CN214693839U - 一种污泥浓缩脱水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥浓缩脱水处理设备。包括机架，在机架的上部安装有加药水箱和与浓缩装置，在机架的下部安装有脱水装置；浓缩装置包括浓缩箱，在浓缩箱内并列安装有两个浓缩转笼，在浓缩箱的后部安装有下部敞口的浓缩排泥罩、前部安装有浓缩驱动电机，在每个浓缩转笼内均设有前端延伸至浓缩转笼内腔的前部、后端与加药水箱连通的送泥管；脱水装置包括脱水箱，在脱水箱的内部并列安装有两个倾斜设置的螺旋挤压轴，在螺旋挤压轴的下方设有W形截面的滤水孔板，在脱水箱的后部安装有下部敞口的脱水排泥罩，在脱水排泥罩上安装有减速箱及脱水驱动电机。本实用新型结构设计合理，能够充分去除污泥中含有的水分、提升了污泥的处理效率。

Description

一种污泥浓缩脱水处理设备

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种污泥浓缩脱水处理设备。

背景技术

垃圾渗滤液是垃圾在堆放、填埋过程中产生的高浓度有机污水，含有大量的病原微生物和其它复杂的有毒有害物质，且含量及产生量随季节、填埋年限的推移变化很大，导致渗滤液处理难度极大，如处理不当，会对周围的水体和土壤造成严重污染。因此，垃圾渗滤液污水必须经过深度处理后才能够进行达标排放。垃圾渗滤液污水具有不同于一般城市污水的特点：BOD5和COD浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等。在垃圾渗滤液的处理方法中，将垃圾渗滤液与城市污水合并处理是最简便的方法。但是填埋场通常远离城镇，因此其渗滤液与城市污水合并处理有一定的具体困难，往往不得不单独进行处理。

垃圾渗滤液处理的过程通常包括好氧处理、厌氧处理、硝化和反硝化处理等，其中好氧处理是指用活性污泥法、氧化沟、好氧稳定塘、生物转盘等好氧法处理渗滤液都有成功的经验，好氧处理可有效地降低BOD5、COD和氨氮，还可以去除另一些污染物质如铁、锰等金属。厌氧处理是指在厌氧生物滤池、厌氧接触池、上流式厌氧污泥床反应器及分段厌氧硝化器等设备中进行厌氧条件处理。硝化处理是指在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程。反硝化处理是指在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌即反硝化菌的作用，将NO^2--N和NO^3--N还原成N₂的过程。

在垃圾渗滤液的处理过程中会产生污泥，一般情况下，处理设施的不同环节均有污泥产生。通常情况下需要对污泥进行进一步浓缩和脱水处理，最终采用板框压滤机等设备加工成含水率为70～80％的泥饼，泥饼可回填至垃圾填埋场进行处置。

为了保证板框压滤机的操作效率，通常情况下需要对污泥提供前置浓缩和脱水处理，通过去除污泥中的大部分水水分使之成为板框压滤机适合接收的状态。现有的脱水浓缩设施存在如下问题：首先，现有的设施通常只具有单一的浓缩功能(即去除污泥含有的部分水分)，处理后并不能充分降低含水量；其次，现有的处理设施无法实现连续式处理，导致污泥处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、能够充分去除污泥中含有的水分、提升污泥处理效率的污泥浓缩脱水处理设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种污泥浓缩脱水处理设备包括机架，在机架的上部安装有加药水箱和与加药水箱连通的浓缩装置，在机架的下部安装有从浓缩装置接收污泥的脱水装置；浓缩装置包括浓缩箱，在浓缩箱内并列安装有两个浓缩转笼，在浓缩箱的后部安装有下部敞口的浓缩排泥罩、前部安装有驱动浓缩转笼转动的浓缩驱动电机，在每个浓缩转笼内均设有前端延伸至浓缩转笼内腔的前部、后端与加药水箱连通的送泥管，浓缩后的污泥经由浓缩转笼的后部端口排出并进入浓缩排泥罩；脱水装置包括上部和下部均敞口的脱水箱，在脱水箱的内部并列安装有两个倾斜设置的螺旋挤压轴，在螺旋挤压轴的下方、脱水箱的前部壁板与后部壁板之间设有W形截面的滤水孔板，在脱水箱的后部安装有下部敞口的脱水排泥罩，在脱水排泥罩上安装有减速箱及脱水驱动电机，螺旋挤压轴的后端穿过脱水排泥罩并与减速箱的输出轴对接连接，由浓缩排泥罩排出的污泥掉落在滤水孔板的中前部。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计合理的污泥浓缩脱水处理设备，与现有的污泥处理设备相比，本实用新型中通过设置加药水箱、浓缩装置和脱水装置，依次实现了对污泥的加药絮凝处理、初步浓缩处理以及进一步脱水处理，整个处理过程为连续式过程，因此保证了污泥的处理效率。其中，加药絮凝处理有利于污泥中的成分发生絮凝反应，浓缩装置对污泥进行回转式过滤处理，去除污泥中含有的大量水分，脱水装置采用挤压的方式进一步去除污泥中含有的水分，因此能够进一步降低污泥的含水率。经本处理设备处理后的污泥，含水率方面适配板框压滤机对污泥的接收要求，因此有利于后续将污泥挤压制成泥饼。

