CN114534507A - 一种超滤膜碱洗方法 - Google Patents

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霍栋发
曹政
孔丽丹
姚国将
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Abstract

本发明公开了一种超滤膜碱洗方法，在产水泵的出口增加一条新增循环清洗管，同时将所述循环清洗管接回超滤膜池，将所述产水泵作为清洗循环泵利用，从而将所述产水管的过流状态分为三种：一是过滤运行状态，产水管内为产品水，流向为正向；二是清洗进药状态，产水管内为药液，流向为逆向；三是清洗循环状态，产水管内为药液，流向为正向。本发明的目的是提供一种超滤膜碱洗方法，有效提高清洗效果。

Description

一种超滤膜碱洗方法
技术领域
本发明涉及一种超滤膜碱洗方法，适用于浸没式超滤膜的化学清洗。
背景技术
超滤膜是以超滤膜丝为过滤介质，膜丝两侧的压力差为驱动力的溶液分离设备，可去除原水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质，达到净化水质的目的。超滤膜浸没在膜池中，产水泵从膜池产水管上抽吸，使得膜丝内产生真空，在压力的推动下膜池中的水不断进入膜丝内，再从产水管排出，形成连续出水。大颗粒的污染物被膜丝表面的微孔截留，留在膜池中。
在运行数个周期后，膜丝表面微孔堵塞，产生浓差极化现象，跨膜压差增加，产水量降低。此时需对膜丝进行化学清洗，以恢复其过滤性能。原设计维护性清洗方法为碱洗(NaOCl+NaOH)和酸洗(柠檬酸)，碱洗用于去除膜丝表面的有机污染物，酸洗用于去除膜丝表面的无机污染物。维护性清洗步骤：放空→进药→浸泡+气洗→排放。维护性清洗时，先停止产水，然后打开阀门将膜池内水放空，启动维护性清洗泵，药剂通过产水管经由膜丝进入膜池，膜池中药剂淹没膜组件时关闭维护性清洗泵，同时开启曝气系统，进行“浸泡+气洗”清洗模式，如图1。60分钟后关闭曝气系统，打开阀门将膜池放空，结束清洗。
原设计清洗方式为“浸泡+气洗”，清洗仅可去除表面污染物，膜丝内部污染物清洗效果甚微，长期运行此方式导致膜丝内部污染物逐渐堆积，产水量降低，达不到生产要求。且清洗后运行周期短、压差上涨快，实际清洗效果差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种超滤膜碱洗方法，有效提高清洗效果。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种超滤膜碱洗方法，在产水泵的出口增加一条新增循环清洗管，同时将所述循环清洗管接回超滤膜池，将所述产水泵作为清洗循环泵利用，从而将所述产水管的过流状态分为三种：一是过滤运行状态，产水管内为产品水，流向为正向；二是清洗进药状态，产水管内为药液，流向为逆向；三是清洗循环状态，产水管内为药液，流向为正向。
进一步的，具体清洗步骤包括：放空→进药→循环→浸泡+气洗→循环→浸泡+气洗→排放；其中：
先停止产水，然后打开阀门将膜池中水放空，启动维护性清洗泵，药剂通过产水管经由膜丝进入膜池，膜池中药剂淹没膜组件时关闭维护性清洗泵，开启产水泵进行药剂循环一定时间；停止产水泵，开启曝气系统，进行“浸泡+气洗”清洗模式，一定时间后关闭曝气系统；再次开启产水泵进行药剂循环一定时间分钟；停止产水泵，开启曝气系统，进行“浸泡+气洗”清洗模式，一定时间后关闭曝气系统；打开阀门将膜池放空，结束清洗。
进一步的，所述产水泵进行药剂循环的时间为20分钟。
进一步的，所述曝气系统开启十分钟后关闭。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的清洗方式充分利用产水泵，药液从膜丝内进入产水管，经过产水泵循环清洗管道再返回超滤膜池，完成膜丝内循环清洗，达到清洗膜丝内部的目的。本专利所述清洗方法实用，可有效提高超滤膜清洗效果。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为原设计的清洗方式示意图；
