CN205501042U - 屠宰废水处理成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种屠宰废水处理成套装置，包括集水池、第一过滤池、隔油池、第二过滤器、调节池、气浮装置、一体化生物处理装置、加药装置。所述装置采用“固液分离+水解酸化+好氧”的工艺原理，相对于常规生物法、物化法等处理屠宰废水工艺，本实用新型能够成套化组合撬装，设备占地面积小，处理效率高，工程一次性投资少，实用性更强。

Description

屠宰废水处理成套装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其是涉及一种屠宰废水处理成套装置。

背景技术

屠宰过程中的废物以高浓度含氮有机化合物、悬浮物和溶解性固体物、蛋白质、油脂为主，所产生的废水中含有大量的血液、油脂、碎肉、猪毛、未消化完的动物饲料、粪便、泥沙等污染物，屠宰废水如果不经过处理直接排放，对环境卫生和人畜健康将造成很大危害，同时造成水资源的极大浪费。猪毛、肉屑和未消化完的动物饲料虽说都属于可以生物降解的有机类污染物，但是进入废水生物处理系统后，却是需要比较长的停留时间才能够完全生物降解，这不仅要求处理装置有足够的容积，同时会加大工程的一次性投入；而动物粪便属于非常易生物降解类的有机污染物，动物粪便进入废水生物处理系统后，在生物酶的作用下，会自然分解，使废水中的有机物含量变大，如化学需氧量和氨氮，一般情况下屠宰场当天排放的屠宰废水中的主要有机物CODcr≦4000mg/L，氨氮≦200mg/L，如果没有及时去除废水中易生物降解的动物粪便，动物粪便进入废水处理系统后，废水中的主要有机物会立即发生重大变化，变化范围：CODcr≦4000--20000mg/L，氨氮≦200--1200mg/L左右，有机物浓度变大后，自然会增加废水的处理难度，加大废水处理构筑物的容积，最终还是会增加工程的一次性投入。

常规的屠宰废水处理工艺基本都是采用以生物法为主综合物理和化学处理工艺的组合式处理方法，已使用的组合工艺处理效果成熟的工艺主要有以下有几种：

(1)屠宰废水→预沉淀池→隔油池→调节池→提升泵→UASB厌氧反应器→SBR生物处理装置。屠宰废水自流进入预沉淀池，然后自流进入隔油池，去除部分油脂后再自流进入废水调节池，然后通过提升泵将废水送到UASB厌氧反应器进行厌氧生物降解，屠宰废水属于高浓度有机废水，一般情况下采用厌氧处理工艺处理屠宰废水，废水在UASB厌氧反应器内需要的停留时间大约为72小时左右，经过厌氧处理后的上清液自流进入SBR生物处理再进行好氧生物处理，然后达标排放。屠宰废水采用以上处理工艺方法，从进水到出水，大约需要80个小时的停留时间，才能使污水处理达标排放。

(2)屠宰废水→隔油池→水解酸化调节池→提升泵→UASB厌氧反应器→中间水池→提升泵→过滤装置。屠宰废水自流进入隔油池，去除部分油脂后再自流进入水解酸化调节池进行不完全厌氧生物处理，然后再通过提升泵将废水送到UASB厌氧反应器进行厌氧生物降解，经过水解酸化处理过的高浓度有机废水，在UASB厌氧反应器内需要的停留时间大约为48小时左右，经过厌氧处理后的上清液自流进入中间水池，然后再通过提升泵将废水送到过滤装置进行过滤处理，然后达标排放。屠宰废水采用以上处理工艺方法，从进水到出水，大约需要60个小时的停留时间，才能使污水处理达标排放。

(3)屠宰废水→隔油池→水解酸化调节池→提升泵→生物接触氧化曝气池→二沉池→消毒池。屠宰废水自流进入隔油池，去除部分油脂后再自流进入水解酸化调节池进行不完全厌氧生物处理，然后再通过提升泵将废水送到生物接触氧化曝气池进行好氧生物降解，生物接触氧化曝气池上清液经沉淀、消毒后达标排放。经过水解酸化处理过的屠宰废水，直接进入生物接触氧化曝气池后的废水浓度依然很高，有机物浓度为CODcr≦2000mg/L左右，而生物接触氧化曝气池的最大的容积负荷设计一般在1.0kgCODcr/m3/d,需要的好氧生物处理装置---生物接触氧化曝气池的容积就比较大。屠宰废水采用以上处理工艺方法，工程一次性投资比较大，而且运行能耗较高，非常不经济。