优选地：加药水箱包括带有进水管的水箱，在进水管上连接有加药管；在水箱的顶部安装有搅拌器；在水箱的前壁中上部设有溢流出泥口，在水箱的前部还设有出泥漏斗，两个送泥管的后端与出泥漏斗贯通连接。

优选地：浓缩转笼包括位于内部的笼形骨架，在笼形骨架的外部设有金属滤网；在浓缩箱的后壁上安装有两组托轮，分别对两个浓缩转笼的后端进行回转支撑。

优选地：浓缩排泥罩包括排泥罩本体，在排泥罩本体的内壁上安装有相对设置的两个导泥斜板，两个导泥斜板分别位于两个浓缩转笼的后部端口下方。

优选地：在脱水装置的下方还安装有集水罩，集水罩包括顶部敞口、底部为锥形且封口的集水罩本体。

优选地：在滤水孔板的底部还安装固定有多个托撑横梁，各托撑横梁的两端分别与集水罩本体的左右两侧壁固定连接。

优选地：在脱水箱的内腔顶部设有清洗组件，清洗组件包括清洗管路，在清洗管路上安装有多个喷射方向朝向下方的喷嘴。

优选地：在脱水箱的后部、脱水排泥罩的下方安装有下料板。

优选地：在浓缩箱的侧壁上设有浓缩排水口，在集水罩本体的底部侧壁上设有集水罩排水口，在这两个排水口上均安装有排水管。

优选地：浓缩箱的顶部敞口，且在敞口上还安装有可开启的扣罩。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中加药水箱和脱水装置的结构示意图，后部视角；

图3是图2中浓缩装置的结构示意图，前部视角；

图4是图2中浓缩装置的结构示意图，下部视角；

图5是图1中脱水装置的结构示意图，后部视角；

图6是图1中脱水装置和集水罩的剖视结构示意图。

图中：

1、机架；2、加药水箱；2-1、进水管；2-2、加药管；2-3、水箱；2-4、搅拌器；2-5、溢流出泥口；2-6、出泥漏斗；3、浓缩装置；3-1、浓缩箱；3-2、送泥管；3-3、浓缩转笼；3-4、浓缩驱动电机；3-5、浓缩排泥罩；3-6、浓缩排水口；3-7、导泥斜板；4、脱水装置；4-1、前部轴座；4-2、脱水箱；4-3、脱水排泥罩；4-4、下料板；4-5、减速箱；4-6、脱水驱动电机；4-7、清洗组件；4-8、托撑横梁；4-9、滤水孔板；4-10、螺旋挤压轴；5、集水罩；5-1、集水罩本体；5-2、集水罩排水口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的污泥浓缩脱水处理设备包括机架1，在机架1的上部安装有加药水箱2和与加药水箱2连通的浓缩装置3，在机架1的下部安装有从浓缩装置3接收污泥的脱水装置4。

其中，机架1采用金属型材搭建而成，作为整机的安装框架。加药水箱2用于对污水处理设施获取的污泥(此时含水量较高，具有很强的流动性)进行缓存存储，在缓存存储的过程中加入絮凝药剂，加速污泥中成分的絮凝和沉降。浓缩装置3用于从加药水箱2接收污泥，并去除污泥中含有的大量水分，使之变成浓稠状态。脱水装置4用于从浓缩装置3接收浓稠的污泥，进一步去除污泥中的部分水分，使之结块后排出，结块的污泥置入板框式压滤机内进行挤压，制作泥饼，之后填埋处理。

