JPH105760A - 淡水化装置 - Google Patents
淡水化装置Info
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- JPH105760A JPH105760A JP8160012A JP16001296A JPH105760A JP H105760 A JPH105760 A JP H105760A JP 8160012 A JP8160012 A JP 8160012A JP 16001296 A JP16001296 A JP 16001296A JP H105760 A JPH105760 A JP H105760A
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- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
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- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/4618—Devices therefor; Their operating or servicing for producing "ionised" acidic or basic water
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薬剤を必要とすることなく、海水の２段ＲＯ
膜分離処理によりホウ素濃度の低い淡水を得る。 【解決手段】 海水を２段ＲＯ処理するに当り、第１Ｒ
Ｏ装置３の透過水を電解式酸・アルカリ生成器４で処理
し、生成したアルカリ水を第２ＲＯ装置５で処理する。
第２ＲＯ装置５の濃縮水は電解式酸・アルカリ生成器４
で生成した酸性水で中和する。 【効果】 第１ＲＯ装置の透過水は、海水中のスケール
成分がスケール生成濃度よりも低い濃度に低減されてお
り、また、塩類濃度も１５００ｍｇ／Ｌ程度であるた
め、スケール障害を引き起こすことなく電解により効率
的にアルカリ水を生成する。第１ＲＯ装置３の透過水を
原料としてアルカリ水を得、これを第２ＲＯ装置５の原
水のｐＨ調整に利用するため、ｐＨ調整のための薬剤は
不要となる。
膜分離処理によりホウ素濃度の低い淡水を得る。 【解決手段】 海水を２段ＲＯ処理するに当り、第１Ｒ
Ｏ装置３の透過水を電解式酸・アルカリ生成器４で処理
し、生成したアルカリ水を第２ＲＯ装置５で処理する。
第２ＲＯ装置５の濃縮水は電解式酸・アルカリ生成器４
で生成した酸性水で中和する。 【効果】 第１ＲＯ装置の透過水は、海水中のスケール
成分がスケール生成濃度よりも低い濃度に低減されてお
り、また、塩類濃度も１５００ｍｇ／Ｌ程度であるた
め、スケール障害を引き起こすことなく電解により効率
的にアルカリ水を生成する。第１ＲＯ装置３の透過水を
原料としてアルカリ水を得、これを第２ＲＯ装置５の原
水のｐＨ調整に利用するため、ｐＨ調整のための薬剤は
不要となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は淡水化装置に係り、
特に、海水を逆浸透（ＲＯ）膜分離処理して淡水化する
場合に好適な淡水化装置に関する。
特に、海水を逆浸透（ＲＯ）膜分離処理して淡水化する
場合に好適な淡水化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】海水の淡水化方法として、海水をＲＯ膜
分離装置で膜分離処理して脱塩する方法が知られてい
る。
分離装置で膜分離処理して脱塩する方法が知られてい
る。
【０００３】ところで、海水中には５〜６ｍｇ／Ｌのホ
ウ素（Ｂ）が含まれており、このホウ素は海水を１段で
ＲＯ膜分離処理したのみでは十分に除去できず、ＲＯ膜
透過水中には０．８ｍｇ／Ｌ程度のホウ素が残留する。
ＲＯ膜分離装置の原水のｐＨを９〜１１に高めることに
より、１段のＲＯ膜分離処理でホウ素を０．２ｍｇ／Ｌ
以下にまで除去することができるが、この場合には、ｐ
Ｈ調整のためのアルカリが必要となる上に、海水に直接