实用新型内容

本实用新型公开一种屠宰废水处理成套装置，和常规的生物法、物化法等处理屠宰废水工艺最大的区别在于：整个处理装置能够成套化组合撬装，设备占地面积小，处理效率高，工程一次性投资少，实用性更强。

为解决上述问题，本实用新型的屠宰废水处理成套装置包括集水池、第一过滤池、隔油池、第二过滤器、调节池、气浮装置、一体化生物处理装置、加药装置，其中：集水池、第一过滤池、隔油池、调节池位于同一高度；集水池侧壁顶部设有与第一过滤池连接的出水口，出水口处设有流量阀和截止阀；第一过滤池内设有100目的不锈钢滤网制作而成的可拔插的毛屑收集器；隔油池与第一过滤池通过底部的设有截止阀的通道相连，隔油池内设有将底部沉淀的废水抽取到第二过滤器的第一提升泵；第二过滤器侧壁顶部设有进水口、内部悬空设有过滤体、侧壁底部设有出水口；调节池包括第一、第二、第三和第四4个调节仓，各调节仓之间以立壁隔离，其中第一调节仓与第二过滤器的出水口相连，第四调节仓内部设有第二提升泵，第一调节仓与第二调节仓之间的通道位于立壁底部，第二调节仓与第三调节仓之间的通道位于立壁中部，第三调节仓与第四调节仓之间的通道位于立壁底部，各通道处设有流量调节阀，并设置为从第一调节仓至第四调节仓流速依次减小，且各调节仓顶部设有集油管；气浮装置一端顶部设有与第二提升泵连接的进水口，另一端设与一体化生物处理装置连接的出水口，顶部还设有污泥管；进水口与第二提升泵的连接线路中设有一管式混合器，管式混合器的另一进水口通过第三提升泵与加药装置连接；加药装置包括投料口、搅拌电机、转轴、搅拌叶片、出料口，絮凝剂和助凝剂由投料口投入；一体化生物处理装置依次包括水解酸化槽、好氧曝气槽、沉淀槽、消毒槽，其中水解酸化槽与气浮装置相连，水解酸化槽内进行不完全厌氧处理，好氧曝气槽内进行好氧生物处理，之后经过沉淀和消毒后排出。

优选地，过滤体包括转轴、绕转轴旋转的旋转叶片，其中：转轴下端内部为中空，形成与第二过滤器的出水口连接的中空体；旋转叶片位于旋转方向前端的前壁两侧镂空内部中空且其内部设有聚烯烃组合物无纺布形成的滤芯，前壁与后壁之间形成集水腔，集水腔底部通过孔与转轴下端的中空部位连接。

优选地，气浮装置包括进水管、气浮箱、收集箱、出水阀，其中：气浮箱与收集箱之间设有挡板，收集箱内设有污泥管，挡板高度小于气浮装置的外壁。

优选地，气浮装置的流量设置为进水管的进水量大于出水阀的出水量。

优选地，絮凝剂的成分和用量为：聚合硅酸铝18.7份、聚合硫酸铝铁8.5份、聚合氯化铝铁9份、聚合三氯化铁7份。

优选地，气浮装置的污泥管与第二过滤器连接。

优选地，水解酸化槽包括设于底部与气浮装置连接的进水管、设于顶部与好氧曝气槽连接的出水管、以及自下而上的泥床区、悬浮区、微生物反应区，泥床区处设有出泥口，微生物反应区内设有以聚乙烯制作的供水解细菌、酸化细菌附着和生长的载体。

优选地，好氧曝气槽包括：设于侧壁顶部的进水管和出水管，且出水管的高度低于进水管；设于底部的曝气管；设于水中与的多个立式隔断膜，第一立式隔断膜固定连接于顶板，仅在与底板之间位置形成缺口，第二立式隔断膜固定连接于底板，仅在与顶板之间位置形成缺口，其它立式隔断膜依次设置，形成自进水管向出水管的通道。

