CN114249453A - 混凝-沉淀-超滤一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝‑沉淀‑超滤一体化装置，包括膜池、超滤膜组件、超滤抽吸泵、反冲洗泵、污泥排放泵以及污泥浓缩机，所述超滤膜组件位于于膜池内并架空设置于膜池池底上方，所述超滤抽吸泵的进水口以及反冲洗泵的出水口与超滤膜组件的出水口连通，所述膜池的池底设有排污口，所述污泥排放泵的进口与排污口连通，所述污泥浓缩机设置于膜池的池底用于刮池底的沉淀物并使得沉淀物浓缩集中于排污口处；本发明集沉淀、浓缩以及超滤功能于一体，整个水处理工艺流程较为精简，可缩短水处理工艺流程、减少设备数量、降低土建工程量。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，涉及一种混凝-沉淀-超滤一体化装置。
背景技术
对于以去除悬浮物、硬度和脱盐为主要目标的工业废水处理与回用工艺，依次进行混凝沉淀、过滤、超滤、反渗透是常见的水处理工艺流程。其中，高密度沉淀池因其具有占地面积小、处理效率高的优势，在混凝沉淀工艺中得到广泛应用；超滤一般作为反渗透工艺的预处理系统，确保反渗透等后续设备长期稳定安全运行，是废水深度处理系统的重要组成部分。混凝沉淀和超滤之间，通常需要设置滤池或过滤器作为连接工艺，使得水处理工艺流程长、设备数量多、土建工程量大等。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种混凝-沉淀-超滤一体化装置，可对含有絮体的废水进行固液分离，使得絮状物沉降，同时通过设置于膜池下部的污泥浓缩机，对沉淀下来的污泥浓缩后排污及循环，整个水处理工艺流程较为精简，可缩短水处理工艺流程、减少设备数量、降低土建工程量。
本发明的混凝-沉淀-超滤一体化装置，包括膜池、超滤膜组件、超滤抽吸泵、反冲洗泵、污泥排放泵以及污泥浓缩机，所述超滤膜组件位于于膜池内并架空设置于膜池池底上方，所述超滤抽吸泵的进水口以及反冲洗泵的出水口与超滤膜组件的出水口连通，所述膜池的池底设有排污口，所述污泥排放泵的进口与排污口连通，所述污泥浓缩机设置于膜池的池底用于刮池底的沉淀物并使得沉淀物浓缩集中于排污口处。
进一步，还包括污泥循环泵，所述污泥循环泵的进口与排污口连通，所述污泥循环泵的出口用于与絮凝区连通使得部分污泥回流至絮凝区内。
进一步，所述膜池包括池体以及进水总渠，所述进水总渠架设于池体内并位于超滤膜组件上方，所述进水总渠沿池体纵向方向延伸以使得进水总渠内水体纵向均匀配置于膜池内。
进一步，所述膜池还包括与进水总渠连通的若干个配水支渠，所述配水支渠横向延伸并位于超滤膜组件上方，所述配水支渠设置有两组并分设于进水总渠横向两侧，所述配水支渠底部均匀开设有配水孔。
进一步，所述超滤膜组件设置有两组并分别设置于进水总渠横向两侧。
进一步，所述池体为长方体，所述进水总渠设置于池体横向中部位置。
进一步，两组所述配水支渠横向对称设置于进水总渠两侧。
进一步，各纵向相邻的配水支渠之间的距离相等。
进一步，所述池体的池底呈正方形。
本发明的有益效果：
本发明可对含有絮体的废水进行固液分离，并使得絮状物沉降，同时通过设置于膜池下部的污泥浓缩机，对沉淀下来的污泥浓缩集中后排污或循环；该装置集沉淀、浓缩以及超滤功能于一体，整个水处理工艺流程较为精简，可缩短水处理工艺流程、减少设备数量、降低土建工程量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明结构示意图；
图2为剖视结构示意图；
具体实施方式
如图所示：本实施例提供了一种混凝-沉淀-超滤一体化装置，包括膜池10、超滤膜组件20、超滤抽吸泵30、反冲洗泵40、污泥排放泵50以及污泥浓缩机60，所述超滤膜组件20位于于膜池内并架空设置于膜池池底上方，所述超滤抽吸泵30的进水口以及反冲洗泵40的出水口与超滤膜组件20的出水口连通，所述膜池10的池底设有排污口，所述污泥排放泵50的进口与排污口连通，所述污泥浓缩机60设置于膜池10的池底用于刮池底的沉淀物并使得沉淀物浓缩集中于排污口处。
