CN112495041B - 一种石油炼化用固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油炼化用固液分离装置，包括固定底座，固定底座的顶部一端相对固定连接有两个一号支撑板，两个一号支撑板的顶部之间设有一号安装板，一号安装板的中部两侧分别与两个一号支撑板转动连接，一号安装板的顶端中部相对固定连接有两个支撑柱，本装置进料筒内部的滤网筒通过梯形限位板与梯形限位块进行限位，方便清洗；一号安装板的底部设有两个液压缸，通过调节液压缸的长度可调节一号安装板顶部的接料外壳与进料筒的角度，可根据石油的量进行调节，防止石油溢出；进料筒一侧的二号进料管与一号进料管之间设有波纹管，可在滑道内部滑块的带动下进行移动，工作时可将二号进料管插入进料筒的内部，避免石油直接顺着进料筒流出。
Description
技术领域：
本发明属于机械设备技术领域，特别涉及一种石油炼化用固液分离装置。
背景技术：
石油是一种常见的化工能源，被称为工业的血液，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，日常生活中的汽油、润滑油等都是石油的延伸产品。
由于石油是从地下开采出来的，虽然看着较为干净，但其中依旧会有大量的碎石等固体杂物，在石油加工炼化过程中，若不将这些固体杂物排出，则会影响加工设备的正常使用，现有技术中，传统的石油固液分离大多都是使用沉淀的方法，分离时间较长，影响炼化时间，即使部分现有的专利技术中CN211659437U采用离心甩动过滤方法，但是单纯的等内径离心筒在倾斜状态时容易产生杂质颗粒倾斜聚集，导致离心过滤效果较差。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油炼化用固液分离装置。
为了解决上述问题，本发明提供了一种石油炼化用固液分离装置技术方案：
一种石油炼化用固液分离装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部一端相对固定连接有两个一号支撑板，两个所述一号支撑板的顶部之间设有一号安装板，所述一号安装板的中部两侧分别与两个一号支撑板转动连接，所述一号安装板的底部两端相对设有两个液压缸，所述液压缸的顶部与一号安装板转动连接，所述液压缸的底座与固定底座转动连接，所述一号安装板的顶端中部相对固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定连接有圆柱形接料外壳，所述接料外壳的内部转动连接有进料筒且进料筒筒体外壁设置有多个等间距设置的缓冲弹簧，在接料外壳的内壁上设置有多个环形凹槽，所述缓冲弹簧的一端通过滑块滑动支撑于环形凹槽槽体内，所述进料筒的内部相对接料外壳的位置等距开凿设有若干出油口，所述进料筒的内壁相对出油口的位置可拆卸连接有滤网筒，所述固定底座远离接料外壳的一端顶部固定连接有二号支撑板，所述二号支撑板的顶部相对进料筒的位置固定连接有一号进料管，所述一号进料管靠近进料筒的一侧连接有二号进料管；
其中在接料外壳的轴向圆周壳体上的靠近二号进料管端设置有一可控电磁铁块，进料筒筒体的外壁上对应可控电磁铁块位置处设置有一磁块，进料筒筒体的内径非均匀设计，其中进料筒筒体的朝向二号进料管侧的内径愈小，所述电磁铁模块在进料筒转动过程中间断性开启；
所述固定底座的顶部位于二号支撑板与接料外壳之间固定连接有滑道，所述滑道的顶部开凿设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部滑动连接有滑块，所述二号滑槽的内部两端之间转动连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆与滑块螺纹连接，所述滑道的一端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端穿过滑道与二号螺纹杆固定连接，所述滑块的顶端中部固定连接有三号支撑板，所述三号支撑板的顶部与二号进料管固定连接，所述二号进料管靠近二号支撑板的一端固定连接有波纹管，所述波纹管与一号进料管固定连接；
所述进料筒的内部远离二号进料管的一端固定连接有梯形限位板，所述滤网筒与梯形限位板插接，所述进料筒远离梯形限位板的一端可拆卸连接有C 形卡块，所述C形卡块位于进料筒外部一端螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过C形卡块与进料筒接触，所述C形卡块的底部螺纹连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆位于进料筒内部一端转动连接有梯形限位块，所述梯形限位块的斜面与滤网筒接触；
