CN207287790U - 一种卧螺沉降离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧螺沉降离心机，包括机架、固体排渣口、液体排出口、进料口、外壳罩、转鼓、螺旋推料器、转轴、差速器，转轴为空心结构，转轴一侧连接减速器，转轴另一侧内部设有进液管，进液管中段设有进料口，转轴连接螺旋推料器，螺旋推料器包括若干螺旋叶片、连接件，螺旋叶片通过连接件连接在转轴上，螺旋叶片为扇形叶片并呈一定夹角倾斜设置在转轴上，螺旋叶片之间相叠交设置且相邻螺旋叶片之间留有一定的缝隙，转轴外圆周设有转鼓，外罩壳下部一侧设有固体排渣口、液体排出口，液体排出口包括轻液体排出口A、重液体排出口B。本实用新型实现三相分离，对固‑液‑液进行三相分离，且螺旋叶片更换方便，分离效果更佳。

Description

一种卧螺沉降离心机

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置，具体涉及一种卧螺沉降离心机。

背景技术

卧螺沉降离心机一种高效的离心分离设备，广泛应用在在化工、轻工、制药、食品、环保等领域的废水处理，主要用于污泥脱水。

卧螺沉降离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋输送器内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋输送器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料，具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。

现有技术中的卧螺沉降离心机主要包括转鼓、螺旋输送器，大小端盖轴、左右轴承座、差速器、电机传动部件、机座、机罩、进料管，在用于污泥脱水时存在以下问题：1、螺旋输送器的叶片推固相物至出渣口，螺旋叶片与固相物磨擦易磨损，且现有技术中螺旋叶片直接焊接在转轴上，以获得更大的离心效果，导致螺旋叶片的更换繁琐且不易维修；2、由于污泥中含有大量油污、有机物等其他液体，现有技术中的两相卧螺沉降离心机无法满足工业应用，急需一种三相卧螺沉降离心机，对固-液-液进行三相分离。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种卧螺沉降离心机。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧螺沉降离心机，包括机架、固体排渣口、液体排出口、进料口、外壳罩、转鼓、螺旋推料器、转轴、差速器，所述转轴两端安装在轴承座上，所述轴承座连接机座，所述转轴为空心结构，所述转轴一侧连接减速器，转轴另一侧内部设有进液管，所述进液管中段设有进料口，所述转轴连接螺旋推料器，所述螺旋推料器包括若干螺旋叶片、连接件，所述螺旋叶片通过连接件连接在转轴上，所述螺旋叶片为扇形叶片并呈一定夹角倾斜设置在转轴上，所述螺旋叶片之间相叠交设置且相邻螺旋叶片之间留有一定的缝隙，所述转轴外圆周设有转鼓，所述转鼓外侧设有外罩壳，所述外罩壳下部一侧设有固体排渣口，另一侧设有液体排出口，所述液体排出口包括轻液体排出口A、重液体排出口B。

进一步的，所述连接件套接在转轴上，所述连接件为圆环形，所述连接件的中心孔径与转轴的外径相吻合，所述螺旋叶片可拆卸的连接在连接件上，所述连接件上设有凹槽，所述螺旋叶片一侧设有卡件，所述卡件为弹性卡件，所述卡件与凹槽大小吻合。实现螺旋叶片可拆卸的连接在转抽上。

进一步的，所述螺旋叶片至少设置3个。螺旋叶片至少设置3个实现各螺旋叶片之间的叠交连接。

进一步的，所述液体排出口均设有过滤网。液体排出口设置过滤网有效过滤残渣。

进一步的，所述进料口设置2个，所述进料口呈圆周均匀分布在进液管上。进料口分布分布两个，实现将物料均匀的投入到转鼓内。

进一步的，所述机架底部设有减震器。

本实用新型的工作原理：本实用新型可用于实现固-液-液三相分离，即一种固相（密度最大）和两种密度不同的液相进行分离。待分离的污泥（或其他待分离物质）从进液管的进液口进入转鼓，转鼓和螺旋推料器以差速同向高速旋转，在离心力作用下，固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，两种液相物料分别形成轻液相环和重液相环，由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液相层和轻液相层，螺旋推料器将沉积在转鼓壁上的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经固体排渣口排出机外，轻液相和重液相由转鼓大端不同的溢流口连续溢出，从而实现三相分离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型提供的螺旋叶片采用连接件连接在转抽上，连接件采用弹性件，方便拆卸，更换方便；（2）本实用新型转轴采用空心结构，物料充满全转鼓的形式，延长了物料在转鼓内的停留时间，有效的分离，分离的液体更澄清；（3）本实用新型的螺旋叶片为若干扇形叶片相叠交设置，且各叶片之间留有缝隙，一方面可方便液相物料的通过，截流推送固定物流；另一方便，叶片方便更换，当叶片出现磨损时，只需更换磨损的相应叶片，相比与现有技术，螺旋叶片为一整体结构，当叶片出现磨损时需全部更换，造成浪费，增加维修成本；（4）实现三相分离，对固-液-液进行三相分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋叶片（包括与螺旋叶片连接的连接件）的结构示意图；

