JPH10128325A - 海水淡水化装置 - Google Patents
海水淡水化装置Info
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- JPH10128325A JPH10128325A JP8289866A JP28986696A JPH10128325A JP H10128325 A JPH10128325 A JP H10128325A JP 8289866 A JP8289866 A JP 8289866A JP 28986696 A JP28986696 A JP 28986696A JP H10128325 A JPH10128325 A JP H10128325A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 海水を２段に直列配置したＲＯ膜分離装置に
１台のポンプで通水してホウ素濃度の低い淡水を得る。 【解決手段】 海水を第１ＲＯ装置３と第２ＲＯ装置６
に通水して処理するに当り、第１ＲＯ装置３の濃縮水の
エネルギーを回収するエネルギー回収タービン４を設
け、アルカリ剤が添加された第１ＲＯ装置３の透過水を
エネルギー回収タービン４で加圧した後、第２ＲＯ装置
６に供給する 【効果】 エネルギーを回収して有効利用することで、
超高圧ポンプを必要とすることなく、１台の高圧ポンプ
で海水を多段配置したＲＯ膜分離装置に通水することが
できる。透過水の昇圧前にアルカリ剤を添加するため、
アルカリ剤の添加に高圧ポンプを要しない。アルカリ剤
はエネルギー回収タービン内で均一に混合される。
１台のポンプで通水してホウ素濃度の低い淡水を得る。 【解決手段】 海水を第１ＲＯ装置３と第２ＲＯ装置６
に通水して処理するに当り、第１ＲＯ装置３の濃縮水の
エネルギーを回収するエネルギー回収タービン４を設
け、アルカリ剤が添加された第１ＲＯ装置３の透過水を
エネルギー回収タービン４で加圧した後、第２ＲＯ装置
６に供給する 【効果】 エネルギーを回収して有効利用することで、
超高圧ポンプを必要とすることなく、１台の高圧ポンプ
で海水を多段配置したＲＯ膜分離装置に通水することが
できる。透過水の昇圧前にアルカリ剤を添加するため、
アルカリ剤の添加に高圧ポンプを要しない。アルカリ剤
はエネルギー回収タービン内で均一に混合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は海水淡水化装置に係
り、特に、海水を多段逆浸透（ＲＯ）膜分離処理するこ
とにより、含有されるホウ素（Ｂ）を効率的に除去して
淡水化する海水淡水化装置に関する。
り、特に、海水を多段逆浸透（ＲＯ）膜分離処理するこ
とにより、含有されるホウ素（Ｂ）を効率的に除去して
淡水化する海水淡水化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、海水の淡水化方法として、海水を
ＲＯ膜分離装置で膜分離処理して脱塩する方法が知られ
ているが、海水中には４〜６ｍｇ／Ｌのホウ素（Ｂ）が
含まれており、このホウ素は海水を１段でＲＯ膜分離処
理したのみでは十分に除去できず、ＲＯ膜透過水中には
０．８ｍｇ／Ｌ程度のホウ素が残留する。ＲＯ膜分離装
置の原水のｐＨを９〜１１に高めることにより、１段の
ＲＯ膜分離処理でホウ素を０．２ｍｇ／Ｌ以下にまで除
去することができるが、この場合には、海水に直接アル
カリを添加してｐＨ９〜１１に調整することで、ＣａＣ
Ｏ3 、Ｍｇ（ＯＨ）2 等スケール生成の問題が生じ、長
期に亘り安定な運転を継続し得ない。
ＲＯ膜分離装置で膜分離処理して脱塩する方法が知られ
ているが、海水中には４〜６ｍｇ／Ｌのホウ素（Ｂ）が
含まれており、このホウ素は海水を１段でＲＯ膜分離処
理したのみでは十分に除去できず、ＲＯ膜透過水中には
０．８ｍｇ／Ｌ程度のホウ素が残留する。ＲＯ膜分離装
置の原水のｐＨを９〜１１に高めることにより、１段の
