CN217291615U - 一种轴承外圈表面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈表面加工设备，涉及到轴承外圈表面加工设备领域，包括打磨组件，打磨组件包括活动贴合在轴承外圈处的打磨柱，打磨柱呈圆棍状结构，打磨柱的一侧设置有驱动打磨柱沿着轴承外圈处转动的驱动组件，打磨柱上还设置有用于给轴承外圈处加水冲洗并冷却的加水组件，打磨机架的底部设置有收集组件，为了增加轴承外圈的打磨效率，设置有自动在轴承外圈转动的打磨柱，打磨柱对轴承外圈进行自动的转动打磨，实现了高效打磨加工的目的，且打磨柱上设置有加水组件，可在打磨时从打磨柱的内部出水，直接作用在轴承的外圈处，对轴承进行冷却和清洗，保证打磨后的残渣不会停留在轴承外表面影响打磨效果。

Description

一种轴承外圈表面加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承外圈表面加工设备领域，特别涉及一种轴承外圈表面加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。现有的轴承加工设备操作复杂，设备成本高，调节不方便，加工效率低，加工粗糙，需要人工打磨，浪费人力物力，且不能满足生产需要，不能对多余的废料进行回收利用。

因此，发明一种轴承外圈表面加工设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈表面加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈表面加工设备，包括

呈凹字形结构的打磨机架，所述打磨机架上设置有供轴承套设固定的支撑轴，所述支撑轴上设置有将轴承撑紧固定在支撑轴上的撑紧组件；

打磨组件，所述打磨组件包括活动贴合在轴承外圈处的打磨柱，所述打磨柱呈圆棍状结构，打磨柱的一侧设置有驱动打磨柱沿着轴承外圈处转动的驱动组件，所述打磨柱上还设置有用于给轴承外圈处加水冲洗并冷却的加水组件，所述打磨机架的底部设置有收集组件。

优选的，所述撑紧组件包括设置于支撑轴内部的伸缩槽体，所述伸缩槽体的底部固定设置有推动单元，推动单元的端部固定设置有压板，所述压板的外层固定设置有橡胶保护层，所述橡胶保护层活动贴合在轴承的内圈表面。

本实施例中，为了增加轴承外圈的打磨效率，设置有自动在轴承外圈转动的打磨柱，打磨柱对轴承外圈进行自动的转动打磨，实现了高效打磨加工的目的，且打磨柱上设置有加水组件，可在打磨时从打磨柱的内部出水，直接作用在轴承的外圈处，对轴承进行冷却和清洗，保证打磨后的残渣不会停留在轴承外表面影响打磨效果；

推动单元可使用电动推杆或气缸等装置，推动单元启动时可推动压板将轴承从其内圈处撑紧固定在支撑轴上，避免了打磨轴承时出现晃动的情况。

优选的，所述驱动组件包括固定在打磨机架表面的驱动单元，所述驱动单元上固定设置有转动盘，所述转动盘呈圆盘状结构，转动盘靠近支撑轴的一侧设置有伸缩槽，所述伸缩槽的底部固定焊接有弹簧，弹簧的上端拉持固定有贴合在轴承外表面的打磨柱，所述伸缩槽贯穿转动盘一侧的开口处固定设置有密封在打磨柱外圈处的橡胶密封层。

需要说明的是，驱动单元可使用伺服电机等装置，驱动单元可驱动转动盘转动，从而带动转动盘上的打磨柱沿着轴承的外圈转动打磨，在打磨的过程中，伸缩槽中的弹簧对打磨柱起到拉持固定的目的，使得打磨柱实时贴合在轴承的外圈表面，保证打磨效果。

优选的，所述加水组件包括设置于打磨机架底部的输送单元，所述输送单元的上端连通有硬质连接管，所述硬质连接管的上端连通有活动套设在驱动单元转轴外圈的环状管，所述环状管靠近转动盘的一面开口，开口位置的外圈处与转动盘之间密封有橡胶圈，所述转动盘的下端内部设置有内部蓄水腔，所述内部蓄水腔与伸缩槽之间通过内部连接孔连通，所述内部蓄水腔与环状管的内部通过设置在转动盘上的通孔连通。