优选地，集水池、第一过滤池、隔油池、第二过滤器、调节池、气浮装置、一体化生物处理装置、加药装置中的一个或多个为间歇性工作。

针对屠宰废水的特征，本实用新型采用了能够直接去除废水中不能够快速通过生物法处理工艺进行生物降解的猪毛和肉屑、以及未消化完的动物饲料和粪便的的“毛屑收集器”，能够直接将废水中的干物质彻底分离出来，不仅降低了废水的进水浓度，同时又提高了废水的可生化性，大大地缩小了后续生物处理装置所需要的容积，使生物处理装置的容积可以减少50％以上，很大程度上减少了废水处理工程投资；同时由于在废水进入生物处理系统之前，就已经把废水中的猪毛、肉屑和未消化完的动物饲料、粪便、泥沙等固形物进行了分离和回收，同时又对影响生物处理系统运行的油脂和色度进行了强化预处理，大大减轻了后续生物处理装置的处理负荷，更加有效的保障了污水处理系统的正常运行又提高了废水的处理效果；且本实用新型采用“固液分离+水解酸化+好氧”的工艺方法，从进水到出水，仅需要不到24个小时的停留时间污水处理就能够达标排放，大大缩短了处理时间，提高了处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的屠宰废水处理成套装置的第一实施例的示意图。

图2、图3是本实用新型的屠宰废水处理成套装置的第二实施例的过滤体的示意图。

图4是本实用新型的屠宰废水处理成套装置的第三实施例的气浮装置的示意图。

图5是本实用新型的屠宰废水处理成套装置的第五实施例的水解酸化槽的示意图。

图6是本实用新型的屠宰废水处理成套装置的第五实施例的好氧曝气槽的示意图。

具体实施方式

下文结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

如图1所示，本实用新型的屠宰废水处理成套装置的第一实施例包括间歇性排水的集水池1、第一过滤池2、隔油池3、第二过滤器4、调节池5、气浮装置6、一体化生物处理装置7、加药装置8，其中：集水池1、第一过滤池2、隔油池3、调节池5位于同一高度；

集水池1收集屠宰过程产生的废水，侧壁顶部设有与第一过滤池2连接的出水口11，废水经出水口11自流进入第一过滤池2，出水口11处设有流量阀和截止阀，对控制出水的打开/关闭并对流量进行调节；

第一过滤池2内设有100目的不锈钢滤网制作而成的可拔插的毛屑收集器21，毛屑收集器21能够直接把猪毛、肉屑、未消化完的动物饲料和粪便等物质进行拦截，将废水进行初虑，降低废水浓度以及后续处理过程的难度；被拦截下来的猪毛和肉屑、未消化完的动物饲料和粪便等物质收集后可以送到垃圾填埋场进行再处理；

隔油池3与第一过滤池2通过底部的设有截止阀的通道相连，经初虑的废水自流进入隔油池3，利用废水中悬浮物和水的比重不同使之分离，油品上浮到水面后后集油管收集，隔油池3内设置将底部沉淀的废水抽取到第二过滤器4的第一提升泵31；

第二过滤器4侧壁顶部设有进水口41、内部悬空设有过滤体42、侧壁底部设有出水口43，从隔油池3中抽取的废水从进水口41进入第二过滤器4，经过滤体42过滤后从出水口43自然流入调节池5；

调节池5包括第一、第二、第三和第四4个调节仓，各调节仓之间以立壁隔离，其中第一调节仓51与第二过滤器4的出水口43相连，经二次过滤后的废水自然流入第一调节仓51，然后分别经过设在各调节仓之间的立壁的通道进入第四调节仓54，第四调节仓54内部设有第二提升泵55，将底部的废水抽取至气浮装置6；第一调节仓51与第二调节仓52之间的通道位于立壁底部，第二调节仓52与第三调节仓53之间的通道位于立壁中部，第三调节仓53与第四调节仓54之间的通道位于立壁底部，各通道处设有流量调节阀，并设置为从第一调节仓至第四调节仓流速依次减小，使废水液位能够超过通道的高度，且各调节仓顶部设有集油管，将经二次过滤后残存的悬浮物收集处理；

气浮装置6一端顶部设有与第二提升泵55连接的进水口，另一端设出水口，经过气浮法处理实现固液分离后的液体经出水口自流进入一体化生物处理装置7，分离的浮渣层或絮状物经污泥管收集排出；进水口与第二提升泵55的连接线路中设有一管式混合器81，管式混合器81的另一进水口通过第三提升泵82与加药装置8连接；