ＲＯ膜分離処理でホウ素を０．２ｍｇ／Ｌ以下にまで除
去することができるが、この場合には、海水に直接アル
カリを添加してｐＨ９〜１１に調整することで、ＣａＣ
Ｏ3 、Ｍｇ（ＯＨ）2 等スケール生成の問題が生じ、長
期に亘り安定な運転を継続し得ない。
【０００３】そこで、ＲＯ膜分離装置を２段に直列配置
し、海水を第１のＲＯ膜分離装置で膜分離処理し、得ら
れる透過水にアルカリを添加してｐＨ９〜１１に調整し
た後、第２のＲＯ膜分離装置で膜分離処理する方法が提
案されている。この方法によれば、第１のＲＯ膜分離装
置で硬度成分を除去した透過水にアルカリを添加するた
め、スケール生成が防止され、しかも少量のアルカリの
添加でｐＨを高めることができ、スケール障害を引き起
こすことなく、ホウ素濃度の低い処理水を安定かつ効率
的に得ることができる。
し、海水を第１のＲＯ膜分離装置で膜分離処理し、得ら
れる透過水にアルカリを添加してｐＨ９〜１１に調整し
た後、第２のＲＯ膜分離装置で膜分離処理する方法が提
案されている。この方法によれば、第１のＲＯ膜分離装
置で硬度成分を除去した透過水にアルカリを添加するた
め、スケール生成が防止され、しかも少量のアルカリの
添加でｐＨを高めることができ、スケール障害を引き起
こすことなく、ホウ素濃度の低い処理水を安定かつ効率
的に得ることができる。
【０００４】この海水淡水化用ＲＯ膜分離装置に用いら
れる膜モジュールには、中空糸膜モジュールとスパイラ
ル式膜モジュールがある。このうち、スパイラル式膜モ
ジュールのＲＯ膜としてポリアミド系合成高分子複分膜
が提供されており、このＲＯ膜であれば、塩分だけでな
く、トリハロメタンの除去も可能であるという利点を有
する。
れる膜モジュールには、中空糸膜モジュールとスパイラ
ル式膜モジュールがある。このうち、スパイラル式膜モ
ジュールのＲＯ膜としてポリアミド系合成高分子複分膜
が提供されており、このＲＯ膜であれば、塩分だけでな
く、トリハロメタンの除去も可能であるという利点を有
する。
【０００５】ところで、このポリアミド系合成高分子複
合膜を用いたＲＯ膜分離装置を２段に直列配置して処理
する方式は、淡水から超純水を製造するシステムで広く
利用されている。この方式では、原水が淡水であり、浸
透圧が低いため、１台のポンプで２段に直列配置したＲ
Ｏ膜分離装置に通水処理することができる。
合膜を用いたＲＯ膜分離装置を２段に直列配置して処理
する方式は、淡水から超純水を製造するシステムで広く
利用されている。この方式では、原水が淡水であり、浸
透圧が低いため、１台のポンプで２段に直列配置したＲ
Ｏ膜分離装置に通水処理することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、海水を
原水とする場合には、上記淡水からの超純水製造システ
ムの場合のように、１台のポンプで２段に直列配置した
ＲＯ膜分離装置に通水処理することは実用上困難であ
る。即ち、海水は浸透圧が高いために、１台のポンプで
２段に直列配置したＲＯ膜分離装置に通水するために
は、超高圧のポンプを必要とする上に、ポンプ稼働用エ
ネルギー消費量も大きく経済的に不利である。
原水とする場合には、上記淡水からの超純水製造システ
ムの場合のように、１台のポンプで２段に直列配置した
ＲＯ膜分離装置に通水処理することは実用上困難であ
る。即ち、海水は浸透圧が高いために、１台のポンプで
２段に直列配置したＲＯ膜分離装置に通水するために
は、超高圧のポンプを必要とする上に、ポンプ稼働用エ
ネルギー消費量も大きく経済的に不利である。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決し、海
水を２段以上の多段に直列配置したＲＯ膜分離装置に通
水して淡水化する装置であって、１台の高圧ポンプで経
済的に運転することができ、ホウ素濃度の低い良好な水
質の淡水を低コストで安定かつ効率的に得ることができ
る海水淡水化装置を提供することを目的とする。