所述一号安装板的两端顶部相对进料筒的位置固定连接有架设板，所述进料筒的两端外壁相对架设板的位置固定连接有限位环，所述限位环的顶部开凿设有U形限位槽，所述进料筒与U形限位槽转动连接，所述U形限位槽的内部开凿设有限位滑槽，所述限位环与限位滑槽滑动连接。
所述一号安装板远离二号进料管一端顶部固定连接有挠性二号限位板，所述二号限位板的顶部远离进料筒的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端穿过二号限位板与进料筒的中轴固定连接。
所述接料外壳的底部固定连接有石油出料管，所述石油出料管与接料外壳外部连通，所述接料外壳的内壁相对石油出料管的位置设有斜面。
本发明的有益效果：1、本装置通过电机带动进料筒转动，利用离心力原理将石油甩出，甩出的石油被接料外壳阻挡后通过石油出料管出料，石油中的固体杂物被进料筒中的滤网筒阻挡分离，实现石油的固液分离的效果，提高石油固液分离的效率；2、本装置进料筒内部的滤网筒通过梯形限位板与梯形限位块进行限位，滤网筒可拆卸，方便清洗；3、一号安装板的底部设有两个液压缸，通过调节液压缸的长度可调节一号安装板顶部的接料外壳与进料筒的角度，可根据石油的量进行调节，防止石油溢出；4、进料筒一侧的二号进料管与一号进料管之间设有波纹管，可在滑道内部滑块的带动下进行移动，工作时可将二号进料管插入进料筒的内部，避免石油直接顺着进料筒流出；5、本发明通过特殊设计的单端电磁铁以及可倾斜设计，以及非均匀内径的过滤筒设计，使得在方便进行加注石油以及方便进行防溅搅拌的同时还能够实现均匀高效过滤。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的进料筒与架设板的连接结构示意图；
图3为本发明的进料筒的剖切结构示意图；
图4为本发明的A处放大结构示意图；
图5为滑道的俯视结构示意图。
图中：1、固定底座；2、一号支撑板；3、一号安装板；4、液压缸；5、支撑柱；6、接料外壳；7、架设板；8、进料筒；9、限位环；10、U形限位槽； 11、限位滑槽；12、出油口；13、梯形限位板；14、滤网筒；15、C形卡块； 16、限位螺栓；17、一号螺纹杆；18、梯形限位块；19、二号限位板；20、一号电机；21、石油出料管；22、二号支撑板；23、一号进料管；24、滑道； 25、二号滑槽；26、滑块；27、三号支撑板；28、二号电机；29、二号螺纹杆；30、波纹管；31、二号进料管。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种石油炼化用固液分离装置，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部一端相对固定连接有两个一号支撑板2，两个所述一号支撑板2的顶部之间设有一号安装板3，所述一号安装板3的中部两侧分别与两个一号支撑板2转动连接，所述一号安装板3的底部两端相对设有两个液压缸4，所述液压缸4的顶部与一号安装板3 转动连接，所述液压缸4的底座与固定底座1转动连接，所述一号安装板3 的顶端中部相对固定连接有两个支撑柱5，两个所述支撑柱5的顶部之间固定连接有圆柱形接料外壳6，所述接料外壳6的内部转动连接有进料筒8且进料筒8筒体外壁设置有多个等间距设置的缓冲弹簧，在接料外壳6的内壁上设置有多个环形凹槽，所述缓冲弹簧的一端通过滑块滑动支撑于环形凹槽槽体内，所述进料筒8的内部相对接料外壳6的位置等距开凿设有若干出油口12，所述进料筒8的内壁相对出油口12的位置可拆卸连接有滤网筒14，所述固定底座1远离接料外壳6的一端顶部固定连接有二号支撑板22，所述二号支撑板22的顶部相对进料筒8的位置固定连接有一号进料管23，所述一号进料管 23靠近进料筒8的一侧连接有二号进料管31；
其中在接料外壳6的轴向圆周壳体上的靠近二号进料管31端设置有一可控电磁铁块，进料筒8筒体的外壁上对应可控电磁铁块位置处设置有一磁块，进料筒8筒体的内径非均匀设计，其中进料筒8筒体的朝向二号进料管31侧的内径愈小，所述电磁铁模块在进料筒8转动过程中间断性开启；