加药装置8包括投料口、搅拌电机、转轴、搅拌叶片、出料口，其中絮凝剂和助凝剂由投料口投入，在由搅拌电机驱动的搅拌叶片的作用下絮凝剂和助凝剂充分混合，使其进入气浮装置6后能够充分反应；

一体化生物处理装置7依次包括水解酸化槽71、好氧曝气槽72、沉淀槽73、消毒槽74，其中水解酸化槽71与气浮装置6相连，水解酸化槽内进行不完全厌氧处理，好氧曝气槽72内进行好氧生物处理，之后经过沉淀和消毒后排出。

如图2、图3所示，在本实用新型的第二实施例中，过滤体42包括转轴421、绕转轴421旋转的旋转叶片422，其中，

转轴421下端内部为中空，形成与出水口43连接的中空体4211；

旋转叶片422位于旋转方向前端的前壁4221两侧镂空内部中空且其内部设有聚烯烃组合物无纺布形成的滤芯，前壁4221与后壁4222之间形成集水腔4223，集水腔4223底部通过孔4212与转轴421下端的中空部位连接；过滤体42在第二过滤器4内部旋转，废水经前壁4221过滤后进入集水腔4223，之后经孔4212进入中空体4211，然后经出水口43进入调节池5。

如图4所示，本实用新型的第三实施例中，气浮装置6包括进水管61、气浮箱62、收集箱63、出水阀64，气浮箱62与收集箱63之间设有挡板65，收集箱63内设有污泥管66，挡板65高度小于气浮装置6的外壁。气浮装置6可设为间歇性排水，添加絮凝剂和助凝剂的废水经进水管61进入气浮箱62内部，此时出水阀61关闭，废水中的物质形成比重小于水的絮状物悬浮于废水上方，当水位上升到挡板65的高度并继续上升时，在水流的作用下絮状物进入收集箱63并在污泥管66的作用下排出；气浮充分进行后打开出水阀64，废水进入一体化生物处理装置7。当然，出水阀64也可设为常开，流量设置为进水管的进水量大于出水阀的出水量。

在本实施例中，所使用的絮凝剂的成分和用量为：按重量份计，聚合硅酸铝18.7份、聚合硫酸铝铁8.5份、聚合氯化铝铁9份、聚合三氯化铁7份。

在本实用新型的第四实施例中，气浮装置的污泥管与第二过滤器连接，收集的絮状物重新进入第二过滤器进行过滤。

如图5所示，本实用新型的第五实施例中，一体化生物处理装置7的水解酸化槽71包括设于底部与气浮装置6连接的进水管711、设于顶部与好氧曝气槽72连接的出水管712、以及自下而上的泥床区713、悬浮区714、微生物反应区715，泥床区713处设有出泥口(图中未示出)，微生物反应区715内设有以聚乙烯制作的供水解细菌、酸化细菌附着和生长的载体。在水解酸化槽内将难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。

如图6所示，本实用新型的第五实施例中，好氧曝气槽72包括设于侧壁顶部的进水管和出水管，且出水管的高度低于进水管，设于底部的曝气管721，设于水中与的多个立式隔断膜，第一立式隔断膜固定连接于顶板，仅在与底板之间位置形成缺口，第二立式隔断膜固定连接于底板，仅在与顶板之间位置形成缺口，其它立式隔断膜依次设置，形成自进水管向出水管的通道。

利用上述屠宰废水处理成套装置处理废水的步骤包括：

(1)集水池收集废水；

(2)第一过滤池内的毛屑收集器过滤猪毛、肉屑、未消化完的动物饲料和粪便等较大的物质进行初虑，经过0.5h第一过滤池水满；

(3)隔油池内将废水静置2h，使油等悬浮物上升，实现与水的分离；

(4)第二过滤器内将悬浮物进行二次过滤，第一提升泵循序将隔油池内的水抽取至第二过滤器，2h后完成二次过滤；

(5)调节池内进一步进行油水分离以及对废水水质进行均化，经过1.5h完成这一过程；

(6)气浮装置内加投絮凝剂和助凝剂形成絮状物或浮渣层，2h后实现固液分离；

(7)一体化生物处理装置内依次进行4h的水解酸化、6h的好氧处理、1.4h的沉淀和0.5h的消毒处理；

(8)排放。

上述过程耗时仅19.9h，相对于现有技术处理效率得到大大提高，经检测，处理后的水中各物质的含量如表1所示。

表1污染物排放量

污染物	含量(mg/L)
		悬浮物	51.2
CODCR	66.7
		油	9.8
氨氮	12.6
		pH值	6.5

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种屠宰废水处理成套装置，包括集水池、第一过滤池、隔油池、第二过滤器、调节池、气浮装置、一体化生物处理装置、加药装置，其中：