水を２段以上の多段に直列配置したＲＯ膜分離装置に通
水して淡水化する装置であって、１台の高圧ポンプで経
済的に運転することができ、ホウ素濃度の低い良好な水
質の淡水を低コストで安定かつ効率的に得ることができ
る海水淡水化装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の海水淡水化装置
は、海水を，２段以上に直列配置した逆浸透膜分離装置
に順次通水して淡水化する海水淡水化装置であって、前
段の逆浸透膜分離装置の透過水にアルカリ剤を添加した
後、後段の逆浸透膜分離装置に通水する海水淡水化装置
において、逆浸透膜分離装置の濃縮水のエネルギーを回
収するエネルギー回収タービンを設け、前記アルカリ剤
が添加された前段側の逆浸透膜分離装置の透過水を該エ
ネルギー回収タービンによって加圧した後、後段側の逆
浸透膜分離装置に供給するようにしたことを特徴とす
る。
は、海水を，２段以上に直列配置した逆浸透膜分離装置
に順次通水して淡水化する海水淡水化装置であって、前
段の逆浸透膜分離装置の透過水にアルカリ剤を添加した
後、後段の逆浸透膜分離装置に通水する海水淡水化装置
において、逆浸透膜分離装置の濃縮水のエネルギーを回
収するエネルギー回収タービンを設け、前記アルカリ剤
が添加された前段側の逆浸透膜分離装置の透過水を該エ
ネルギー回収タービンによって加圧した後、後段側の逆
浸透膜分離装置に供給するようにしたことを特徴とす
る。
【０００９】本発明の海水淡水化装置は、前段側ＲＯ膜
分離装置の濃縮水の圧力をエネルギー回収タービンで回
収し、この圧力を利用して前段側ＲＯ膜分離装置の透過
水を加圧した後、後段のＲＯ膜分離装置に供給すること
で、エネルギーを回収して有効利用するものであるた
め、超高圧ポンプを必要とすることなく、１台の高圧ポ
ンプで海水を多段配置したＲＯ膜分離装置に通水するこ
とができる。
分離装置の濃縮水の圧力をエネルギー回収タービンで回
収し、この圧力を利用して前段側ＲＯ膜分離装置の透過
水を加圧した後、後段のＲＯ膜分離装置に供給すること
で、エネルギーを回収して有効利用するものであるた
め、超高圧ポンプを必要とすることなく、１台の高圧ポ
ンプで海水を多段配置したＲＯ膜分離装置に通水するこ
とができる。
【００１０】また、本発明の海水淡水化装置では、前段
側ＲＯ膜分離装置の透過水がエネルギー回収タービンで
昇圧される前にアルカリ剤を添加するため、アルカリ剤
の添加に高圧ポンプを必要としない。しかも、添加され
たアルカリ剤は、エネルギー回収タービン内で透過水が
撹拌されることにより均一に混合されるため、ラインミ
キサー等の撹拌装置を必要とすることなく、アルカリ剤
を均一に添加混合することができる。
側ＲＯ膜分離装置の透過水がエネルギー回収タービンで
昇圧される前にアルカリ剤を添加するため、アルカリ剤
の添加に高圧ポンプを必要としない。しかも、添加され
たアルカリ剤は、エネルギー回収タービン内で透過水が
撹拌されることにより均一に混合されるため、ラインミ
キサー等の撹拌装置を必要とすることなく、アルカリ剤
を均一に添加混合することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の海
水淡水化装置の実施の形態を詳細に説明する。
水淡水化装置の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の海水淡水化装置の実施の形
態を示す系統図である。
態を示す系統図である。
【００１３】図１の海水淡水化装置は、取水ポンプＰ1
で汲み上げた海水を除濁装置１で処理した後、原水槽２
に貯留し、この原水槽２内の海水を給水ポンプＰ2 で取
り出し、高圧ポンプＰ3 で第１のＲＯ膜分離装置（以下
「第１ＲＯ装置」と称す。）３及び第２のＲＯ膜分離装
置（以下「第２ＲＯ装置」と称す。）６に通水して２段
ＲＯ膜分離処理することにより処理水（淡水）を得るに
当り、第１ＲＯ装置３の濃縮水のエネルギーを回収する