アルカリを添加してｐＨ９〜１１に調整することで、Ｃ
ａＣＯ3 スケール生成の問題が生じ、長期に亘り安定な
運転を継続し得ない。
ウ素（Ｂ）が含まれており、このホウ素は海水を１段で
ＲＯ膜分離処理したのみでは十分に除去できず、ＲＯ膜
透過水中には０．８ｍｇ／Ｌ程度のホウ素が残留する。
ＲＯ膜分離装置の原水のｐＨを９〜１１に高めることに
より、１段のＲＯ膜分離処理でホウ素を０．２ｍｇ／Ｌ
以下にまで除去することができるが、この場合には、ｐ
Ｈ調整のためのアルカリが必要となる上に、海水に直接
アルカリを添加してｐＨ９〜１１に調整することで、Ｃ
ａＣＯ3 スケール生成の問題が生じ、長期に亘り安定な
運転を継続し得ない。
【０００４】そこで、ＲＯ膜分離装置を２段に直列配置
し、海水を第１のＲＯ膜分離装置で膜分離処理し、得ら
れる透過水にアルカリを添加してｐＨ９〜１１に調整し
た後、第２のＲＯ膜分離装置で膜分離処理する方法が提
案されている。この方法によれば、スケール障害を引き
起こすことなく、ホウ素濃度の低い処理水を安定に得る
ことができる。
し、海水を第１のＲＯ膜分離装置で膜分離処理し、得ら
れる透過水にアルカリを添加してｐＨ９〜１１に調整し
た後、第２のＲＯ膜分離装置で膜分離処理する方法が提
案されている。この方法によれば、スケール障害を引き
起こすことなく、ホウ素濃度の低い処理水を安定に得る
ことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記２
段ＲＯ膜分離処理は、ｐＨ調整のためにアルカリが必要
となることから、離島又は船上のように薬品の入手が困
難な場合には不向きである。しかも、アルカリを添加す
るため、第２のＲＯ膜分離装置から得られる濃縮水は高
ｐＨとなり、これを第１のＲＯ膜分離装置の原水側に戻
して処理した場合にはスケール障害を引き起こすことと
なる。このため、２段目のＲＯ膜分離装置の濃縮水に別
途酸を添加して中和する必要がある。
段ＲＯ膜分離処理は、ｐＨ調整のためにアルカリが必要
となることから、離島又は船上のように薬品の入手が困
難な場合には不向きである。しかも、アルカリを添加す
るため、第２のＲＯ膜分離装置から得られる濃縮水は高
ｐＨとなり、これを第１のＲＯ膜分離装置の原水側に戻
して処理した場合にはスケール障害を引き起こすことと
なる。このため、２段目のＲＯ膜分離装置の濃縮水に別
途酸を添加して中和する必要がある。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、アル
カリや酸等の薬剤を必要とすることなく、海水の２段Ｒ
Ｏ膜分離処理によりホウ素濃度の低い淡水を得ることが
できる淡水化装置を提供することを目的とする。
カリや酸等の薬剤を必要とすることなく、海水の２段Ｒ
Ｏ膜分離処理によりホウ素濃度の低い淡水を得ることが
できる淡水化装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の淡水化装置は、
原水を第１の逆浸透膜分離装置に通し、次いで、この透
過水を第２の逆浸透膜分離装置に通して淡水化する淡水
化装置において、第１の逆浸透膜分離装置の透過水を受
け入れる電解式酸・アルカリ生成器を設け、該電解式酸
・アルカリ生成器で生成したアルカリ水を第２の逆浸透
膜分離装置に供給するようにしたことを特徴とする。
原水を第１の逆浸透膜分離装置に通し、次いで、この透
過水を第２の逆浸透膜分離装置に通して淡水化する淡水
化装置において、第１の逆浸透膜分離装置の透過水を受
け入れる電解式酸・アルカリ生成器を設け、該電解式酸
・アルカリ生成器で生成したアルカリ水を第２の逆浸透
膜分離装置に供給するようにしたことを特徴とする。
【０００８】本発明の淡水化装置は、例えば、次のよう
な態様を採用することができる。
な態様を採用することができる。
【０００９】 第１のＲＯ膜分離装置の透過水の一部
を電解式酸・アルカリ生成器に導入し、この電解式酸・
アルカリ生成器で生成したアルカリ水を、第２のＲＯ膜
分離装置に供給される第１のＲＯ膜分離装置の残部に添
加する。
を電解式酸・アルカリ生成器に導入し、この電解式酸・
アルカリ生成器で生成したアルカリ水を、第２のＲＯ膜
