1所示,一种浸没式超滤系统,包括原水管1、原水泵2、前置沉淀池3、粉末状活性炭加投单元4、超滤膜组件5、后置膜池6、反洗罐7、反洗泵8、反洗管9、产水管10、产水箱11,原水泵2设置于原水管1上,且原水管1的出水端与前置沉淀池3顶部连通,粉末状活性炭加投单元4设置于前置沉淀池3顶部一侧并通过加料管与前置沉淀池3连通,用以向前置沉淀池3内添加粉末状活性炭;前置沉淀池3与后置膜池6(本实施例中的前置与后置的意思是原水先经过沉淀池,再经过膜池)之间的连通口处设有第一过滤膜12,用于对原水进行第一次过滤,主要将原水中的大分子物质以及活性炭吸附后形成的大分子物质阻隔于前置沉淀池3内。后置膜池6内分为上清液区13和下浑浊区14,且在上清液区13底部的两侧设有模组承载板15,若干个超滤膜组件5(本实施例为负压式中空纤维超滤膜)沿水流前进方向线性均布于模组承载板15上,超滤膜组件5的长度方向与水流前进方向垂直,超滤膜组件5的顶部与产水管10一端连通,产水管10的另一端与产水箱11相连,产水泵16设置于产水管10上;每个超滤膜组件5的底部均连通有曝气管17,曝气管17与设置于后置膜池6外的鼓风机18相连,用于对超滤膜组件5进行气体反洗。反洗泵8的出水口通过反洗管9与超滤膜组件5顶部至产水泵16之间的产水管10连通、进水口与反洗罐7连通,反洗罐7的一侧通过补水管25及补水阀19与产水箱11相连。
本实施例中,为了进一步提高活性炭的利用率,降低活性炭的使用量,下浑浊区14内设有回流泵20,回流泵20的出水口通过回流管21与前置沉淀池3顶部连通。
本实施例中,为了进一步延长膜清洗周期,超滤膜组件5沿水流前进方向的两侧(左右两侧)均设有第二过滤膜22,用于对原水进行第二次过滤,将原水中的粉末状活性炭和中分子物质过滤下来。也就是本实施例中第一过滤膜12、第二过滤膜22和超滤膜组件5的滤膜孔径依次减小。
本实施例中,为了进一步的提高超滤膜组件的反洗效果,该装置还包括四个药液箱23,该四个药液箱23内分别为次氯酸钠、柠檬酸、酸、碱溶液,每个药液箱23分别通过加药管24与反洗罐7相连。
上述浸没式超滤系统的操作使用方法如下:
在原水泵2的作用下,原水经原水管1注入到前置沉淀池3中,粉末状活性炭投入到前置沉淀池3中,粉末状的活性炭将原水中的中小分子物进行吸附,经过物理沉淀的原水经第一过滤膜12进入后置膜池6内,经过第一过滤膜12的一级过滤作用,原水中的大分子物质被阻隔于前置沉淀池3内;后置膜池6内的原水内分为上清液区13和下浑浊区14,处于上清液区13的原水经第二过滤22膜进入超滤膜组件5,经过第二过滤膜22的二级过滤作用,原水中的粉末状活性炭和中分子物质被阻隔于第二过滤膜22外侧,过滤后的原水再经过超滤膜组件5的三级过滤,随后优质的再生水在产水泵16的作用下进入产水箱。下浑浊区14的粉末状活性炭和中分子物质在回流泵20的作用下经回流管21回流至前置沉淀池3内,使未反应的粉末状活性炭再次利用。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种浸没式超滤系统,其特征在于:包括沿水流前进方向依次设置并连通的原水管、前置沉淀池、后置膜池、产水管和产水箱,所述原水管上设有原水泵,所述产水管上设有产水泵,所述前置沉淀池与后置膜池之间的连通口处设有第一过滤膜,且前置沉淀池的顶部通过加料管与粉末状活性炭加投单元相连,所述后置膜池内分为上清液区和下浑浊区,且在所述上清液区底部设有模组承载板,所述模组承载板上设有超滤膜组件,所述超滤膜组件的顶部与所述产水管连通,所述下浑浊区内设有回流泵,所述回流泵的出水口通过回流管与前置沉淀池顶部连通。
2.根据权利要求1所述的浸没式超滤系统,其特征在于:所述超滤膜组件沿水流前进方向的两侧均设有第二过滤膜,且所述第一过滤膜、第二过滤膜和超滤膜组件的滤膜孔径依次减小。
3.根据权利要求1所述的浸没式超滤系统,其特征在于:该系统还包括反洗泵和反洗罐,所述反洗泵的出水口通过反洗管与超滤膜组件顶部至产水泵之间的产水管连通、进水口与反洗罐连通。
4.根据权利要求3所述的浸没式超滤系统,其特征在于:所述反洗罐的一侧通过补水管及补水阀与产水箱相连。
5.根据权利要求3所述的浸没式超滤系统,其特征在于:该装置还包括药液箱,所述药液箱通过加药管与反洗罐相连。
6.根据权利要求5所述的浸没式超滤系统,其特征在于:所述药液箱有四个。
7.根据权利要求1所述的浸没式超滤系统,其特征在于:所述超滤膜组件的底部连通有曝气管,所述曝气管与设置于后置膜池外的鼓风机相连。
8.根据权利要求1所述的浸没式超滤系统,其特征在于:若干个所述超滤膜组件沿水流前进方向线性均布于模组承载板上。
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CN201920249128.XU CN209759155U (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种浸没式超滤系统 |
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CN112939133A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-11 | 安徽庆鼎科技有限公司 | 一种多组过滤膜并联的过滤设备 |
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