エネルギー回収タービン４を設け、第１ＲＯ装置３の透
過水に注入ポンプＰ4 でアルカリ剤貯槽５のアルカリ剤
を添加し、その後、このエネルギー回収タービン４に導
入して昇圧した後、第２ＲＯ装置６に供給するようにし
たものである。
で汲み上げた海水を除濁装置１で処理した後、原水槽２
に貯留し、この原水槽２内の海水を給水ポンプＰ2 で取
り出し、高圧ポンプＰ3 で第１のＲＯ膜分離装置（以下
「第１ＲＯ装置」と称す。）３及び第２のＲＯ膜分離装
置（以下「第２ＲＯ装置」と称す。）６に通水して２段
ＲＯ膜分離処理することにより処理水（淡水）を得るに
当り、第１ＲＯ装置３の濃縮水のエネルギーを回収する
エネルギー回収タービン４を設け、第１ＲＯ装置３の透
過水に注入ポンプＰ4 でアルカリ剤貯槽５のアルカリ剤
を添加し、その後、このエネルギー回収タービン４に導
入して昇圧した後、第２ＲＯ装置６に供給するようにし
たものである。
【００１４】図１において、除濁装置１は、海水中の大
きなゴミや濁りを除去して後段の第１ＲＯ装置３を保護
するための前処理装置として必要に応じて設けられるも
のである。この除濁装置１としては、砂濾過装置、活性
炭濾過装置、ＭＦ（精密濾過）膜分離装置、ＵＦ（限外
濾過）膜分離装置などを用いることができ、必要に応じ
て凝集剤、殺菌剤、スケール防止剤等を添加して処理す
ることができる。この除濁装置は、必ずしも必要とされ
ず、災害対策等の緊急時の飲用水製造装置として用いる
場合にはこれを省略しても良い。
きなゴミや濁りを除去して後段の第１ＲＯ装置３を保護
するための前処理装置として必要に応じて設けられるも
のである。この除濁装置１としては、砂濾過装置、活性
炭濾過装置、ＭＦ（精密濾過）膜分離装置、ＵＦ（限外
濾過）膜分離装置などを用いることができ、必要に応じ
て凝集剤、殺菌剤、スケール防止剤等を添加して処理す
ることができる。この除濁装置は、必ずしも必要とされ
ず、災害対策等の緊急時の飲用水製造装置として用いる
場合にはこれを省略しても良い。
【００１５】第１ＲＯ装置３、第２ＲＯ装置６として
は、一般に、原水導入口、濃縮水流出口及び透過水流出
口が設けられた耐圧容器内に膜モジュールが収納された
ものが用いられる。膜モジュールの型式としては、スパ
イラル型又は中空糸型が好ましいが、何らこれらに限定
されるものではない。ＲＯ膜としては、ポリアミド系合
成高分子複合膜が好適である。
は、一般に、原水導入口、濃縮水流出口及び透過水流出
口が設けられた耐圧容器内に膜モジュールが収納された
ものが用いられる。膜モジュールの型式としては、スパ
イラル型又は中空糸型が好ましいが、何らこれらに限定
されるものではない。ＲＯ膜としては、ポリアミド系合
成高分子複合膜が好適である。
【００１６】アルカリ剤の注入ポンプＰ4 としては、エ
ネルギー回収タービン４での昇圧前の第１ＲＯ装置３の
透過水の圧力よりも大きな吐出圧を有するものであれば
良く、一般的な定量薬注ポンプを用いることができる。
ネルギー回収タービン４での昇圧前の第１ＲＯ装置３の
透過水の圧力よりも大きな吐出圧を有するものであれば
良く、一般的な定量薬注ポンプを用いることができる。
【００１７】アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）溶液が一般的であるが、重炭酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウ
ム、水酸化アンモニウム等の溶液を用いることもでき
る。また、ＲＯ膜分離装置で濃縮した海水や食塩水を電
気分解して得られるアルカリ溶液を用いることもでき
る。
（ＮａＯＨ）溶液が一般的であるが、重炭酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウ
ム、水酸化アンモニウム等の溶液を用いることもでき
る。また、ＲＯ膜分離装置で濃縮した海水や食塩水を電
気分解して得られるアルカリ溶液を用いることもでき
る。