集水池、第一过滤池、隔油池、调节池位于同一高度；

集水池侧壁顶部设有与第一过滤池连接的出水口，出水口处设有流量阀和截止阀；

第一过滤池内设有100目的不锈钢滤网制作而成的可拔插的毛屑收集器；

隔油池与第一过滤池通过底部的设有截止阀的通道相连，隔油池内设有将底部沉淀的废水抽取到第二过滤器的第一提升泵；

第二过滤器侧壁顶部设有进水口、内部悬空设有过滤体、侧壁底部设有出水口；

调节池包括第一、第二、第三和第四4个调节仓，各调节仓之间以立壁隔离，其中第一调节仓与第二过滤器的出水口相连，第四调节仓内部设有第二提升泵，第一调节仓与第二调节仓之间的通道位于立壁底部，第二调节仓与第三调节仓之间的通道位于立壁中部，第三调节仓与第四调节仓之间的通道位于立壁底部，各通道处设有流量调节阀，并设置为从第一调节仓至第四调节仓流速依次减小，且各调节仓顶部设有集油管；

气浮装置一端顶部设有与第二提升泵连接的进水口，另一端设与一体化生物处理装置连接的出水口，顶部还设有污泥管；进水口与第二提升泵的连接线路中设有一管式混合器，管式混合器的另一进水口通过第三提升泵与加药装置连接；

加药装置包括投料口、搅拌电机、转轴、搅拌叶片、出料口，絮凝剂和助凝剂由投料口投入；

一体化生物处理装置依次包括水解酸化槽、好氧曝气槽、沉淀槽、消毒槽，其中水解酸化槽与气浮装置相连，水解酸化槽内进行不完全厌氧处理，好氧曝气槽内进行好氧生物处理，之后经过沉淀和消毒后排出。

2.根据权利要求1所述的屠宰废水处理成套装置，其中过滤体包括转轴、绕转轴旋转的旋转叶片，其中：

转轴下端内部为中空，形成与第二过滤器的出水口连接的中空体；

旋转叶片位于旋转方向前端的前壁两侧镂空内部中空且其内部设有聚烯烃组合物无纺布形成的滤芯，前壁与后壁之间形成集水腔，集水腔底部通过孔与转轴下端的中空部位连接。

3.根据权利要求1所述的屠宰废水处理成套装置，其中气浮装置包括进水管、气浮箱、收集箱、出水阀，其中：

气浮箱与收集箱之间设有挡板，收集箱内设有污泥管，挡板高度小于气浮装置的外 壁。

4.根据权利要求3所述的屠宰废水处理成套装置，其中气浮装置的流量设置为进水管的进水量大于出水阀的出水量。

5.根据权利要求1所述的屠宰废水处理成套装置，其中气浮装置的污泥管与第二过滤器连接。

6.根据权利要求1所述的屠宰废水处理成套装置，其中：

水解酸化槽包括设于底部与气浮装置连接的进水管、设于顶部与好氧曝气槽连接的出水管、以及自下而上的泥床区、悬浮区、微生物反应区，泥床区处设有出泥口，微生物反应区内设有以聚乙烯制作的供水解细菌、酸化细菌附着和生长的载体。

7.根据权利要求1所述的屠宰废水处理成套装置，其中好氧曝气槽包括：

设于侧壁顶部的进水管和出水管，且出水管的高度低于进水管；

设于底部的曝气管；

设于水中与的多个立式隔断膜，第一立式隔断膜固定连接于顶板，仅在与底板之间位置形成缺口，第二立式隔断膜固定连接于底板，仅在与顶板之间位置形成缺口，其它立式隔断膜依次设置，形成自进水管向出水管的通道。

8.根据权利要求1所述的屠宰废水处理成套装置，其中集水池、第一过滤池、隔油池、第二过滤器、调节池、气浮装置、一体化生物处理装置、加药装置中的一个或多个为间歇性工作。