CN109719561B - 一种切削液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切削液分离装置，涉及机械制造技术领域。包括壳体，所述壳体的上下下侧均为开口结构，所述壳体的内壁靠近顶部位置固定安装有挡圈，所述挡圈的内固定安装有分离篮，所述分离篮的外表面靠近顶部位置固定安装有凸环，所述凸环固定安装于挡圈的上表面，所述分离篮内固定安装有安装座，所述安装座为半圆形开口结构，所述安装座内活动安装有分离盘，所述分离盘为上表面开口的半圆形结构，所述分离盘的下表面固定安装有转轴，且转轴插设于分离篮的下表面。本发明通过分离盘高速转动产生的离心力使切屑和切削液分离，分离效果更佳，再通过离心力使切屑通过出料口甩出，无需人工取料，可持续工作，效率更高。

Description

一种切削液分离装置

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种切削液分离装置。

背景技术

在机械制造加工过程中，会涉及到切削过程，在切削的过程中，会使用切削液，切削液的主要作用是清洗、防锈、润滑和降温等，如果切削液中含有杂质，会严重影响到刀具的机械加工，还会损坏到生产设备，切削液中的金属杂质在切削液箱中长期存留，还会与切削液发生反应，导致切削液变质，降低切削液的防锈性能、缩短切削液的使用寿命，在工业生产过程中，都会通过切削液分离装置对切削液进行处理。

目前，常用的切削液分离分离的方法是把产生的切屑静置在一个场所内，通过重力作用自然分离，分离效率不高，且造成环境污染，同时现有传统切削液分离装置采用半人工的方式，即人工把切屑投入到分离装置中，转动甩出切削液后再人工取出切屑，工作效率低。为此，提出一种切削液分离装置以解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种切削液分离装置，具备通过分离盘高速转动产生的离心力使切屑和切削液分离，分离效果更佳，无需人工取料，可持续工作，效率更高等优点，解决了重力作用自然分离，分离效率不高，半人工的方式，转动甩出切削液后再人工取出切屑，工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述通过分离盘高速转动产生的离心力使切屑和切削液分离，分离效果更佳，无需人工取料，可持续工作，效率更高的目的，本发明提供如下技术方案：一种切削液分离装置，包括壳体，所述壳体的上下下侧均为开口结构，所述壳体的内壁靠近顶部位置固定安装有挡圈，所述挡圈的内固定安装有分离篮，所述分离篮的外表面靠近顶部位置固定安装有凸环，所述凸环固定安装于挡圈的上表面，所述分离篮内固定安装有安装座，所述安装座为半圆形开口结构，所述安装座内活动安装有分离盘，所述分离盘为上表面开口的半圆形结构，所述分离盘的下表面固定安装有转轴，且转轴插设于分离篮的下表面，所述分离篮的内壁靠近顶部位置开设有环形槽，所述环形槽相对应的分离篮内壁上均匀开设有通孔，所述环形槽内固定安装有筛网，所述壳体的上表面固定安装有压板，所述压板中部开设有出料口。

进一步优化本技术方案，所述凸环与分离篮为一体成型结构，且凸环的直径与挡圈的直径相匹配。

进一步优化本技术方案，所述分离篮外表面与壳体内壁之间距离为4cm-8cm。

进一步优化本技术方案，所述筛网的上表面与壳体的上表面水平平齐，所述筛网的直径与出料口之间相同。

进一步优化本技术方案，所述分离盘的上表面与筛网下表面距离为8mm-15mm。

进一步优化本技术方案，所述筛网的上表面与压板的下侧面固定贴合，所述出料口的直径与分离篮的开口直径相匹配。

进一步优化本技术方案，所述压板上均匀开设有供与壳体固定连接的安装孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种切削液分离装置，具备以下有益效果：

1、该切削液分离装置，通过设置的分离盘在分离篮内高速转动，产生的离心力使切削液通过筛网过滤后，沿壳体内壁流下分离，再通过离心力使切屑通过出料口甩出，分离效果更佳，速度更快。

2、该切削液分离装置，通过设置的出料口与外界输送装置连接，切削液可直接流入分离盘内，分离后的切削液通过收集装置输送保存，无需人工进行取料，是持续工作方式，效率高，工作可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的分解示意图；