【００１８】第１ＲＯ装置３の透過水は、アルカリ剤の
添加によりｐＨ９〜１０．５、特にｐＨ９．５〜１０．
５に調整した後、第２ＲＯ装置６で処理するのが、得ら
れる処理水（第２ＲＯ装置６の透過水）のホウ素濃度を
著しく低いものとすることができる点で好ましい。な
お、このｐＨ調整値が１０．５を超えると、水酸化マグ
ネシウムの析出が進行し、第２ＲＯ装置６の膜面にスケ
ールが発生し、様々な障害を引き起こすため好ましくな
い。
添加によりｐＨ９〜１０．５、特にｐＨ９．５〜１０．
５に調整した後、第２ＲＯ装置６で処理するのが、得ら
れる処理水（第２ＲＯ装置６の透過水）のホウ素濃度を
著しく低いものとすることができる点で好ましい。な
お、このｐＨ調整値が１０．５を超えると、水酸化マグ
ネシウムの析出が進行し、第２ＲＯ装置６の膜面にスケ
ールが発生し、様々な障害を引き起こすため好ましくな
い。
【００１９】本発明では、第１ＲＯ装置３の透過水をエ
ネルギー回収タービン４に送給する配管にアルカリ剤注
入配管を設け、エネルギー回収タービン４で昇圧される
前の透過水にアルカリ剤を添加するため、アルカリ剤の
注入ポンプＰ4 として、高圧のポンプを必要とすること
がなく、有利である。また、添加されたアルカリ剤は、
エネルギー回収タービン４内で撹拌されることにより十
分に均一に混合されるため、別途ラインミキサー等の撹
拌装置を設ける必要がなく、第２ＲＯ装置６への給水の
ｐＨの不均一による処理水質低下等を防止して、また、
少量のアルカリ剤で第２ＲＯ装置６への給水のｐＨを高
く維持して、安定な処理を行える。
ネルギー回収タービン４に送給する配管にアルカリ剤注
入配管を設け、エネルギー回収タービン４で昇圧される
前の透過水にアルカリ剤を添加するため、アルカリ剤の
注入ポンプＰ4 として、高圧のポンプを必要とすること
がなく、有利である。また、添加されたアルカリ剤は、
エネルギー回収タービン４内で撹拌されることにより十
分に均一に混合されるため、別途ラインミキサー等の撹
拌装置を設ける必要がなく、第２ＲＯ装置６への給水の
ｐＨの不均一による処理水質低下等を防止して、また、
少量のアルカリ剤で第２ＲＯ装置６への給水のｐＨを高
く維持して、安定な処理を行える。
【００２０】第１ＲＯ装置３の濃縮水及びアルカリ剤が
添加された透過水が導入されるエネルギー回収タービン
４としては、それぞれ回転翼が設けられた濃縮水室と透
過水室とを有し、回転駆動軸で濃縮水室側の回転翼と透
過水室側の回転翼とが連結され、濃縮水室の回転翼の回
転を透過水室の回転翼に伝達することで、濃縮水の圧力
で透過水を昇圧するものが用いられる。
添加された透過水が導入されるエネルギー回収タービン
４としては、それぞれ回転翼が設けられた濃縮水室と透
過水室とを有し、回転駆動軸で濃縮水室側の回転翼と透
過水室側の回転翼とが連結され、濃縮水室の回転翼の回
転を透過水室の回転翼に伝達することで、濃縮水の圧力
で透過水を昇圧するものが用いられる。
【００２１】このようなエネルギー回収タービンを設け
ることにより、通常の処理条件で、０．５〜１．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の第１ＲＯ装置３の透過水を１５〜２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 にまで昇圧することができ、別途駆動力を必
要とすることなく、第２ＲＯ装置６に供給することがで
きるようになる。このエネルギー回収タービン４から流
出した第１ＲＯ装置３の濃縮水は、通常の場合放流され
る。また、エネルギー回収タービン４で昇圧された後第
２ＲＯ装置６で膜分離処理されて得られた透過水は処理
水として系外へ取り出され、一方、第２ＲＯ装置６の濃
縮水は放流されるか或は原水槽２に戻され、循環処理さ
れる。