分離装置に供給される第１のＲＯ膜分離装置の残部に添
加する。
【００１０】 第１のＲＯ膜分離装置の透過水の全量
を電解式酸・アルカリ生成器に導入し、この電解式酸・
アルカリ生成器で生成したアルカリ水を第２のＲＯ膜分
離装置に導入する。
を電解式酸・アルカリ生成器に導入し、この電解式酸・
アルカリ生成器で生成したアルカリ水を第２のＲＯ膜分
離装置に導入する。
【００１１】電解式酸・アルカリ生成器であれば、供給
された水から任意のｐＨのアルカリ水を生成することが
できる。従って、この電解式酸・アルカリ生成器で生成
したアルカリ水を第１のＲＯ膜分離装置の透過水に添加
してｐＨ調整した後第２のＲＯ膜分離装置で膜分離処理
することにより、或いは、第１のＲＯ膜分離装置の透過
水をこの電解式酸・アルカリ生成器で所定のｐＨのアル
カリ水として第２のＲＯ膜分離装置で膜分離することに
より、ホウ素を低濃度にまで除去することができる。ま
た、電解式酸・アルカリ生成器で生成した酸性水は、第
２のＲＯ膜分離装置の濃縮水の中和に用いることができ
る。或いは、第２のＲＯ膜分離装置の濃縮水を電解式酸
・アルカリ生成器に導入して中和することもできる。
された水から任意のｐＨのアルカリ水を生成することが
できる。従って、この電解式酸・アルカリ生成器で生成
したアルカリ水を第１のＲＯ膜分離装置の透過水に添加
してｐＨ調整した後第２のＲＯ膜分離装置で膜分離処理
することにより、或いは、第１のＲＯ膜分離装置の透過
水をこの電解式酸・アルカリ生成器で所定のｐＨのアル
カリ水として第２のＲＯ膜分離装置で膜分離することに
より、ホウ素を低濃度にまで除去することができる。ま
た、電解式酸・アルカリ生成器で生成した酸性水は、第
２のＲＯ膜分離装置の濃縮水の中和に用いることができ
る。或いは、第２のＲＯ膜分離装置の濃縮水を電解式酸
・アルカリ生成器に導入して中和することもできる。
【００１２】本発明では、このような電解式酸・アルカ
リ生成器の原料水として第１のＲＯ膜分離装置の透過水
を用いる。即ち、第１のＲＯ膜分離装置の透過水は、第
１のＲＯ膜分離装置における膜分離処理により、すでに
海水中のスケール成分（Ｃａ，Ｍｇ等）がスケール生成
濃度よりも低い濃度に低減されており、また、塩類濃度
も１５００ｍｇ／Ｌ程度であるため、スケール障害を引
き起こすことなく、電解により効率的にアルカリ水を生
成することができる。
リ生成器の原料水として第１のＲＯ膜分離装置の透過水
を用いる。即ち、第１のＲＯ膜分離装置の透過水は、第
１のＲＯ膜分離装置における膜分離処理により、すでに
海水中のスケール成分（Ｃａ，Ｍｇ等）がスケール生成
濃度よりも低い濃度に低減されており、また、塩類濃度
も１５００ｍｇ／Ｌ程度であるため、スケール障害を引
き起こすことなく、電解により効率的にアルカリ水を生
成することができる。
【００１３】なお、ＮａＣｌを原料とする電解アルカリ
では、第１のＲＯ膜分離装置の透過水に添加した場合、
第２のＲＯ膜分離装置の原水の塩類濃度を高めることと
なり、結果として第２のＲＯ膜分離装置の透過水水質を
悪化させるため、好ましくない。
では、第１のＲＯ膜分離装置の透過水に添加した場合、
第２のＲＯ膜分離装置の原水の塩類濃度を高めることと
なり、結果として第２のＲＯ膜分離装置の透過水水質を
悪化させるため、好ましくない。
【００１４】また、本発明においては、特に、第１のＲ
Ｏ膜分離装置の透過水を電解式酸・アルカリ生成器のア
ルカリ水生成室に導入し、第２のＲＯ膜分離装置の濃縮
水を電解式酸・アルカリ生成器の酸性水生成室に導入す
るようにするのが好ましい。即ち、第２のＲＯ膜分離装
置の濃縮水は塩類濃度が高いため、酸性ないし中性の水
の生成に有効である。
Ｏ膜分離装置の透過水を電解式酸・アルカリ生成器のア
ルカリ水生成室に導入し、第２のＲＯ膜分離装置の濃縮
水を電解式酸・アルカリ生成器の酸性水生成室に導入す
るようにするのが好ましい。即ち、第２のＲＯ膜分離装
置の濃縮水は塩類濃度が高いため、酸性ないし中性の水
の生成に有効である。
【００１５】この場合、第２のＲＯ膜分離装置の濃縮水
を次のようにして中和するのが好ましい。 (i) 第２のＲＯ膜分離装置の濃縮水の一部を電解式酸
