CN209922966U - 一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统，包括脱硫废水原水箱、废水输送泵、澄清器、风机、膜箱、曝气管、浸没式超滤膜组件、自吸泵、产水池、污泥储池。所述脱硫废水原水箱连接废水输送泵，废水输送泵连接澄清器，风机连接曝气管，浸没式超滤膜和曝气管固定在膜箱内，膜箱安装在澄清器内，浸没式超滤膜连接自吸泵，自吸泵连接产水池，澄清器连接污泥储池。本实用新型利用浸没式超滤膜对澄清器内的脱硫废水实现泥水分离，脱硫废水经浸没式超滤膜、自吸泵排入产水池；本方案有效的利用浸没式超滤膜特点对脱硫废水进行泥水分离，超滤膜产水中不含悬浮物，能生产浊度小于1NTU的脱硫废水，满足反渗透膜的进水水质要求。

Description

一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理领域，尤其是一种脱硫废水浸没式超滤膜除悬浮物系统。

背景技术

脱硫废水是火电厂脱硫过程中产生的废水，脱硫浆液在脱硫塔中吸收了烟气中的污染物，尤其是烟气中的SO₂，废水中含有大量的钙、镁、铵、氯离子、硫酸根等无机盐，还有大量的有机污染物。

脱硫废水预处理工艺通常投加药剂去除钙镁离子，产生氢氧化镁、硫酸钙等悬浮物，经过滤后进入膜浓缩工艺段。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统，包括：依次连接的脱硫废水原水池、废水输送泵和澄清器，以及风机、膜箱、曝气管、浸没式超滤膜、自吸泵、产水池、污泥储池；所述浸没式超滤膜由多组膜丝组成，并通过自吸泵与产水池连通；所述风机与曝气管连通；所述澄清器底部与污泥储池连通；所述浸没式超滤膜和曝气管固定在膜箱内；所述膜箱固定在澄清器内。

进一步，所述澄清器顶部设置不锈钢框架，膜箱固定在框架中。所述浸没式超滤膜通过所述膜箱上下两端的膜管固定在膜箱中部预设的固定槽内。

进一步，所述曝气管安装在膜箱底部，固定在膜箱预设的管孔内。曝气管距离浸没式超滤膜底部10厘米。

进一步，所述自吸泵为离心泵。

进一步，浸没式超滤膜的上下两侧为UPVC材质的输水管，中部为上下布置的多组膜丝。所述膜丝材质为聚偏氟乙烯材质的中空纤维结构，孔径在 0.01微米-0.1微米之间。所述输水管与膜丝用环氧树脂粘接。

本实用新型的有益效果为：利用浸没式超滤膜对脱硫废水进行固液分离，浸没式超滤膜产水进入产水池，用于后续处理工艺，悬浮物沉淀到澄清器底部后送至污泥储池；本方案有效的利用浸没式超滤膜对脱硫废水进行固液分离，产水浊度小于1NTU，能够满足反渗透膜进水水质要求。

附图说明

图1为本实用新型的利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物系统的结构示意图；

图2为本实用新型的浸没式超滤膜在膜箱中的结构示意图；

图3为本实用新型的浸没式超滤膜单个膜组件的外观结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种脱硫废水浸没式超滤膜除悬浮物系统的具体实施方式进行详细说明，该实施案例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，本领域人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1，一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统，包括脱硫废水原水池1、废水输送泵2、澄清器3、风机4、膜箱5、曝气管6、浸没式超滤膜7、自吸泵8、产水池9、污泥储池10。

脱硫废水中的悬浮物主要是硫酸钙颗粒，还包括一些灰尘颗粒和石灰石杂质颗粒。

浸没式超滤膜7采用聚偏氟乙烯材质制成，过滤精度0.01-0.1微米，运行时将超滤膜7浸没到脱硫废水中，利用自吸泵8将过滤后的脱硫废水送入产水池9，因此这种超滤膜被称为浸没式超滤膜。

自吸泵8具有自吸能力，是一种不需要在吸入管路内充满水就能把水抽吸上来的离心泵。

自吸泵8连接浸没式超滤膜7，在超滤膜丝内部产生吸力，将脱硫废水吸入膜丝内部，悬浮物被超滤膜表面拦截，留在澄清器内，经过浸没式超滤膜7过滤的脱硫废水进入产水池9，产水池9内废水悬浮物浊度小于1NTU。

澄清器7顶部设置不锈钢框架，为膜箱6设置专用导轨，将膜箱6放入框架中固定，并可随时吊起检修。

如图2，浸没式超滤膜7通过上下两端的膜管固定在膜箱5中部，固定在膜箱预设的固定槽内。曝气管6安装在膜，5底部，固定在膜箱预设的管孔内。曝气管6距离浸没式超滤膜底部10厘米。

如图3，为浸没式超滤膜7单个膜组件的外观，上下两侧为UPVC材质的输水管，中部为上下布置的多组膜丝，输水管与膜丝用环氧树脂粘接。

脱硫系统将脱硫废水排放至脱硫废水调节池1，首先经过废水输送泵2 送入澄清器3，脱硫废水经过浸没式超滤膜7过滤去除悬浮物后，被自吸泵 8送入产水池9，自吸泵8每运行30分钟停止30秒，风机4连接曝气管6，自吸泵8停止运行时，风机4开始运行，曝气管4安装在浸没式超滤膜7 下部，风机4将空气通过曝气管形成气泡进入澄清器3，沿着浸没式超滤膜 7表面从下向上移动，实现对浸没式超滤膜7膜丝表面的冲刷，从而将悬浮物从膜丝表面吹离，风机4在运行30秒后停止运行，同时自吸泵8再次运行。

本方案有效的利用超滤膜特点对脱硫废水进行固液分离，超滤膜产水浊度<1NTU，满足反渗透膜进水水质要求。

本实用新型能够实现脱硫废水预处理去除悬浮物，解决脱硫废水预处理后浊度高的问题，具有运行稳定、高效等特点。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于，包括：依次连接的脱硫废水原水池、废水输送泵和澄清器，以及风机、膜箱、曝气管、浸没式超滤膜、自吸泵、产水池、污泥储池；

所述浸没式超滤膜由多组膜丝组成，并通过自吸泵与产水池连通；

所述风机与曝气管连通；所述澄清器底部与污泥储池连通；

所述浸没式超滤膜和曝气管固定在膜箱内；所述膜箱固定在澄清器内。

2.如权利要求1所述的一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于：所述澄清器顶部设置不锈钢框架，膜箱固定在框架中。

3.如权利要求1所述的一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于：所述浸没式超滤膜通过所述膜箱上下两端的膜管固定在膜箱中部预设的固定槽内。

4.如权利要求1所述的一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于：所述曝气管安装在膜箱底部，固定在膜箱预设的管孔内。

5.如权利要求1所述的一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于：曝气管距离浸没式超滤膜底部10厘米。

6.如权利要求1所述的一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于：所述自吸泵为离心泵。

7.如权利要求1所述的一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于：所述膜丝材质为聚偏氟乙烯材质的中空纤维结构，孔径在0.01微米-0.1微米之间。

8.如权利要求1所述的一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于：浸没式超滤膜的上下两侧为UPVC材质的输水管，中部为上下布置的多组膜丝。

9.如权利要求8所述的一种利用浸没式超滤膜去除脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于：所述输水管与膜丝用环氧树脂粘接。

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