请参见图2，可以看出：

加药水箱2包括带有进水管2-1的水箱2-3，水箱2-3的顶部敞口，在进水管2-1上连接有加药管2-2，其中进水管2-1连接至污泥源，污泥通过水泵或者泥泵等设施向水箱2-3内输送，加药管2-2连接至加药组件，加药组件一般包括加药箱和加药泵，加药泵将加药箱内的絮凝药剂泵送进入水箱2-3内。如图中所示，由于加药管2-2是设置在进水管2-1的侧部位置的，因此絮凝药剂与污泥进入加药水箱2的过程中同时加入，能够保证混合的均匀性。

在水箱2-3的顶部安装有搅拌器2-4，搅拌器2-4用于对水箱2-3内的污泥进行持续搅拌，加速药剂与污泥之间的混合，令絮凝反应速率更高，反应更彻底。如图中所示，搅拌器2-4并列设置有两个，每个搅拌器2-4包括一个支撑板，在支撑板上安装有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴伸入水箱2-3的内腔底部，在搅拌轴的下端安装有搅拌叶轮。

在水箱2-3的前壁中上部设有溢流出泥口2-5，在水箱2-3的前部还设有出泥漏斗2-6，出泥漏斗2-6覆盖溢流出泥口2-5，因此污泥经由溢流出泥口2-5流出后进入出泥漏斗2-6内。

请参见图2、图3和图4，可以看出：

浓缩装置3包括浓缩箱3-1，如图中所示，浓缩箱3-1的顶部敞口，在敞口上安装有可开启的扣罩。开启扣罩时，内部机构露出，便于进行清洁等操作。

在浓缩箱3-1内并列安装有两个浓缩转笼3-3，在浓缩箱3-3的后部安装有下部敞口的浓缩排泥罩3-5、前部安装有驱动浓缩转笼3-3转动的浓缩驱动电机3-4。在浓缩驱动电机3-4的驱动作用下，两个浓缩转笼3-3各自独立地作回转转动，污泥流入浓缩转笼3-3内，在浓缩转笼3-3转动的过程中，污泥中的大量水分排出，达到污泥浓缩处理的效果。

本实施例中，浓缩转笼3-3包括位于内部的笼形骨架，在笼形骨架的外部设有金属滤网；在浓缩箱3-1的后壁上安装有两组托轮，分别对两个浓缩转笼3-3的后端进行回转支撑，这样能够保证浓缩转笼3-3在作回转转动时的稳定性。

在每个浓缩转笼3-3内均设有前端延伸至浓缩转笼3-3内腔的前部、后端与加药水箱2连通的送泥管3-2，具体地，两个送泥管3-2的后端与出泥漏斗2-6贯通连接。浓缩后的污泥经由浓缩转笼3-3的后部端口排出并进入浓缩排泥罩3-5。

浓缩排泥罩3-5用于对经由浓缩转笼3-3的后部端口排出的污泥进行阻挡，并迫使污泥向下流动，最终从浓缩排泥罩3-5的下部敞口排出。本实施例中，如图4中所示，浓缩排泥罩3-5包括排泥罩本体，在排泥罩本体的内壁上安装有相对设置的两个导泥斜板3-7，两个导泥斜板3-7分别位于两个浓缩转笼3-3的后部端口下方，因此污泥从浓缩转笼3-3的后部端口排出后向下落在导泥斜板3-7上，向中部汇聚汇聚后从两个导泥斜板3-7之间的空间下落。

本实施例中，在浓缩箱3-1的侧壁上设有浓缩排水口3-6，浓缩排水口3-6用于将从污泥中排出的水分以及对浓缩箱3-1内进行冲洗清洁时的水分排出。在浓缩排水口3-6上连接有排水管，排水管将排水引导至收集装置或者地沟。

请参见图5和图6，可以看出：

脱水装置4包括上部和下部均敞口的脱水箱4-2，在脱水箱4-2的内部并列安装有两个倾斜设置的螺旋挤压轴4-10，在螺旋挤压轴4-10的下方、脱水箱4-2的前部壁板与后部壁板之间设有W形截面的滤水孔板4-9，每个螺旋挤压轴4-10落在滤水孔板4-9的一个凹陷内。在螺旋挤压轴4-10持续转动的过程中，其表面的螺旋形叶片将滤水孔板4-9内的污泥向前方推送，在这个过程中，污泥受到持续的挤压作用，因此含有的一部分水分从污泥中排出并穿过滤水孔板4-9上的孔。