所述固定底座1的顶部位于二号支撑板22与接料外壳6之间固定连接有滑道24，所述滑道24的顶部开凿设有二号滑槽25，所述二号滑槽25的内部滑动连接有滑块26，所述二号滑槽25的内部两端之间转动连接有二号螺纹杆 29，所述二号螺纹杆29与滑块26螺纹连接，所述滑道24的一端固定连接有二号电机28，所述二号电机28的输出端穿过滑道24与二号螺纹杆29固定连接，所述滑块26的顶端中部固定连接有三号支撑板27，所述三号支撑板27 的顶部与二号进料管31固定连接，所述二号进料管31靠近二号支撑板22的一端固定连接有波纹管30，所述波纹管30与一号进料管23固定连接；
所述进料筒8的内部远离二号进料管31的一端固定连接有梯形限位板 13，所述滤网筒14与梯形限位板13插接，所述进料筒8远离梯形限位板13 的一端可拆卸连接有C形卡块15，所述C形卡块15位于进料筒8外部一端螺纹连接有限位螺栓16，所述限位螺栓16穿过C形卡块15与进料筒8接触，所述C形卡块15的底部螺纹连接有一号螺纹杆17，所述一号螺纹杆17位于进料筒8内部一端转动连接有梯形限位块18，所述梯形限位块18的斜面与滤网筒14接触；
所述一号安装板3的两端顶部相对进料筒8的位置固定连接有架设板7，所述进料筒8的两端外壁相对架设板7的位置固定连接有限位环9，所述限位环9的顶部开凿设有U形限位槽10，所述进料筒8与U形限位槽10转动连接，所述U形限位槽10的内部开凿设有限位滑槽11，所述限位环9与限位滑槽 11滑动连接。
其中，所述一号安装板3的两端顶部相对进料筒8的位置固定连接有架设板7，所述进料筒8的两端外壁相对架设板7的位置固定连接有限位环9，所述限位环9的顶部开凿设有U形限位槽10，所述进料筒8与U形限位槽10 转动连接，所述U形限位槽10的内部开凿设有限位滑槽11，所述限位环9与限位滑槽11滑动连接，通过将进料筒8两端的限位环9限制在限位滑槽11 内，防止进料筒8移位。
其中，所述C形卡块15的底部螺纹连接有一号螺纹杆17，所述一号螺纹杆17位于进料筒8内部一端转动连接有梯形限位块18，所述梯形限位块18 的斜面与滤网筒14接触。
其中，所述一号安装板3的底部两端相对设有两个液压缸4，所述液压缸 4的顶部与一号安装板3转动连接，所述液压缸4的底座与固定底座1转动连接，通过调节液压缸4的长度可控制一号安装板3的倾斜角度，使进料筒8 远离一号电机20的一端朝下，能够同时分离更多的石油。
其中，所述接料外壳6的底部固定连接有石油出料管21，所述石油出料管21与接料外壳6外部连通，所述接料外壳6的内壁相对石油出料管21的位置设有斜面，方便被离心力甩出的石油顺着内壁流出，方便出料。
其中，所述一号安装板3远离二号进料管31一端顶部固定连接有二号限位板19，所述二号限位板19的顶部远离进料筒8的一侧固定连接有一号电机 20，所述一号电机20的输出端穿过二号限位板19与进料筒8的中轴固定连接，通过一号电机20的输出端带动进料筒8转动，给进料筒8内部的石油施加离心力，提高固液分离的效率。
具体的：一种石油炼化用固液分离装置，使用时将固定底座1放置在地面上，开启二号电机28，二号电机28的输出端带动二号螺纹杆29转动，随着二号螺纹杆29的转动，滑块26在二号滑槽25滑动，滑块26通过顶部的三号支撑板27带动二号进料管31，随着波纹管30的拉长，二号进料管31伸入进料筒8的内部，根据需要分离的石油的多少，开启电液压缸4，随着液压缸4的伸长，一号安装板3的角度改变，控制进料筒8靠近二号进料管31的一端抬升，同时分离的石油容量增加，将滤网筒14插入进料筒8内，将C形卡块15插设在进料筒8上，通过限位螺栓16将C形卡块15固定后，转动一号螺纹杆17，随着一号螺纹杆17的转动，梯形限位块18向滤网筒14一侧移动，通过梯形限位块18对滤网筒14挤压，将滤网筒14限位在进料筒8的内部，开启一号电机20，一号电机20的输出端穿过二号限位板19带动进料筒 8转动，开启一号进料管23上的阀门，石油通过波纹管30与二号进料管31 进入进料筒8内，随着进料筒8的快速转动，石油通过滤网筒14与进料筒8 甩入接料外壳6的内壁，最终顺着接料外壳6的内壁与石油出料管21出料，石油中的固体杂物被滤网筒14阻挡停留在进料筒8内，实现石油的固液分离；该固液分离的过程中所述电磁铁模块在进料筒8转动过程中间断性开启，由于，在接料外壳6的轴向圆周壳体上的靠近二号进料管31端设置有一可控电磁铁块，进料筒8筒体的外壁上对应可控电磁铁块位置处设置有一磁块，进料筒8筒体的内径非均匀设计，其中进料筒8筒体的朝向二号进料管31侧的内径愈小，因此使得在保持进料筒8筒体倾斜状态以实现旋转离心过滤过程中防止溅出的同时，还能够依靠电磁铁模块在进料筒8转动过程中间断性开启，使得在过滤的颗粒发生倾斜聚集到一侧后被间断性的打乱，从而保持各个出油口12的出油均