整个膜池进水端与前端混凝反应区、絮凝区相连，其中混凝反应区和絮凝区均采用现有结构，此处不再赘述；膜池10侧部可设置安装支架，超滤膜组件20安装于该安装支架上，使得超滤膜组件20架空设置于膜池池底上方，污泥浓缩机60的刮泥主体部分位于超滤膜组件20下方用于刮池底的沉淀物并使得沉淀物浓缩集中；污泥浓缩机60中部具有驱动轴，该驱动轴向上延伸至膜池10顶部外与驱动部件传动配合，污泥浓缩机60直接采购现有设备，本实施例中污泥浓缩机60采用NZS型中心传动浓缩机，当然，也可以采用其他型号的设备，此处不再赘述；膜池内位于超滤膜组件20位下方的部分作为沉淀与污泥浓缩区，沉淀与污泥浓缩区安装浓缩污泥浓缩机，如图2所示，排污口位于污泥浓缩机60驱动轴的正下方，污泥浓缩机60的泥斗中部具有污泥聚集口，该聚集口与排污口连通，污泥浓缩机60转动时，可将膜池10底部的污泥聚集于该聚集口并进入排污口处，排污口与排污管连通，排污管外接污泥排放泵50用于强制排污；
超滤膜组件正常运行时，完全浸没于正常运行液位以下；如图2所示，膜池10正常运行液位A以上还设置反冲洗最高液位B，正常运行液位和反冲洗最高液位之间的容积不小于一次反洗水量，水池总高度高于最高液位B；超滤膜组件对含有絮体的废水进行固液分离，超滤膜组件20采购现有设备，本实施例中，超滤膜组件20采用浸没式EUF帘式膜组器，当然，也可以采用其他型号的设备，此处不再赘述；超滤膜组件20将净化后的超滤产水经过超滤抽吸泵30排出，超滤产水可直接作为下一步反渗透的进水，也可作为反冲洗泵40的进水用于超滤膜组件20的反冲洗，整个水处理工艺流程更为精简。
本实施例中，还包括污泥循环泵70，所述污泥循环泵70的进口与排污口连通，所述污泥循环泵70的出口用于与絮凝区连通使得部分污泥回流至絮凝区内。膜池10内的污泥也通过接触絮凝提升废水中固体颗粒的沉降性能，因此排污口外接循环管，循环管与污泥循环泵70的进口连通，污泥循环泵70的出口与絮凝区的循环口连通，使得部分污泥可在絮凝区内循环，提高固体颗粒的沉降效率。
本实施例中，所述膜池10包括池体11以及进水总渠12，所述进水总渠12架设于池体内并位于超滤膜组件20上方，所述进水总渠沿池体纵向方向延伸以使得进水总渠内水体纵向均匀配置于膜池10内。本实施例中，横向对应于图1中的上下方向，纵向对应于图1中的左右方向，如图1所示，池体11左部的外侧设置有进水通道14，进水通道14的上方设置有进水闸门15，进水闸门15与进水总渠连通，进水总渠12沿池体11纵向方向贯通设置，利于进水总渠内水体均匀配置于池体11内，提高沉降效率以及固液分离效率。
本实施例中，所述膜池10还包括与进水总渠12连通的若干个配水支渠13，所述配水支渠13横向延伸并位于超滤膜组件20上方，所述配水支渠13设置有两组并分设于进水总渠12横向两侧，所述配水支渠13底部均匀开设有配水孔。配水支渠13横向向远离进水总渠具有向下的坡度，结合图1所示，为清楚的表述整体结构，图1中，位于膜池10内靠右侧的配水支渠13以及位于膜池10内靠左侧的超滤膜组件20未显示，通过多个配水支渠13利于横向均匀配水，进水总渠12和配水支渠13共同作用，利于在膜池10空间范围内均匀配水。
本实施例中，所述超滤膜组件20设置有两组并分别设置于进水总渠12横向两侧。如图1所示，两组滤膜组件20配合两组配水支渠13，保证均匀配水，同时也利于保证各滤膜组件20的使用程度保持一致。
本实施例中，所述池体11为长方体，所述进水总渠12设置于池体11横向中部位置。此处应注意，正方体为特殊的长方体，通过设置于中部的进水总渠12，利于保证分配在进水总渠横向两侧的水体量基本一致。