图3为本发明的A处放大图。

图中：1、壳体；2、挡圈；3、分离篮；4、凸环；5、安装座；6、分离盘；7、转轴；8、环形槽；9、通孔；10、筛网；11、压板；12、出料口；13、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明公开了一种切削液分离装置，包括壳体1，壳体1的上下下侧均为开口结构，壳体1的内壁靠近顶部位置固定安装有挡圈2，挡圈2的内固定安装有分离篮3，分离篮3的外表面靠近顶部位置固定安装有凸环4，凸环4固定安装于挡圈2的上表面，分离篮3内固定安装有安装座5，安装座5为半圆形开口结构，安装座5内活动安装有分离盘6，分离盘6为上表面开口的半圆形结构，分离盘6的下表面固定安装有转轴7，且转轴7插设于分离篮3的下表面，分离篮3的内壁靠近顶部位置开设有环形槽8，环形槽8相对应的分离篮3内壁上均匀开设有通孔9，环形槽8内固定安装有筛网10，壳体1的上表面固定安装有压板11，压板11中部开设有出料口12。

具体的，凸环4与分离篮3为一体成型结构，且凸环4的直径与挡圈2的直径相匹配，凸环4与分离篮3为一体成型使其结构更加牢固，便于凸环4固定安装于挡圈2上表面。

具体的，分离篮3外表面与壳体1内壁之间距离为4cm-8cm，便于切削液沿壳体1内壁流淌。

具体的，筛网10的上表面与壳体1的上表面水平平齐，筛网10的直径与出料口12之间相同，压板11与壳体1固定连接后，也可将筛网10压紧固定。

具体的，分离盘6的上表面与筛网10下表面距离为8mm-15mm，分离盘6在转动过程中不会与筛网10下表面发生接触，使用更加安全。

具体的，筛网10的上表面与压板11的下侧面固定贴合，出料口12的直径与分离篮3的开口直径相匹配，，出料口12的直径与分离篮3的开口直径相同，便于分离的切屑杂质甩出。

具体的，压板11上均匀开设有供与壳体1固定连接的安装孔13，安装孔13便于压板11固定安装于壳体1上表面。

在使用时，通过出料口12与外界输送装置连接，切削液可直接流入分离盘6内，通过分离盘6在分离篮3内高速转动，产生的离心力使切削液通过筛网10过滤后，沿壳体1内壁流下分离，再通过离心力使切屑杂质通过出料口12甩出，分离效果更佳，速度更快，分离后的切削液通过收集装置输送保存，无需人工进行取料，是持续工作方式，效率高，工作可靠。

综上所述，该切削液分离装置，通过分离盘6高速转动产生的离心力使切屑和切削液分离，分离效果更佳，再通过离心力使切屑通过出料口12甩出，无需人工取料，可持续工作，效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种切削液分离装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上下两侧均为开口结构，所述壳体（1）的内壁靠近顶部位置固定安装有挡圈（2），所述挡圈（2）的内固定安装有分离篮（3），所述分离篮（3）的外表面靠近顶部位置固定安装有凸环（4），所述凸环（4）固定安装于挡圈（2）的上表面，所述分离篮（3）内固定安装有安装座（5），所述安装座（5）为半圆形开口结构，所述安装座（5）内活动安装有分离盘（6），所述分离盘（6）为上表面开口的半圆形结构，所述分离盘（6）的下表面固定安装有转轴，且转轴插设于分离篮（3）的下表面，所述分离篮（3）的内壁靠近顶部位置开设有环形槽（8），所述环形槽（8）相对应的分离篮（3）内壁上均匀开设有通孔（9），所述环形槽（8）内固定安装有筛网（10），所述壳体（1）的上表面固定安装有压板（11），所述压板（11）中部开设有出料口（12）；所述凸环（4）与分离篮（3）为一体成型结构，且凸环（4）的直径与挡圈（2）的直径相匹配；所述分离盘（6）的上表面与筛网（10）下表面距离为8mm-15mm。

2.根据权利要求1所述的一种切削液分离装置，其特征在于：所述分离篮（3）外表面与壳体（1）内壁之间距离为4cm-8cm。

3.根据权利要求1所述的一种切削液分离装置，其特征在于：所述筛网（10）的上表面与壳体（1）的上表面水平平齐，所述筛网（10）的直径与出料口（12）直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种切削液分离装置，其特征在于：所述筛网（10）的上表面与压板（11）的下侧面固定贴合，所述出料口（12）的直径与分离篮（3）的开口直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种切削液分离装置，其特征在于：所述压板（11）上均匀开设有供与壳体（1）固定连接的安装孔（13）。

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