・アルカリ生成器の酸性水生成室に導入し、電解式酸・
アルカリ生成器で生成した酸性水を該濃縮水の残部に添
加して中和する。
を次のようにして中和するのが好ましい。 (i) 第２のＲＯ膜分離装置の濃縮水の一部を電解式酸
・アルカリ生成器の酸性水生成室に導入し、電解式酸・
アルカリ生成器で生成した酸性水を該濃縮水の残部に添
加して中和する。
【００１６】(ii) 第２のＲＯ膜分離装置の濃縮水の全
量を電解式酸・アルカリ生成器の酸性水生成室に導入
し、電解式酸・アルカリ生成器で中性水を生成させる。
量を電解式酸・アルカリ生成器の酸性水生成室に導入
し、電解式酸・アルカリ生成器で中性水を生成させる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の淡
水化装置を詳細に説明する。
水化装置を詳細に説明する。
【００１８】図１〜４は本発明の淡水化装置の実施の形
態を示す系統図である。図１〜４において、同一機能を
奏する部材には同一符号を付してある。
態を示す系統図である。図１〜４において、同一機能を
奏する部材には同一符号を付してある。
【００１９】図１〜４の淡水化装置は、海水の淡水化装
置であって、ポンプＰ1 で汲み上げた海水を原水槽１に
貯留し、この原水槽１内の海水をポンプＰ2 で濾過器２
に導入して濾過した後、高圧ポンプＰ3 で第１のＲＯ膜
分離装置（以下「第１ＲＯ装置」と称す。）３及び第２
のＲＯ膜分離装置（以下「第２ＲＯ装置」と称す。）５
に通水して２段ＲＯ膜分離処理し、処理水（淡水）を得
るものである。
置であって、ポンプＰ1 で汲み上げた海水を原水槽１に
貯留し、この原水槽１内の海水をポンプＰ2 で濾過器２
に導入して濾過した後、高圧ポンプＰ3 で第１のＲＯ膜
分離装置（以下「第１ＲＯ装置」と称す。）３及び第２
のＲＯ膜分離装置（以下「第２ＲＯ装置」と称す。）５
に通水して２段ＲＯ膜分離処理し、処理水（淡水）を得
るものである。
【００２０】図１の淡水化装置において、第１ＲＯ装置
３の透過水の一部をアルカリ水生成室に受け入れると共
に、後段の第２ＲＯ装置５の濃縮水の一部を酸性水生成
室に受け入れて電解処理する電解式酸・アルカリ生成器
４が設けられており、この電解式酸・アルカリ生成器４
における電解でアルカリ水と酸性水が生成する。なお、
この電解式酸・アルカリ生成器で生成するアルカリ水の
アルカリ量及び酸性水の酸量は、導入水量調整或いは電
解式酸・アルカリ生成器の電流値の調整などで制御する
ことができる。
３の透過水の一部をアルカリ水生成室に受け入れると共
に、後段の第２ＲＯ装置５の濃縮水の一部を酸性水生成
室に受け入れて電解処理する電解式酸・アルカリ生成器
４が設けられており、この電解式酸・アルカリ生成器４
における電解でアルカリ水と酸性水が生成する。なお、
この電解式酸・アルカリ生成器で生成するアルカリ水の
アルカリ量及び酸性水の酸量は、導入水量調整或いは電
解式酸・アルカリ生成器の電流値の調整などで制御する
ことができる。
【００２１】電解式酸・アルカリ生成器４で生成したア
ルカリ水は、第１ＲＯ装置３の透過水を第２ＲＯ装置に
供給する配管に送給され、これにより第２ＲＯ装置５の
原水のｐＨは９〜１１に調整される。
ルカリ水は、第１ＲＯ装置３の透過水を第２ＲＯ装置に
供給する配管に送給され、これにより第２ＲＯ装置５の
原水のｐＨは９〜１１に調整される。
【００２２】一方、電解式酸・アルカリ生成器４で生成
した酸性水は第２ＲＯ装置５から得られる高ｐＨの濃縮
水の中和に用いられる。即ち、この第２ＲＯ装置５の濃
縮水の一部は電解式酸・アルカリ生成器４の酸性水生成
室に送給され、酸性水の原料となり、残部は中和後、第
１ＲＯ装置３の原水側に返送されて処理される。なお、
この第２ＲＯ装置５の濃縮水は中和後系外へ排出しても
良い。
した酸性水は第２ＲＯ装置５から得られる高ｐＨの濃縮
水の中和に用いられる。即ち、この第２ＲＯ装置５の濃
縮水の一部は電解式酸・アルカリ生成器４の酸性水生成
室に送給され、酸性水の原料となり、残部は中和後、第
１ＲＯ装置３の原水側に返送されて処理される。なお、
この第２ＲＯ装置５の濃縮水は中和後系外へ排出しても
良い。
【００２３】このように、第１ＲＯ装置３の透過水及び