本实施例中，两组所述配水支渠13横向对称设置于进水总渠12两侧。本实施例中，各纵向相邻的配水支渠13之间的距离相等。通过对称和等距设置方式，进一步保证配水均匀性。
本实施例中，所述池体11的池底呈正方形，所述池体的四角处抹呈圆角。池体四角处通过混凝土抹呈圆角结构，该结构适配于污泥浓缩机60的泥斗转动结构，便于对膜池10的池底均匀的刮泥。
按时间顺序，该装置一个运行周期包括正常进水沉淀过滤、反冲洗、静置沉淀、排泥的工序。
正常进水沉淀过滤过程：进水闸打开，经过絮凝反应的含有矾花的原水进入进水总渠，然后通过配水支渠进行均匀配水；原水向下流经超滤膜组件所在空间，通过膜分离的超滤产水在超滤抽吸泵20的作用下出水；被超滤膜组的超滤膜截留的絮状物在重力作用下继续向下沉淀，沉淀下来形成的污泥一部分经过污泥浓缩机浓缩后通过污泥回流管回流至絮凝区，另一部分通过污泥排放管向外排放；
反冲洗过程：超滤膜运行一段时间后会出现过滤性能下降的现象，当跨膜压差达到设定值时，超滤抽吸泵关闭，污泥循环泵、污泥排放泵和进水闸门关闭，反冲洗泵启动，将超滤产水反向透过超滤膜，以去除膜丝表面沉积物。一次反冲洗结束后，液位上升到反冲洗最高液位B，关闭反冲洗泵。
静置沉淀过程：含有絮状物的反洗水开始静置沉淀，静置沉淀时间长度由上述絮状物在沉淀与污泥浓缩区的沉淀试验确定。
排泥过程：静置沉淀结束后，立即进入排泥工作程序，开启污泥排放泵，将反冲洗后产生的污泥排出系统外，同时进水闸门打开，超滤抽吸泵开启，膜池10重新进入正常沉淀过滤过程。
超滤膜组件20的化学清洗在膜池10外离线进行。清洗频次根据超滤膜的类型以及原水水质综合确定。
本发明所示的混凝-沉淀-超滤一体化装置可作为一组，也可将多组并联使用；当并联使用时，其中一组进入反冲洗过程，其他各组均可以在适当增加超滤膜通量的条件下按正常沉淀过滤过程运行，可以实现整个系统的连续运行，总处理水量不受影响。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种混凝-沉淀-超滤一体化装置，其特征在于：包括膜池、超滤膜组件、超滤抽吸泵、反冲洗泵、污泥排放泵以及污泥浓缩机，所述超滤膜组件位于于膜池内并架空设置于膜池池底上方，所述超滤抽吸泵的进水口以及反冲洗泵的出水口与超滤膜组件的出水口连通，所述膜池的池底设有排污口，所述污泥排放泵的进口与排污口连通，所述污泥浓缩机设置于膜池的池底用于刮池底的沉淀物并使得沉淀物浓缩集中于排污口处。
2.根据权利要求1所述的混凝-沉淀-超滤一体化装置，其特征在于：还包括污泥循环泵，所述污泥循环泵的进口与排污口连通，所述污泥循环泵的出口用于与絮凝区连通使得部分污泥回流至絮凝区内。
3.根据权利要求1所述的混凝-沉淀-超滤一体化装置，其特征在于：所述膜池包括池体以及进水总渠，所述进水总渠架设于池体内并位于超滤膜组件上方，所述进水总渠沿池体纵向方向延伸以使得进水总渠内水体纵向均匀配置于膜池内。
4.根据权利要求3所述的混凝-沉淀-超滤一体化装置，其特征在于：所述膜池还包括与进水总渠连通的若干个配水支渠，所述配水支渠横向延伸并位于超滤膜组件上方，所述配水支渠设置有两组并分设于进水总渠横向两侧，所述配水支渠底部均匀开设有配水孔。
5.根据权利要求4所述的混凝-沉淀-超滤一体化装置，其特征在于：所述超滤膜组件设置有两组并分别设置于进水总渠横向两侧。
6.根据权利要求4所述的混凝-沉淀-超滤一体化装置，其特征在于：所述池体为长方体，所述进水总渠设置于池体横向中部位置。
7.根据权利要求6所述的混凝-沉淀-超滤一体化装置，其特征在于：两组所述配水支渠横向对称设置于进水总渠两侧。
8.根据权利要求7所述的混凝-沉淀-超滤一体化装置，其特征在于：各纵向相邻的配水支渠之间的距离相等。
9.根据权利要求6所述的混凝-沉淀-超滤一体化装置，其特征在于：所述池体的池底呈正方形，所述池体的四角处抹呈圆角。
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