进一步的，输送单元可使用水泵等装置，输送单元启动时可将水槽中的水抽入硬质连接管中，然后水依次经过硬质连接管、环状管、内部蓄水腔、内部连接孔、伸缩槽、连接孔、内部空腔、排出孔流出后作用在轴承的外圈表面，避免水到处飞溅的现象，可实时清洗轴承外圈表面打磨的位置和用于打磨时对轴承的冷却操作，且水可将轴承表面打磨产生的碎屑冲击到打磨机架底部进行收集，避免了碎屑粉尘散出的现象；

转动盘转动时，由于环状管的开口处通过橡胶圈密封在转动盘表面，使得环状管不影响转动盘转动的同时，环状管和内部蓄水腔之间可保持实时的连通。

优选的，所述打磨柱的内部设置有内部空腔，所述内部空腔的端部与伸缩槽之间通过连接孔连通，所述打磨柱上设置有朝向轴承外圈分布的排出孔，所述排出孔连通内部空腔的内外。

具体的，排出孔朝向轴承的外圈分布，可将水直接导入轴承的外圈表面，排出孔在打磨柱上呈等距离设置有多组，且多组排出孔分布在打磨柱的两侧，可将水从打磨柱两侧的打磨位置排出。

优选的，所述收集组件包括设置在打磨机架底部的收集槽，所述打磨机架的下端内部设置有水槽，所述水槽与收集槽连通的位置设置有上下层分布的过滤棉层、滤网，所述水槽的一端与输送单元连通。

其中，水冲击碎屑等进入收集槽后经过过滤棉层、滤网的过滤，杂质停留在收集槽中，水位于水槽中，使得水可循环利用，且水在掉落在收集槽中的过程会被冷却，保证了水温度较低。

优选的，所述打磨柱的外圈表面设置有打磨纹。

装置中，打磨柱外圈处的打磨纹用于轴承外圈的打磨，根据打磨需求设置不同粗细程度的打磨纹。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的一种轴承外圈表面加工设备，包括打磨组件，打磨组件包括活动贴合在轴承外圈处的打磨柱，打磨柱呈圆棍状结构，打磨柱的一侧设置有驱动打磨柱沿着轴承外圈处转动的驱动组件，打磨柱上还设置有用于给轴承外圈处加水冲洗并冷却的加水组件，打磨机架的底部设置有收集组件，为了增加轴承外圈的打磨效率，设置有自动在轴承外圈转动的打磨柱，打磨柱对轴承外圈进行自动的转动打磨，实现了高效打磨加工的目的，且打磨柱上设置有加水组件，可在打磨时从打磨柱的内部出水，直接作用在轴承的外圈处，对轴承进行冷却和清洗，保证打磨后的残渣不会停留在轴承外表面影响打磨效果；

2、本实用新型的一种轴承外圈表面加工设备，驱动单元可驱动转动盘转动，从而带动转动盘上的打磨柱沿着轴承的外圈转动打磨，在打磨的过程中，伸缩槽中的弹簧对打磨柱起到拉持固定的目的，使得打磨柱实时贴合在轴承的外圈表面，保证打磨效果；

3、本实用新型的一种轴承外圈表面加工设备，输送单元启动时可将水槽中的水抽入硬质连接管中，然后水依次经过硬质连接管、环状管、内部蓄水腔、内部连接孔、伸缩槽、连接孔、内部空腔、排出孔流出后作用在轴承的外圈表面，避免水到处飞溅的现象，可实时清洗轴承外圈表面打磨的位置和用于打磨时对轴承的冷却操作，且水可将轴承表面打磨产生的碎屑冲击到打磨机架底部进行收集，避免了碎屑粉尘散出的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型剖视图。

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图5为本实用新型水槽结构示意图。

图6为本实用新型支撑轴内部结构示意图。

图7为本实用新型打磨柱结构示意图。

图中：1、打磨机架；2、支撑轴；3、轴承；4、打磨柱；5、排出孔；6、驱动单元；7、硬质连接管；8、输送单元；9、转动盘；10、收集槽；11、过滤棉层；12、橡胶密封层；13、滤网；14、水槽；15、内部空腔；16、连接孔；17、伸缩槽；18、弹簧；19、内部连接孔；20、内部蓄水腔；23、伸缩槽体；24、推动单元；25、压板；26、橡胶保护层；27、环状管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种轴承外圈表面加工设备，包括

