CN212790073U - 一种低盐酱油膜过滤耦合加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低盐酱油膜过滤耦合加工系统，包括依次设置的储液罐、过滤器、淡化罐模组、脱盐机构以及浓缩罐，所述储液罐与过滤器通过第一输送管道连通，所述淡化罐模组包括若干个相互并联的淡化罐，若干个所述淡化罐分别和过滤器通过第二输送管道连通，所述脱盐机构包括电渗析装置和极液罐，所述电渗析装置与极液罐之间通过极液管道呈回路连接，所述电渗析装置和若干个淡化罐分别通过第三输送管道连通，所述浓缩罐和电渗析装置通过第四输送管道连通。本实用新型能够有效减少企业废水排放量，降低企业环保压力，实现生产过程无废水、废盐产生的绿色、经济、环保，有利于市场化的推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱油加工系统技术领域，具体涉及一种低盐酱油膜过滤耦合加工系统。
背景技术
酱油是人们日常生活中不可或缺的调味品，同时随着人们生活水平的不断提高，对于酱油品质的要求也越来越高，由此低盐酱油应运而生；目前低盐酱油的生产主要有两种方式，一种是采用低盐固态发酵，该种方法由于发酵过程中含盐量较低，在发酵过程中无法有效抑制有害菌的产生，酱油酱香不足，导致酱油品质较低；另外一种是采用纳滤过滤装置对酱油进行稀释脱盐，然后再浓缩，采用这种方式进行低盐酱油的制备，整个过程需要浪费大量的水资源，导致企业废水处理成本增加，从而无法满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种能够有效减少企业废水排放量，降低企业环保压力，实现生产过程无废水、废盐产生的绿色、经济、环保的高品质低盐酱油膜过滤耦合加工系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种低盐酱油膜过滤耦合加工系统，包括依次设置的储液罐、过滤器、淡化罐模组、脱盐机构以及浓缩罐，所述储液罐上设有原液入料口和原液出料口，所述过滤器上设有过滤入口和过滤出口，所述过滤入口和原液出料口通过第一输送管道连通，所述淡化罐模组包括若干个相互并联的淡化罐，所述淡化罐上设有淡化入口和淡化出口，所述淡化入口和过滤出口通过第二输送管道连通，所述脱盐机构包括电渗析装置和极液罐，所述电渗析装置与极液罐之间通过极液管道呈回路连接，所述电渗析装置上还设有淡水入口、淡水出口、浓水入口和浓水出口，所述淡水入口与淡化出口通过第三输送管道连通，所述浓缩罐上设有浓缩液出口、浓缩液回流口和纯水入口，所述浓缩液出口与浓水入口通过第四输送管道连通，所述浓缩液回流口与浓水出口通过第一回流管道连通，所述第一输送管道、极液管道、第三输送管道以及第四输送管道上均连接有料液泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液罐上还设有浓缩原液回流入口，所述过滤器上还设有浓缩原液回流出口，所述浓缩原液回流出口和浓缩原液回流入口通过第二回流管道连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淡化罐上设有脱盐回流入口，所述淡水出口与脱盐回流入口通过第三回流管道连通，所述第三回流管道上设有出料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送管道上、极液管道上、第三输送管道上、第四输送管道上均设有排液管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤器为陶瓷膜过滤器或超滤膜过滤器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其中通过过滤器对酱油原液进行过滤后再通过电渗析装置对过滤后的酱油原液进行脱盐，并结合浓缩罐可以将得到的浓盐水进行回收再利用，多余的浓盐水还可以用于酱油发酵环节，减少企业废水排放量，降低企业环保压力，实现生产过程无废水、废盐产生的绿色、经济、环保的高品质低盐酱油的生产系统。
附图说明
图1为本实用新型一种低盐酱油膜过滤耦合加工系统的结构示意图；
图中符号说明：
储液罐1，过滤器2，浓缩罐3，第一输送管道4，淡化罐5，第二输送管道6，电渗析装置7，极液罐8，极液管道9，第三输送管道10，第四输送管道11，第一回流管道12，料液泵13，第二回流管道14，第三回流管道15，出料管16，排液管17。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1所示，一种低盐酱油膜过滤耦合加工系统，包括依次设置的用于储存酱油原液的储液罐1、用于对酱油原液进行过滤的过滤器2、用于接收经过过滤后的酱油原液的淡化罐模组、用于对酱油原液进行脱盐处理的脱盐机构以及用于接收从酱油原液中脱除出来的盐水的浓缩罐3，其中，在实际的应用过程中，所述过滤器2采用的是本领域技术人员所公知现有技术中常规使用的陶瓷膜过滤器或超滤膜过滤器，在本实施例中，所述过滤器2采用的是陶瓷膜过滤器；进一步值得注意的是，本实施例中所采用的储液罐1、和浓缩罐3也为本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的储液罐和浓缩罐，且本实用新型的改进点并未涉及上述设备的具体结构，因此对于上述设备的具体结构便不再赘述；