本实施例中，两个螺旋挤压轴4-10的中心线互相平行，螺旋挤压轴4-10的中心线与水平面之间的夹角设定为15～20°。

在脱水箱4-2的后部安装有下部敞口的脱水排泥罩4-3，在脱水排泥罩4-3上安装有减速箱4-5及脱水驱动电机4-6，减速箱4-5的输入轴与脱水驱动电机4-6的输出轴对接连接，螺旋挤压轴4-10的后端穿过脱水排泥罩4-3并与减速箱4-5的输出轴对接连接。在脱水箱4-2的前部安装有两个前部轴座4-1，两个螺旋挤压轴4-10的前端分别安装在其中一个前部轴座4-1内，在减速箱4-5和脱水驱动电机4-6的驱动作用下，两个螺旋挤压轴4-10作低速稳定回转，减速箱4-5用于提升螺旋挤压轴4-10的转矩，对污泥提供足够的推送和挤压作用。

由浓缩排泥罩3-5排出的浓稠污泥掉落在滤水孔板4-9的中前部，由于滤水孔板4-9的截面为W形形状，因此掉落的浓稠污泥自行分成两部分并分别进入两个凹陷内，被两个螺旋挤压轴4-10分别推送向前移动。

当浓稠的污泥被挤压推送至脱水排泥罩4-3内时，由于水分的进一步流失，污泥成为结块状态，最终污泥从脱水排泥罩4-3内挤压出来，从下部的敞口脱出。本实施例中，为了对污泥块进行导向，在脱水箱4-2的后部、脱水排泥罩4-3的下方安装有下料板4-4，污泥块排出后落在下料板4-4上。

本实施例中，为了对脱水装置4产生的水分进行收集处理，在脱水装置4的下方还安装有集水罩5，集水罩5包括顶部敞口、底部为锥形且封口的集水罩本体5-1，集水罩本体5-1安装固定在机架1上，从滤水孔板4-9排出的水分向下滴落在集水罩5内。进一步地，在集水罩本体5-1的底部侧壁上设有集水罩排水口5-2，在这个排水口上安装有排水管，排水管将排水引导至收集装置或者地沟。

考虑到滤水孔板4-9承受较大的污泥重量以及一定的挤压作用力，为了提升结构强度，本实施例中，在滤水孔板4-9的底部还安装固定有多个托撑横梁4-8，各托撑横梁4-8的两端分别与集水罩本体5-1的左右两侧壁固定连接。

为了对脱水组件4进行定期清洁，在脱水箱4-2的内腔顶部设有清洗组件4-7，清洗组件4-7包括清洗管路，在清洗管路上安装有多个喷射方向朝向下方的喷嘴。需要清洁时，将清洗组件4-7连接至高压水源，喷嘴向下喷射清洗水源，对下方的组件进行高压喷淋清洗。

工作方式：

将加药水箱2的进水管2-1连接至污泥供应管路，将加药管2-2连接至加药组件；采用水泵或泥泵等将污泥以相对恒定的流量向水箱2-3内输送，同时加药组件将絮凝药剂一同输送进入水箱2-3内；

加药水箱2的搅拌器2-4对水箱2-3内的污泥进行持续搅动，提升污泥与药剂之间的混合速率和反应的充分性；随着污泥液位的上升，污泥经由溢流出泥口2-5排出并进入出泥漏斗2-6；

污泥沿着送泥管3-2送入浓缩转笼3-3内，稳定回转的浓缩转笼3-3对污泥进行过滤，污泥含有的大量水分被过滤出来，穿过浓缩转笼3-3落在浓缩箱3-1内汇集，最终由排水管排出，失水后的污泥变得浓稠，随着浓缩转笼3-3内污泥量的增多，污泥逐渐向浓缩转笼3-3的后部端口流动，最终由后部端口排出，穿过浓缩排泥罩3-5并落在脱水装置4内；

进入脱水装置4内的浓稠污泥被两个螺旋挤压轴4-10向后方推送挤压，这个过程中，污泥进一步失水变为结块状态，最终污泥从脱水排泥罩4-3脱出并下落，集水罩5接收到的水分经由排水管排出。