第２ＲＯ装置５の濃縮水を原料としてそれぞれアルカリ
水及び酸性水を得、これらを各々第２ＲＯ装置５の原水
のｐＨ調整及び第２ＲＯ装置５の濃縮水の中和に利用す
るため、ｐＨ調整及び中和のための薬剤は不要となる。
第２ＲＯ装置５の濃縮水を原料としてそれぞれアルカリ
水及び酸性水を得、これらを各々第２ＲＯ装置５の原水
のｐＨ調整及び第２ＲＯ装置５の濃縮水の中和に利用す
るため、ｐＨ調整及び中和のための薬剤は不要となる。
【００２４】図２の淡水化装置は、第１ＲＯ装置３の透
過水の全量を電解式酸・アルカリ生成器４のアルカリ水
生成室に導入し、この電解式酸・アルカリ生成器４でｐ
Ｈ９〜１１のアルカリ水を生成させ、これを直接第２Ｒ
Ｏ装置５に送給する点が図１の淡水化装置と異なり、そ
の他は同様の構成とされている。
過水の全量を電解式酸・アルカリ生成器４のアルカリ水
生成室に導入し、この電解式酸・アルカリ生成器４でｐ
Ｈ９〜１１のアルカリ水を生成させ、これを直接第２Ｒ
Ｏ装置５に送給する点が図１の淡水化装置と異なり、そ
の他は同様の構成とされている。
【００２５】この淡水化装置であっても、第１ＲＯ装置
３の透過水及び第２ＲＯ装置５の濃縮水を原料としてそ
れぞれアルカリ水及び酸性水を得、これを各々第２ＲＯ
装置５の原水及び第２ＲＯ装置５の濃縮水の中和に利用
するため、ｐＨ調整及び中和のための薬剤は不要とな
る。
３の透過水及び第２ＲＯ装置５の濃縮水を原料としてそ
れぞれアルカリ水及び酸性水を得、これを各々第２ＲＯ
装置５の原水及び第２ＲＯ装置５の濃縮水の中和に利用
するため、ｐＨ調整及び中和のための薬剤は不要とな
る。
【００２６】図３，４の淡水化装置は、第２ＲＯ装置５
の濃縮水の全量を電解式酸・アルカリ生成器４の酸性水
生成室に導入することにより中和し、得られた中性水を
第１ＲＯ装置３の原水側に返送する点がそれぞれ図１，
２に示す淡水化装置と異なり、その他は同様の構成とさ
れている。
の濃縮水の全量を電解式酸・アルカリ生成器４の酸性水
生成室に導入することにより中和し、得られた中性水を
第１ＲＯ装置３の原水側に返送する点がそれぞれ図１，
２に示す淡水化装置と異なり、その他は同様の構成とさ
れている。
【００２７】これらの淡水化装置であっても、第１ＲＯ
装置３の透過水を原料としてアルカリ水を得ると共に、
電解式酸・アルカリ生成器４で第２ＲＯ装置５の濃縮水
を中和するため、ｐＨ調整及び中和のための薬剤は不要
となる。なお、図３，４の淡水化装置においても、電解
式酸・アルカリ生成器４で得られた中性水は系外へ排出
しても良い。
装置３の透過水を原料としてアルカリ水を得ると共に、
電解式酸・アルカリ生成器４で第２ＲＯ装置５の濃縮水
を中和するため、ｐＨ調整及び中和のための薬剤は不要
となる。なお、図３，４の淡水化装置においても、電解
式酸・アルカリ生成器４で得られた中性水は系外へ排出
しても良い。
【００２８】なお、このような淡水化装置により海水を
２段ＲＯ膜分離処理して淡水化する場合、次のような条
件とすることにより、電解式酸・アルカリ生成器４で生
成したアルカリ水及び酸性水で、第２ＲＯ装置５の原水
のｐＨ調整及び第２ＲＯ装置５の濃縮水の中和を効率的
に行うことができ、極めて有利である。
２段ＲＯ膜分離処理して淡水化する場合、次のような条
件とすることにより、電解式酸・アルカリ生成器４で生
成したアルカリ水及び酸性水で、第２ＲＯ装置５の原水
のｐＨ調整及び第２ＲＯ装置５の濃縮水の中和を効率的
に行うことができ、極めて有利である。
【００２９】第１ＲＯ装置の透過水量：濃縮水量＝１：
１．２〜２．３ 第１ＲＯ装置の透過水のうち、電解式酸・アルカリ生成
器へ送給する割合＝１／１〜１／１０ 電解式酸・アルカリ生成器で生成するアルカリ水のｐＨ
＝９〜１１．５ 電解式酸・アルカリ生成器で生成する酸性水のｐＨ＝４
〜２ アルカリ水量：酸性水量＝１：１〜０．０１ 第２のＲＯ装置の透過水量：濃縮水量＝１：０．０５〜
１ 第２ＲＯ装置の濃縮水のうち、電解式酸・アルカリ生成
器へ送給する割合＝１／１〜１／１０ このような本発明の淡水化装置は、特に、離島、船上等
の薬剤の入手が困難な場所での海水の淡水化に有用であ
る。
１．２〜２．３ 第１ＲＯ装置の透過水のうち、電解式酸・アルカリ生成