呈凹字形结构的打磨机架1，打磨机架1上设置有供轴承3套设固定的支撑轴2，支撑轴2上设置有将轴承3撑紧固定在支撑轴2上的撑紧组件；

打磨组件，打磨组件包括活动贴合在轴承3外圈处的打磨柱4，打磨柱4呈圆棍状结构，打磨柱4的一侧设置有驱动打磨柱4沿着轴承3外圈处转动的驱动组件，打磨柱4上还设置有用于给轴承3外圈处加水冲洗并冷却的加水组件，打磨机架1的底部设置有收集组件。

撑紧组件包括设置于支撑轴2内部的伸缩槽体23，伸缩槽体23的底部固定设置有推动单元24，推动单元24的端部固定设置有压板25，压板25的外层固定设置有橡胶保护层26，橡胶保护层26活动贴合在轴承3的内圈表面。

本实施例中，为了增加轴承3外圈的打磨效率，设置有自动在轴承3外圈转动的打磨柱4，打磨柱4对轴承3外圈进行自动的转动打磨，实现了高效打磨加工的目的，且打磨柱4上设置有加水组件，可在打磨时从打磨柱4的内部出水，直接作用在轴承3的外圈处，对轴承3进行冷却和清洗，保证打磨后的残渣不会停留在轴承3外表面影响打磨效果；

推动单元24可使用电动推杆或气缸等装置，推动单元24启动时可推动压板25将轴承3从其内圈处撑紧固定在支撑轴2上，避免了打磨轴承3时出现晃动的情况。

驱动组件包括固定在打磨机架1表面的驱动单元6，驱动单元6上固定设置有转动盘9，转动盘9呈圆盘状结构，转动盘9靠近支撑轴2的一侧设置有伸缩槽17，伸缩槽17的底部固定焊接有弹簧18，弹簧18的上端拉持固定有贴合在轴承3外表面的打磨柱4，伸缩槽17贯穿转动盘9一侧的开口处固定设置有密封在打磨柱4外圈处的橡胶密封层12。

需要说明的是，驱动单元6可使用伺服电机等装置，驱动单元6可驱动转动盘9转动，从而带动转动盘9上的打磨柱4沿着轴承3的外圈转动打磨，在打磨的过程中，伸缩槽17中的弹簧18对打磨柱4起到拉持固定的目的，使得打磨柱4实时贴合在轴承3的外圈表面，保证打磨效果。

加水组件包括设置于打磨机架1底部的输送单元8，输送单元8的上端连通有硬质连接管7，硬质连接管7的上端连通有活动套设在驱动单元6转轴外圈的环状管27，环状管27靠近转动盘9的一面开口，开口位置的外圈处与转动盘9之间密封有橡胶圈，转动盘9的下端内部设置有内部蓄水腔20，内部蓄水腔20与伸缩槽17之间通过内部连接孔19连通，内部蓄水腔20与环状管27的内部通过设置在转动盘9上的通孔连通。

进一步的，输送单元8可使用水泵等装置，输送单元8启动时可将水槽14中的水抽入硬质连接管7中，然后水依次经过硬质连接管7、环状管27、内部蓄水腔20、内部连接孔19、伸缩槽17、连接孔16、内部空腔15、排出孔5流出后作用在轴承3的外圈表面，避免水到处飞溅的现象，可实时清洗轴承3外圈表面打磨的位置和用于打磨时对轴承3的冷却操作，且水可将轴承3表面打磨产生的碎屑冲击到打磨机架1底部进行收集，避免了碎屑粉尘散出的现象；

转动盘9转动时，由于环状管27的开口处通过橡胶圈密封在转动盘9表面，使得环状管27不影响转动盘9转动的同时，环状管27和内部蓄水腔20之间可保持实时的连通。

打磨柱4的内部设置有内部空腔15，内部空腔15的端部与伸缩槽17之间通过连接孔16连通，打磨柱4上设置有朝向轴承3外圈分布的排出孔5，排出孔5连通内部空腔15的内外。

具体的，排出孔5朝向轴承3的外圈分布，可将水直接导入轴承3的外圈表面，排出孔5在打磨柱4上呈等距离设置有多组，且多组排出孔5分布在打磨柱4的两侧，可将水从打磨柱4两侧的打磨位置排出。