ることにより、通常の処理条件で、０．５〜１．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の第１ＲＯ装置３の透過水を１５〜２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 にまで昇圧することができ、別途駆動力を必
要とすることなく、第２ＲＯ装置６に供給することがで
きるようになる。このエネルギー回収タービン４から流
出した第１ＲＯ装置３の濃縮水は、通常の場合放流され
る。また、エネルギー回収タービン４で昇圧された後第
２ＲＯ装置６で膜分離処理されて得られた透過水は処理
水として系外へ取り出され、一方、第２ＲＯ装置６の濃
縮水は放流されるか或は原水槽２に戻され、循環処理さ
れる。
【００２２】なお、図１においては、ＲＯ膜分離装置を
２段に直列に配置した装置を示したが、本発明におい
て、ＲＯ膜分離装置は３段以上の多段に配置しても良
い。
２段に直列に配置した装置を示したが、本発明におい
て、ＲＯ膜分離装置は３段以上の多段に配置しても良
い。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００２４】実施例１ 図１に示す海水淡水化装置により海水の処理を行った。
なお、用いたＲＯ膜分離装置及びエネルギー回収タービ
ンの装置仕様及び処理条件は次の通りである。
なお、用いたＲＯ膜分離装置及びエネルギー回収タービ
ンの装置仕様及び処理条件は次の通りである。
【００２５】装置仕様 高圧ポンプ：最大吐出圧力６０ｋｇｆ／ｃｍ2 第１ＲＯ装置：Ｆｌｕｉｄｓｙｓｔｅｍｓ社製［ＴＦＣ
８８２２ＨＲ」 第２ＲＯ装置：Ｆｌｕｉｄｓｙｓｔｅｍｓ社製［ＴＦＣ
８８２２ＨＲ」 エネルギー回収タービン：水車直結型ポンプ処理条件 第１ＲＯ装置の操作圧力（給水圧力）：４３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 第１ＲＯ装置の水回収率：３５％ 第１ＲＯ装置の脱塩率：９５．７％ 第２ＲＯ装置の操作圧力（給水圧力）：１１．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 第２ＲＯ装置の水回収率：８３．７％ 第２ＲＯ装置の脱塩率：９８．９％ なお、アルカリ剤としてはＮａＯＨを用い、第２ＲＯ装
置の給水のｐＨが９．５〜１０．５となるように添加制
御した。
８８２２ＨＲ」 第２ＲＯ装置：Ｆｌｕｉｄｓｙｓｔｅｍｓ社製［ＴＦＣ
８８２２ＨＲ」 エネルギー回収タービン：水車直結型ポンプ処理条件 第１ＲＯ装置の操作圧力（給水圧力）：４３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 第１ＲＯ装置の水回収率：３５％ 第１ＲＯ装置の脱塩率：９５．７％ 第２ＲＯ装置の操作圧力（給水圧力）：１１．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 第２ＲＯ装置の水回収率：８３．７％ 第２ＲＯ装置の脱塩率：９８．９％ なお、アルカリ剤としてはＮａＯＨを用い、第２ＲＯ装
置の給水のｐＨが９．５〜１０．５となるように添加制
御した。
【００２６】第１ＲＯ装置の透過水の圧力は１．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 であったが、エネルギー回収タービンで加圧
することにより１８．５ｋｇｆ／ｃｍ2 にまで昇圧され
た。原水（海水）、第１ＲＯ装置の透過水及び第２ＲＯ
装置の透過水（処理水）の水質は表１に示す通りであ
り、１台の高圧ポンプのみで海水を第１ＲＯ装置及び第
２ＲＯ装置に順次通水して高水質の淡水を得ることがで
きた。
ｆ／ｃｍ2 であったが、エネルギー回収タービンで加圧
することにより１８．５ｋｇｆ／ｃｍ2 にまで昇圧され
た。原水（海水）、第１ＲＯ装置の透過水及び第２ＲＯ
装置の透過水（処理水）の水質は表１に示す通りであ
り、１台の高圧ポンプのみで海水を第１ＲＯ装置及び第
２ＲＯ装置に順次通水して高水質の淡水を得ることがで
きた。
【００２７】
【表１】