器へ送給する割合＝１／１〜１／１０ 電解式酸・アルカリ生成器で生成するアルカリ水のｐＨ
＝９〜１１．５ 電解式酸・アルカリ生成器で生成する酸性水のｐＨ＝４
〜２ アルカリ水量：酸性水量＝１：１〜０．０１ 第２のＲＯ装置の透過水量：濃縮水量＝１：０．０５〜
１ 第２ＲＯ装置の濃縮水のうち、電解式酸・アルカリ生成
器へ送給する割合＝１／１〜１／１０ このような本発明の淡水化装置は、特に、離島、船上等
の薬剤の入手が困難な場所での海水の淡水化に有用であ
る。
【００３０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００３１】実施例１ 図１に示す淡水化装置により海水の処理を行った。処理
条件は次の通りである。
条件は次の通りである。
【００３２】第１ＲＯ装置への供給圧力：４６ ｋｇｆ
／ｃｍ2 第１ＲＯ装置への供給水量：１２１ Ｌ／ｍｉｎ 第１ＲＯ装置の透過水量：４２ Ｌ／ｍｉｎ 第１ＲＯ装置の透過水のうちの電解式酸・アルカリ生成
器への供給水量：１０Ｌ／ｍｉｎ 電解式酸・アルカリ生成器で生成したアルカリ水のｐ
Ｈ：１０〜１１．５ 電解式酸・アルカリ生成器で生成したアルカリ水量：１
０Ｌ／ｍｉｎ 電解式酸・アルカリ生成器で生成した酸性水のｐＨ：
２．０〜４．０ 電解式酸・アルカリ生成器で生成した酸性水量：１．０
Ｌ／ｍｉｎ 第２ＲＯ装置の濃縮水のうち電解式酸・アルカリ生成器
への供給水量：１．０Ｌ／ｍｉｎ 第２ＲＯ装置に供給する第１ＲＯ装置の透過水に添加し
たアルカリ水量：１０Ｌ／ｍｉｎ 第２ＲＯ装置の供給水ｐＨ：１０．５ 第２ＲＯ装置への供給圧力：２６ ｋｇｆ／ｃｍ2 第２ＲＯ装置への供給水量：４２ Ｌ／ｍｉｎ 第２ＲＯ装置の透過水量：３５ Ｌ／ｍｉｎ なお、第２ＲＯ装置の濃縮水の残部には、電解式酸・ア
ルカリ生成器で生成した酸性水を１．０Ｌ／ｍｉｎの割
合で添加してｐＨ６〜８に調整した後、第１ＲＯ装置の
供給側に戻した。
／ｃｍ2 第１ＲＯ装置への供給水量：１２１ Ｌ／ｍｉｎ 第１ＲＯ装置の透過水量：４２ Ｌ／ｍｉｎ 第１ＲＯ装置の透過水のうちの電解式酸・アルカリ生成
器への供給水量：１０Ｌ／ｍｉｎ 電解式酸・アルカリ生成器で生成したアルカリ水のｐ
Ｈ：１０〜１１．５ 電解式酸・アルカリ生成器で生成したアルカリ水量：１
０Ｌ／ｍｉｎ 電解式酸・アルカリ生成器で生成した酸性水のｐＨ：
２．０〜４．０ 電解式酸・アルカリ生成器で生成した酸性水量：１．０
Ｌ／ｍｉｎ 第２ＲＯ装置の濃縮水のうち電解式酸・アルカリ生成器
への供給水量：１．０Ｌ／ｍｉｎ 第２ＲＯ装置に供給する第１ＲＯ装置の透過水に添加し
たアルカリ水量：１０Ｌ／ｍｉｎ 第２ＲＯ装置の供給水ｐＨ：１０．５ 第２ＲＯ装置への供給圧力：２６ ｋｇｆ／ｃｍ2 第２ＲＯ装置への供給水量：４２ Ｌ／ｍｉｎ 第２ＲＯ装置の透過水量：３５ Ｌ／ｍｉｎ なお、第２ＲＯ装置の濃縮水の残部には、電解式酸・ア
ルカリ生成器で生成した酸性水を１．０Ｌ／ｍｉｎの割
合で添加してｐＨ６〜８に調整した後、第１ＲＯ装置の
供給側に戻した。
【００３３】原水（海水）、第１ＲＯ装置の透過水及び
第２ＲＯ装置の透過水（処理水）の水質を表１に示す。
第２ＲＯ装置の透過水（処理水）の水質を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１より、本発明によれば、アルカリ及び
酸の添加を必要とすることなく、ホウ素濃度が極めて低
い高水質の淡水を得ることができることがわかる。
酸の添加を必要とすることなく、ホウ素濃度が極めて低
い高水質の淡水を得ることができることがわかる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の淡水化装置
によれば、アルカリ剤を使用することなく、海水の２段
ＲＯ膜分離処理により、ホウ素濃度の低い、良好な水質
の淡水を得ることができる。また、２段目のＲＯ膜分離
装置の濃縮水の中和のための酸も不要である。このた
め、本発明の淡水化装置は、薬剤の入手が困難な場所に
おいても有効に使用することができる。
によれば、アルカリ剤を使用することなく、海水の２段
ＲＯ膜分離処理により、ホウ素濃度の低い、良好な水質