Claims (10)

1.一种污泥浓缩脱水处理设备，其特征是：包括机架(1)，在机架(1)的上部安装有加药水箱(2)和与加药水箱(2)连通的浓缩装置(3)，在机架(1)的下部安装有从浓缩装置(3)接收污泥的脱水装置(4)；浓缩装置(3)包括浓缩箱(3-1)，在浓缩箱(3-1)内并列安装有两个浓缩转笼(3-3)，在浓缩箱(3-1)的后部安装有下部敞口的浓缩排泥罩(3-5)、前部安装有驱动浓缩转笼(3-3)转动的浓缩驱动电机(3-4)，在每个浓缩转笼(3-3)内均设有前端延伸至浓缩转笼(3-3)内腔的前部、后端与加药水箱(2)连通的送泥管(3-2)，浓缩后的污泥经由浓缩转笼(3-3)的后部端口排出并进入浓缩排泥罩(3-5)；脱水装置(4)包括上部和下部均敞口的脱水箱(4-2)，在脱水箱(4-2)的内部并列安装有两个倾斜设置的螺旋挤压轴(4-10)，在螺旋挤压轴(4-10)的下方、脱水箱(4-2)的前部壁板与后部壁板之间设有W形截面的滤水孔板(4-9)，在脱水箱(4-2)的后部安装有下部敞口的脱水排泥罩(4-3)，在脱水排泥罩(4-3)上安装有减速箱(4-5)及脱水驱动电机(4-6)，螺旋挤压轴(4-10)的后端穿过脱水排泥罩(4-3)并与减速箱(4-5)的输出轴对接连接，由浓缩排泥罩(3-5)排出的污泥掉落在滤水孔板(4-9)的中前部。

2.如权利要求1所述的污泥浓缩脱水处理设备，其特征是：加药水箱(2)包括带有进水管(2-1)的水箱(2-3)，在进水管(2-1)上连接有加药管(2-2)；在水箱(2-3)的顶部安装有搅拌器(2-4)；在水箱(2-3)的前壁中上部设有溢流出泥口(2-5)，在水箱(2-3)的前部还设有出泥漏斗(2-6)，两个送泥管(3-2)的后端与出泥漏斗(2-6)贯通连接。

3.如权利要求2所述的污泥浓缩脱水处理设备，其特征是：浓缩转笼(3-3)包括位于内部的笼形骨架，在笼形骨架的外部设有金属滤网；在浓缩箱(3-1)的后壁上安装有两组托轮，分别对两个浓缩转笼(3-3)的后端进行回转支撑。

4.如权利要求3所述的污泥浓缩脱水处理设备，其特征是：浓缩排泥罩(3-5)包括排泥罩本体，在排泥罩本体的内壁上安装有相对设置的两个导泥斜板(3-7)，两个导泥斜板(3-7)分别位于两个浓缩转笼(3-3)的后部端口下方。

5.如权利要求4所述的污泥浓缩脱水处理设备，其特征是：在脱水装置(4)的下方还安装有集水罩(5)，集水罩(5)包括顶部敞口、底部为锥形且封口的集水罩本体(5-1)。

6.如权利要求5所述的污泥浓缩脱水处理设备，其特征是：在滤水孔板(4-9)的底部还安装固定有多个托撑横梁(4-8)，各托撑横梁(4-8)的两端分别与集水罩本体(5-1)的左右两侧壁固定连接。

7.如权利要求6所述的污泥浓缩脱水处理设备，其特征是：在脱水箱(4-2)的内腔顶部设有清洗组件(4-7)，清洗组件(4-7)包括清洗管路，在清洗管路上安装有多个喷射方向朝向下方的喷嘴。

8.如权利要求7所述的污泥浓缩脱水处理设备，其特征是：在脱水箱(4-2)的后部、脱水排泥罩(4-3)的下方安装有下料板(4-4)。

9.如权利要求8所述的污泥浓缩脱水处理设备，其特征是：在浓缩箱(3-1)的侧壁上设有浓缩排水口(3-6)，在集水罩本体(5-1)的底部侧壁上设有集水罩排水口(5-2)，在这两个排水口上均安装有排水管。

10.如权利要求9所述的污泥浓缩脱水处理设备，其特征是：浓缩箱(3-1)的顶部敞口，且在敞口上还安装有可开启的扣罩。

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