收集组件包括设置在打磨机架1底部的收集槽10，打磨机架1的下端内部设置有水槽14，水槽14与收集槽10连通的位置设置有上下层分布的过滤棉层11、滤网13，水槽14的一端与输送单元8连通。

其中，水冲击碎屑等进入收集槽10后经过过滤棉层11、滤网13的过滤，杂质停留在收集槽10中，水位于水槽14中，使得水可循环利用，且水在掉落在收集槽10中的过程会被冷却，保证了水温度较低。

打磨柱4的外圈表面设置有打磨纹。

装置中，打磨柱4外圈处的打磨纹用于轴承3外圈的打磨，根据打磨需求设置不同粗细程度的打磨纹。

工作原理：为了增加轴承3外圈的打磨效率，设置有自动在轴承3外圈转动的打磨柱4，打磨柱4对轴承3外圈进行自动的转动打磨，实现了高效打磨加工的目的，且打磨柱4上设置有加水组件，可在打磨时从打磨柱4的内部出水，直接作用在轴承3的外圈处，对轴承3进行冷却和清洗，保证打磨后的残渣不会停留在轴承3外表面影响打磨效果。

Claims (7)

1.一种轴承外圈表面加工设备，其特征在于：包括

呈凹字形结构的打磨机架(1)，所述打磨机架(1)上设置有供轴承(3)套设固定的支撑轴(2)，所述支撑轴(2)上设置有将轴承(3)撑紧固定在支撑轴(2)上的撑紧组件；

打磨组件，所述打磨组件包括活动贴合在轴承(3)外圈处的打磨柱(4)，所述打磨柱(4)呈圆棍状结构，打磨柱(4)的一侧设置有驱动打磨柱(4)沿着轴承(3)外圈处转动的驱动组件，所述打磨柱(4)上还设置有用于给轴承(3)外圈处加水冲洗并冷却的加水组件，所述打磨机架(1)的底部设置有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈表面加工设备，其特征在于：所述撑紧组件包括设置于支撑轴(2)内部的伸缩槽体(23)，所述伸缩槽体(23)的底部固定设置有推动单元(24)，推动单元(24)的端部固定设置有压板(25)，所述压板(25)的外层固定设置有橡胶保护层(26)，所述橡胶保护层(26)活动贴合在轴承(3)的内圈表面。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈表面加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定在打磨机架(1)表面的驱动单元(6)，所述驱动单元(6)上固定设置有转动盘(9)，所述转动盘(9)呈圆盘状结构，转动盘(9)靠近支撑轴(2)的一侧设置有伸缩槽(17)，所述伸缩槽(17)的底部固定焊接有弹簧(18)，弹簧(18)的上端拉持固定有贴合在轴承(3)外表面的打磨柱(4)，所述伸缩槽(17)贯穿转动盘(9)一侧的开口处固定设置有密封在打磨柱(4)外圈处的橡胶密封层(12)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈表面加工设备，其特征在于：所述加水组件包括设置于打磨机架(1)底部的输送单元(8)，所述输送单元(8)的上端连通有硬质连接管(7)，所述硬质连接管(7)的上端连通有活动套设在驱动单元(6)转轴外圈的环状管(27)，所述环状管(27)靠近转动盘(9)的一面开口，开口位置的外圈处与转动盘(9)之间密封有橡胶圈，所述转动盘(9)的下端内部设置有内部蓄水腔(20)，所述内部蓄水腔(20)与伸缩槽(17)之间通过内部连接孔(19)连通，所述内部蓄水腔(20)与环状管(27)的内部通过设置在转动盘(9)上的通孔连通。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈表面加工设备，其特征在于：所述打磨柱(4)的内部设置有内部空腔(15)，所述内部空腔(15)的端部与伸缩槽(17)之间通过连接孔(16)连通，所述打磨柱(4)上设置有朝向轴承(3)外圈分布的排出孔(5)，所述排出孔(5)连通内部空腔(15)的内外。

6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈表面加工设备，其特征在于：所述收集组件包括设置在打磨机架(1)底部的收集槽(10)，所述打磨机架(1)的下端内部设置有水槽(14)，所述水槽(14)与收集槽(10)连通的位置设置有上下层分布的过滤棉层(11)、滤网(13)，所述水槽(14)的一端与输送单元(8)连通。

7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈表面加工设备，其特征在于：所述打磨柱(4)的外圈表面设置有打磨纹。

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