の淡水を得ることができる。また、２段目のＲＯ膜分離
装置の濃縮水の中和のための酸も不要である。このた
め、本発明の淡水化装置は、薬剤の入手が困難な場所に
おいても有効に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の淡水化装置の実施の形態を示す系統図
である。
である。
【図２】本発明の淡水化装置の別の実施の形態を示す系
統図である。
統図である。
【図３】本発明の淡水化装置の更に別の実施の形態を示
す系統図である。
す系統図である。
【図４】本発明の淡水化装置の異なる実施の形態を示す
系統図である。
系統図である。
１ 原水槽 ２ 濾過器 ３ 第１ＲＯ装置 ４ 電解式酸・アルカリ生成器 ５ 第２ＲＯ装置
Claims (5)
- 【請求項１】 原水を第１の逆浸透膜分離装置に通し、
次いで、この透過水を第２の逆浸透膜分離装置に通して
淡水化する淡水化装置において、 第１の逆浸透膜分離装置の透過水を受け入れる電解式酸
・アルカリ生成器を設け、 該電解式酸・アルカリ生成器で生成したアルカリ水を第
２の逆浸透膜分離装置に供給するようにしたことを特徴
とする淡水化装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１の逆浸透膜
分離装置の透過水の一部を電解式酸・アルカリ生成器に
導入し、該電解式酸・アルカリ生成器で生成したアルカ
リ水を、第２の逆浸透膜分離装置に供給される第１の逆
浸透膜分離装置の残部に添加して第２の逆浸透膜分離装
置に導入するようにしたことを特徴とする淡水化装置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記第１の逆浸透膜
分離装置の透過水の全量を電解式酸・アルカリ生成器に
導入し、該電解式酸・アルカリ生成器で生成したアルカ
リ水を第２の逆浸透膜分離装置に導入するようにしたこ
とを特徴とする淡水化装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、第１の逆浸透膜分離装置の透過水を電解式酸・アル
カリ生成器のアルカリ水生成室に導入し、第２の逆浸透
膜分離装置の濃縮水の一部を電解式酸・アルカリ生成器
の酸性水生成室に導入し、該濃縮水の残部に電解式酸・
アルカリ生成器で生成した酸性水を添加して中和するよ
うにしたことを特徴とする淡水化装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、第１の逆浸透膜分離装置の透過水を電解式酸・アル
カリ生成器のアルカリ水生成室に導入し、第２の逆浸透
膜分離装置の濃縮水の全量を電解式酸・アルカリ生成器
の酸性水生成室に導入して中和するようにしたことを特
徴とする淡水化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8160012A JPH105760A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 淡水化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8160012A JPH105760A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 淡水化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105760A true JPH105760A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15706076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8160012A Pending JPH105760A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 淡水化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105760A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307502A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Ichiro Shoda | 電解水の生成方法および電解水の生成器 |