图3为本实用新型连接件的结构示意图。

附图标记列表：机架1、固体排渣口2、液体排出口3、轻液体排出口A31、重液体排出口B32、进料口4、外壳罩5、转鼓6、螺旋推料器7、螺旋叶片71、卡件711、连接件72、凹槽721、缝隙73、叠交部位74、转轴8、差速器9、轴承座10、进液管11、过滤网12、减震器13。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

如图1、图2、图3所示的一种卧螺沉降离心机，包括机架1、固体排渣口2、液体排出口3、进料口4、外壳罩5、转鼓6、螺旋推料器7、转轴8、差速器9，转轴两端安装在轴承座10上，轴承座连接机座，转轴为空心结构，转轴一侧连接减速器，转轴另一侧内部设有进液管11，进液管中段设有进料口，转轴连接螺旋推料器，螺旋推料器包括若干螺旋叶片71、连接件72，螺旋叶片通过连接件连接在转轴上，螺旋叶片为扇形叶片并呈一定夹角倾斜设置在转轴上，螺旋叶片之间相叠交设置且相邻螺旋叶片之间留有一定的缝隙73，将螺旋叶片的安装位置较高的一侧位于相邻螺旋叶片的安装位置较低的一侧上方使得相邻螺旋叶片存在叠交部位74，转轴外圆周设有转鼓，转鼓外侧设有外罩壳，外罩壳下部一侧设有固体排渣口，另一侧设有液体排出口，液体排出口包括轻液体排出口A31、重液体排出口B32。

进一步的，连接件套接在转轴上，连接件为圆环形，连接件的中心孔径与转轴的外径相吻合，螺旋叶片可拆卸的连接在连接件上，连接件上设有凹槽721，螺旋叶片一侧设有卡件711，卡件为弹性卡件，卡件与凹槽大小吻合。实现螺旋叶片可拆卸的连接在转抽上。

进一步的，螺旋叶片至少设置3个。螺旋叶片至少设置3个实现各螺旋叶片之间的叠交连接。

进一步的，螺旋叶片与转轴的倾斜夹角为15-30度。经过大量试验，夹角设置为15-30度之间时，在实现物料分离时可减缓物料对螺旋叶片的磨损。

进一步的，液体排出口均设有过滤网12。液体排出口设置过滤网有效过滤残渣。

进一步的，进料口设置2个，进料口呈圆周均匀分布在进液管上。进料口分布分布两个，实现将物料均匀的投入到转鼓内。

进一步的，所述机架底部设有减震器13。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (6)

1.一种卧螺沉降离心机，包括机架、固体排渣口、液体排出口、进料口、外壳罩、转鼓、螺旋推料器、转轴、差速器，其特征在于：所述转轴两端安装在轴承座上，所述轴承座连接机座，所述转轴为空心结构，所述转轴一侧连接减速器，转轴另一侧内部设有进液管，所述进液管中段设有进料口，所述转轴连接螺旋推料器，所述螺旋推料器包括若干螺旋叶片、连接件，所述螺旋叶片通过连接件连接在转轴上，所述螺旋叶片为扇形叶片并呈一定夹角倾斜设置在转轴上，所述螺旋叶片之间相叠交设置且相邻螺旋叶片之间留有一定的缝隙，所述转轴外圆周设有转鼓，所述转鼓外侧设有外罩壳，所述外罩壳下部一侧设有固体排渣口，另一侧设有液体排出口，所述液体排出口包括轻液体排出口A、重液体排出口B。

2.根据权利要求1所述的卧螺沉降离心机，其特征在于：所述连接件套接在转轴上，所述连接件为圆环形，所述连接件的中心孔径与转轴的外径相吻合，所述螺旋叶片可拆卸的连接在连接件上，所述连接件上设有凹槽，所述螺旋叶片一侧设有卡件，所述卡件为弹性卡件，所述卡件与凹槽大小吻合。

3.根据权利要求1所述的卧螺沉降离心机，其特征在于：所述螺旋叶片至少设置3个。

4.根据权利要求1所述的卧螺沉降离心机，其特征在于：所述液体排出口均设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的卧螺沉降离心机，其特征在于：所述进料口至少设置2个，所述进料口呈圆周均匀分布在进液管上。

6.根据权利要求1所述的卧螺沉降离心机，其特征在于：所述机架底部设有减震器。