【００２８】なお、上記実施例において、第１ＲＯ装置
の透過水へのＮａＯＨの添加量を変えて、第２ＲＯ装置
の給水のｐＨを変化させ、第２ＲＯ装置の給水ｐＨと第
２ＲＯ装置の透過水（処理水）のホウ素濃度との関係を
調べたところ、図２に示す結果が得られ、第２ＲＯ装置
のｐＨは９．０〜１０．５、特に９．５〜１０．５が好
適であることが確認された。
の透過水へのＮａＯＨの添加量を変えて、第２ＲＯ装置
の給水のｐＨを変化させ、第２ＲＯ装置の給水ｐＨと第
２ＲＯ装置の透過水（処理水）のホウ素濃度との関係を
調べたところ、図２に示す結果が得られ、第２ＲＯ装置
のｐＨは９．０〜１０．５、特に９．５〜１０．５が好
適であることが確認された。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の海水淡水化
装置によれば、海水の多段ＲＯ膜分離処理に当り、１台
の高圧ポンプで経済的に運転することができ、ホウ素濃
度の低い良好な水質の淡水を低コストで安定かつ効率的
に得ることができる。
装置によれば、海水の多段ＲＯ膜分離処理に当り、１台
の高圧ポンプで経済的に運転することができ、ホウ素濃
度の低い良好な水質の淡水を低コストで安定かつ効率的
に得ることができる。
【図１】本発明の源水淡水化装置の実施の形態を示す系
統図である。
統図である。
【図２】第２ＲＯ装置の給水ｐＨと処理水のホウ素濃度
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
１ 除濁装置 ２ 原水槽 ３ 第１ＲＯ装置 ４ エネルギー回収タービン ５ アルカリ剤貯槽 ６ 第２ＲＯ装置
Claims (1)
- 【請求項１】 海水を、２段以上に直列配置した逆浸透
膜分離装置に順次通水して淡水化する海水淡水化装置で
あって、前段の逆浸透膜分離装置の透過水にアルカリ剤
を添加した後、後段の逆浸透膜分離装置に通水する海水
淡水化装置において、 逆浸透膜分離装置の濃縮水のエネルギーを回収するエネ
ルギー回収タービンを設け、 前記アルカリ剤が添加された前段側の逆浸透膜分離装置
の透過水を該エネルギー回収タービンによって加圧した
後、後段側の逆浸透膜分離装置に供給するようにしたこ
とを特徴とする海水淡水化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8289866A JPH10128325A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 海水淡水化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8289866A JPH10128325A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 海水淡水化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128325A true JPH10128325A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17748782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8289866A Pending JPH10128325A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 海水淡水化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128325A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-10-31 JP JP8289866A patent/JPH10128325A/ja active Pending
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