| JP2009297685A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Nyk Kk | 淡水の製造方法及び装置 |
| WO2010012481A1 (de) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Christ Water Technology Ag | Verfahren und anlage zur aufbereitung von wasser |
| NO20150328A1 (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-14 | Vetco Gray Scandinavia As | Subsea water treatment installation adapted for treatment of raw seawater to process water and method for scaling prevention in such an installation |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP8160012A patent/JPH105760A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307502A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Ichiro Shoda | 電解水の生成方法および電解水の生成器 |
| JP4641003B2 (ja) * | 2006-05-19 | 2011-03-02 | 一郎 庄田 | 電解水の生成方法および電解水の生成器 |
| JP2009297685A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Nyk Kk | 淡水の製造方法及び装置 |
| WO2010012481A1 (de) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Christ Water Technology Ag | Verfahren und anlage zur aufbereitung von wasser |
| NO20150328A1 (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-14 | Vetco Gray Scandinavia As | Subsea water treatment installation adapted for treatment of raw seawater to process water and method for scaling prevention in such an installation |
| NO342342B1 (en) * | 2015-03-13 | 2018-05-07 | Vetco Gray Scandinavia As | Subsea water treatment installation adapted for treatment of raw seawater to process water and method for scaling prevention in such an installation |
| US10744460B2 (en) | 2015-03-13 | 2020-08-18 | Vetco Gray Scandinavia As | Subsea installation and method for treatment of seawater |
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