图2为本发明设计的清洗方式示意图；
附图标记说明：1-产水泵；2-新增循环清洗管；3-超滤膜池；4-膜丝；5-曝气管：A、B、C、D-阀门。
具体实施方式
如图2所示，一种超滤膜碱洗方法，本清洗方式在产水泵1的出口增加一条新增循环清洗管2，将新增循环清洗管2接回超滤膜池3，将产水泵作为清洗循环泵利用，从而将产水管的过流状态分为三种；一是过滤运行状态，产水管内为产品水，流向为正向；二是清洗进药状态，产水管内为药液，流向为逆向；三是清洗循环状态，产水管内为药液，流向为正向。具体清洗步骤：放空→进药→循环→浸泡+气洗→循环→浸泡+气洗→排放；其中：先停止产水，然后打开阀门将膜池中水放空，启动维护性清洗泵，药剂通过产水管经由膜丝进入膜池，膜池中药剂淹没膜组件时关闭维护性清洗泵，开启产水泵进行药剂循环20分钟。停止产水泵，开启曝气系统，进行“浸泡+气洗”清洗模式，10分钟后关闭曝气系统。再次开启产水泵进行药剂循环20分钟。停止产水泵，开启曝气系统，进行“浸泡+气洗”清洗模式，10分钟后关闭曝气系统。打开阀门(放空阀)将膜池放空，结束清洗，如图2。
本发明的清洗方式充分利用产水泵，药液从膜丝内进入产水管，经过产水泵循环清洗管道再返回超滤膜池，完成膜丝内循环清洗，达到清洗膜丝内部的目的。本专利所述清洗方法实用，可有效提高超滤膜清洗效果。
本发明的清洗步骤与原设计清洗方式对比详见下表：
浸没式超滤膜清洗方法操作步骤对比
Figure BDA0003532571480000041
效果分析：
1、采用本发明清洗方法进行清洗后，对膜清洗后的各项运行参数进行统计如下：
超滤膜清洗效果统计
Figure BDA0003532571480000042
(1)、超滤膜清洗后产水量恢复至230m3/h左右(抽吸泵频率恢复至15Hz)；
(2)、超滤膜清洗后运行两个月，膜性能参数无明显劣化，性能恢复良好。
2、本发明所述浸没式超滤膜的清洗方法，将原设计清洗方式“浸泡+气洗”改进为“循环→浸泡+气洗→循环→浸泡+气洗”，清洗步骤更为细化，对污染物的清洗更具针对性。
3、实现由单纯的膜丝外部清洗改进为膜丝内外结合清洗，清洗效果更为显著。
4、经济效益计算：超滤系统清洗效果的提升保障了勾兑水外送量。根据目前运行方式，勾兑水外送量可由985m3/h增至1060m3/h。预计年度可创效(1060-985)m3/h*8760h*1.64元/m3＝107.75万元
本发明通过新增循环清洗管路，实现膜丝内循环清洗，改进清洗方式，取得良好的实际运行效果。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种超滤膜碱洗方法，其特征在于，在产水泵的出口增加一条新增循环清洗管，同时将所述循环清洗管接回超滤膜池，将所述产水泵作为清洗循环泵利用，从而将所述产水管的过流状态分为三种：一是过滤运行状态，产水管内为产品水，流向为正向；二是清洗进药状态，产水管内为药液，流向为逆向；三是清洗循环状态，产水管内为药液，流向为正向。
2.根据权利要求1所述的超滤膜碱洗方法，其特征在于，具体清洗步骤包括：放空→进药→循环→浸泡+气洗→循环→浸泡+气洗→排放；其中：
先停止产水，然后打开阀门将膜池中水放空，启动维护性清洗泵，药剂通过产水管经由膜丝进入膜池，膜池中药剂淹没膜组件时关闭维护性清洗泵，开启产水泵进行药剂循环一定时间；停止产水泵，开启曝气系统，进行“浸泡+气洗”清洗模式，一定时间后关闭曝气系统；再次开启产水泵进行药剂循环一定时间分钟；停止产水泵，开启曝气系统，进行“浸泡+气洗”清洗模式，一定时间后关闭曝气系统；打开阀门将膜池放空，结束清洗。
3.根据权利要求1所述的超滤膜碱洗方法，其特征在于，所述产水泵进行药剂循环的时间为20分钟。
4.根据权利要求1所述的超滤膜碱洗方法，其特征在于，所述曝气系统开启十分钟后关闭。
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