进一步具体的，所述储液罐1上设有原液入料口和原液出料口，所述过滤器2上设有过滤入口和过滤出口，所述过滤入口和原液出料口通过第一输送管道4连通，所述淡化罐模组包括若干个相互并联的淡化罐5，在本实施例中，所述淡化罐5的数量为两个，所述淡化罐5上设有淡化入口和淡化出口，所述淡化入口和过滤出口通过第二输送管道6连通，所述脱盐机构包括电渗析装置7和极液罐8，值得注意的是，本实施例中所采用的电渗析装置7也为本领域技术人员所公知的现有技术中常规使用的电渗析装置，且本实用新型的改进点并不涉及电渗析装置的具体结构，因此对于其具体结构以及工作原理便不再赘述；进一步具体的，所述电渗析装置7与极液罐8之间通过极液管道9呈回路连接，所述电渗析装置7上还设有淡水入口、淡水出口、浓水入口和浓水出口，所述淡水入口与淡化出口通过第三输送管10连通，所述浓缩罐3上设有浓缩液出口、浓缩液回流口及纯水入口，所述浓缩液出口与浓水入口通过第四输送管道11连通，所述浓缩液回流口与浓水出口通过第一回流管道12连通，所述第一输送管道4、极液管道9、第三输送管道10以及第四输送管道11上均连接有料液泵13；
进一步具体的，所述储液罐1上还设有浓缩原液回流入口，所述过滤器2上还设有浓缩原液回流出口，所述浓缩原液回流出口和浓缩原液回流入口通过第二回流管道14连通；从而在使用时，过滤器2内过滤后所产生的浓缩原液(含有滤渣和酱油原油)通过第二回流管道14回流至储液罐1内；进一步具体的，在实际的应用过程中，所述第二回流管道14上还可以设置一个排渣管，在多次循环过滤后，富集的滤渣浓缩原液便可以通过第二回流管道14上的排渣管直接外排；
所述淡化罐5上设有脱盐回流入口，所述淡水出口与脱盐回流入口通过第三回流管道15连通，所述第三回流管道15上设有出料管16；
所述第一输送管道4上、极液管道9上、第三输送管道10上、第四输送管道11上均设有排液管17。
本实用新型的使用过程主要包括如下步骤：
(1)酱油原液预处理：将发酵好的酱油原液通过原液入料口进入储液罐1内，储液罐1内的酱油原液通过第一输送管道4通入过滤器2中进行过滤，除去酱油原液中残留的固体悬浮物，得到酱油原油澄清液，(其中在本实施例中所采用的过滤器2内的陶瓷滤芯的孔径为0.2μm～4μm，在具体的应用过程中，本领域的技术人员可以根据实际需要选择不同孔径规格滤芯的过滤器)；
(2)酱油脱盐：(1)中得到的经预处理后的酱油原液澄清液通过第二输送管道6进入淡化罐5内，然后再通过第三输送管道10通入电渗析装置7进行脱盐处理，通过电渗析装置7脱盐处理后得到半成品脱盐酱油和浓盐水，其中半成品脱盐酱油通过第三回流管道15上的出料管16排出并最后通过外部灭菌罐进行灭菌后即可包装成品，(当然，如果技术人员在操作的过程中需要酱油中的含盐量更低时，可通过第三回流管道15将半成品脱盐酱油回流至淡化罐5内后在重新进入电渗析装置7内进行再次脱盐)；电渗析装置7脱盐处理后得到的浓盐水则通过第一回流管12流入浓缩罐3内，浓盐水定期外排，并通过纯水入口往浓缩罐3中补加纯水，其中外排的浓盐水可以用于前期的酱油发酵，从而达到减少废物废水排放的目的。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种低盐酱油膜过滤耦合加工系统，其特征在于：包括依次设置的储液罐(1)、过滤器(2)、淡化罐模组、脱盐机构以及浓缩罐(3)，所述储液罐(1)上设有原液入料口和原液出料口，所述过滤器(2)上设有过滤入口和过滤出口，所述过滤入口和原液出料口通过第一输送管道(4)连通，所述淡化罐模组包括若干个相互并联的淡化罐(5)，所述淡化罐(5)上设有淡化入口和淡化出口，所述淡化入口和过滤出口通过第二输送管道(6)连通，所述脱盐机构包括电渗析装置(7)和极液罐(8)，所述电渗析装置(7)与极液罐(8)之间通过极液管道(9)呈回路连接，所述电渗析装置(7)上还设有淡水入口、淡水出口、浓水入口和浓水出口，所述淡水入口与淡化出口通过第三输送管道(10)连通，所述浓缩罐(3)上设有浓缩液出口、浓缩液回流口和纯水入口，所述浓缩液出口与浓水入口通过第四输送管道(11)连通，所述浓缩液回流口与浓水出口通过第一回流管道(12)连通，所述第一输送管道(4)、极液管道(9)、第三输送管道(10)以及第四输送管道(11)上均连接有料液泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种低盐酱油膜过滤耦合加工系统，其特征在于：所述储液罐(1)上还设有浓缩原液回流入口，所述过滤器(2)上还设有浓缩原液回流出口，所述浓缩原液回流出口和浓缩原液回流入口通过第二回流管道(14)连通。
3.根据权利要求1所述的一种低盐酱油膜过滤耦合加工系统，其特征在于：所述淡化罐(5)上设有脱盐回流入口，所述淡水出口与脱盐回流入口通过第三回流管道(15)连通，所述第三回流管道(15)上设有出料管(16)。
4.根据权利要求1所述的一种低盐酱油膜过滤耦合加工系统，其特征在于：所述第一输送管道(4)上、极液管道(9)上、第三输送管道(10)上、第四输送管道(11)上均设有排液管(17)。
5.根据权利要求1所述的一种低盐酱油膜过滤耦合加工系统，其特征在于：所述过滤器为陶瓷膜过滤器或超滤膜过滤器。
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