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种石油炼化用固液分离装置，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部一端相对固定连接有两个一号支撑板(2)，两个所述一号支撑板(2)的顶部之间设有一号安装板(3)，所述一号安装板(3)的中部两侧分别与两个一号支撑板(2)转动连接，所述一号安装板(3)的底部两端相对设有两个液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶部与一号安装板(3)转动连接，所述液压缸(4)的底座与固定底座(1)转动连接，所述一号安装板(3)的顶端中部相对固定连接有两个支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)的顶部之间固定连接有圆柱形接料外壳(6)，所述接料外壳(6)的内部转动连接有进料筒(8)且进料筒(8)筒体外壁设置有多个等间距设置的缓冲弹簧，在接料外壳(6)的内壁上设置有多个环形凹槽，所述缓冲弹簧的一端通过滑块滑动支撑于环形凹槽槽体内，所述进料筒(8)的内部相对接料外壳(6)的位置等距开凿设有若干出油口(12)，所述进料筒(8)的内壁相对出油口(12)的位置可拆卸连接有滤网筒(14)，所述固定底座(1)远离接料外壳(6)的一端顶部固定连接有二号支撑板(22)，所述二号支撑板(22)的顶部相对进料筒(8)的位置固定连接有一号进料管(23)，所述一号进料管(23)靠近进料筒(8)的一侧连接有二号进料管(31)；
其中在接料外壳(6)的轴向圆周壳体上的靠近二号进料管(31)端设置有一可控电磁铁块，进料筒(8)筒体的外壁上对应可控电磁铁块位置处设置有一磁块，进料筒(8)筒体的内径非均匀设计，其中进料筒(8)筒体的朝向二号进料管(31)侧的内径愈小，所述电磁铁模块在进料筒(8)转动过程中间断性开启；
所述固定底座(1)的顶部位于二号支撑板(22)与接料外壳(6)之间固定连接有滑道(24)，所述滑道(24)的顶部开凿设有二号滑槽(25)，所述二号滑槽(25)的内部滑动连接有滑块(26)，所述二号滑槽(25)的 内部两端之间转动连接有二号螺纹杆(29)，所述二号螺纹杆(29)与滑块(26)螺纹连接，所述滑道(24)的一端固定连接有二号电机(28)，所述二号电机(28)的输出端穿过滑道(24)与二号螺纹杆(29)固定连接，所述滑块(26)的顶端中部固定连接有三号支撑板(27)，所述三号支撑板(27)的顶部与二号进料管(31)固定连接，所述二号进料管(31)靠近二号支撑板(22)的一端固定连接有波纹管(30)，所述波纹管(30)与一号进料管(23)固定连接，所述一号安装板(3)远离二号进料管(31)一端顶部固定连接有挠性二号限位板(19)，所述二号限位板(19)的顶部远离进料筒(8)的一侧固定连接有一号电机(20)，所述一号电机(20)的输出端穿过二号限位板(19)与进料筒(8)的中轴固定连接；
所述进料筒(8)的内部远离二号进料管(31)的一端固定连接有梯形限位板(13)，所述滤网筒(14)与梯形限位板(13)插接，所述进料筒(8)远离梯形限位板(13)的一端可拆卸连接有C形卡块(15)，所述C形卡块(15)位于进料筒(8)外部一端螺纹连接有限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)穿过C形卡块(15)与进料筒(8)接触，所述C形卡块(15)的底部螺纹连接有一号螺纹杆(17)，所述一号螺纹杆(17)位于进料筒(8)内部一端转动连接有梯形限位块(18)，所述梯形限位块(18)的斜面与滤网筒(14)接触；
所述一号安装板(3)的两端顶部相对进料筒(8)的位置固定连接有架设板(7)，所述进料筒(8)的两端外壁相对架设板(7)的位置固定连接有限位环(9)，所述限位环(9)的顶部开凿设有U形限位槽(10)，所述进料筒(8)与U形限位槽(10)转动连接，所述U形限位槽(10)的内部开凿设有限位滑槽(11)，所述限位环(9)与限位滑槽(11)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油炼化用固液分离装置，其特征在于：所述接料外壳(6)的底部固定连接有石油出料管(21)，所述石油出料管(21)与接料外壳(6)外部连通，所述接料外壳(6)的内壁相对石油出料管(21)的位置设有斜面。
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