CN202447202U

CN202447202U - 自下料脱油机

Info

Publication number: CN202447202U
Application number: CN2012200478768U
Authority: CN
Inventors: 汤火清; 杨枚荣; 章伟伟; 胡云新
Original assignee: HUZHOU RUISHI STANDARD COMPONENTS MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: HUZHOU RUISHI STANDARD COMPONENTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2022-02-15

Abstract

自下料脱油机，包括脱油箱，以及设置于该脱油箱内可转动的脱油滤网，所述脱油滤网的下部设置有下料装置，所述下料装置包括设置于所述脱油滤网最底部的可切换闭合和开放两种状态的下料间隙。本实用新型自动下料，下料速度快；下料时不会引起润滑油的飞溅，保持工作环境的整洁。

Description

自下料脱油机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种通过转动的离心力实现甩干的机械，尤其涉及一种自下料脱油机。

背景技术

[0002] 在机械生产中往往会用到大量的润滑油，尤其是目前较为先进的通过冷压工艺生产汽车用活塞销，在整个冷压过程中，冷压设备本身需要使用大量的润滑油保持机构之间运行稳定，以保证产品的质量稳定，同时产品本身也会接触到大量的润滑油，如脱模时，力口入润滑油可保证产品表面不受损坏。

[0003] 在生产结束后，最终的成品需要经过脱油工艺，目前采用的脱油工艺参考生活中常用的离心式脱水机，将生产完成后粘染有大量润滑油的产品放入经由离心式脱水机改造成的离心式脱油机内，通过驱动产品高速转动，将粘连于产品表面的润滑油甩离，脱油结束后取出产品，如专利号200720088662. 4公开的一种铁屑脱油机。

[0004] 这种脱油方式因其操作简单、脱油效果好，被广泛采用，但采用这种方式脱油后，产品需要通过机械爪抓取而出，由于润滑油可能温度较高，在抓取过程中可能会因油温过高而飞溅，污染了生产环境，严重者可能会伤及操作人员，同时，如一次脱油未完全，则在抓取过程中，产品上残留的油溃会污染机械爪，使得机械爪在工作时污染其他脱油完全的产品，形成交叉污染，降低脱油效率。

实用新型内容

[0005] 本实用新型为解决现有技术问题，提供一种脱油效果好的自下料脱油机。

[0006] 本实用新型的技术方案是：自下料脱油机，包括脱油箱，以及设置于该脱油箱内可转动的脱油滤网，所述脱油滤网的下部设置有下料装置，所述下料装置包括设置于所述脱油滤网最底部的可切换闭合和开放两种状态的下料间隙。

[0007] 产品放入本实用新型脱油机内进行脱油，脱油结束后，开放下料间隙，产品由下料间隙落下，避免了采用抓取的方式引起的润滑油飞溅的现象，且能在完成脱油后自动下料。

[0008] 作为优选，所述下料装置包括位于中部的可升降的下料斗，以及设置于该下料斗周围的与所述脱油滤网固定连接的下料边；所述下料间隙设置于所述下料斗和下料边之间，该下料间隙根据所述下料斗的升降可切换为闭合或开放两种状态中的一种。

[0009] 作为优选，所述下料斗上升至最高端时，所述下料间隙处于闭合状态。

[0010] 作为优选，所述下料斗下降至最低端时，所述下料间隙处于闭合状态。

[0011] 作为优选，所述下料边呈内低外高的环状。

[0012] 作为优选，所述下料斗呈圆锥状。

[0013] 下料边具有内低外高的倾斜面，下料斗具有内高外低的倾斜面，使得脱油滤网停止转动后内部的元件均会停止于脱油滤网的最下端，保证下料彻底。

[0014] 脱油完成后，将下料斗升起或下降，打开下料间隙，产品自动落下，完成下料。[0015] 作为优选，所述下料斗的下部设置有驱动所述下料斗升降的升降装置，所述升降装置为液压式气缸。

[0016] 作为优选，所述下料间隙的下方设置有下料引导槽。

[0017] 作为优选，所述脱油箱固定设置于液压缓冲装置上。

[0018] 作为优选，所述脱油滤网连接有驱动电机，且该脱油滤网的转动轴通过皮带盘与所述驱动电机的转动轴相连接。

[0019] 本实用新型

[0020] 综上所述，本实用新型具有以下优点：

[0021] I、自动下料，下料速度快；

[0022] 2、下料时不会引起润滑油的飞溅，保持工作环境的整洁。

附图说明

[0023] 图I为本实用新型实施例一解剖结构示意图；

[0024] 图2为本实用新型外形结构示意图；

[0025] 图3为本实用新型实施例二解剖结构示意图。

[0026] 图中，I、脱油箱，2、脱油滤网，3、缓冲气缸，4、驱动电机，41、皮带盘，5、下料引导槽，6、下料斗，7、下料边，8、液压式气缸，9、下料间隙。

具体实施方式

[0027] 下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

[0028] 实施例一：

[0029]自下料脱油机，如图1、2所示，包括脱油箱1，以及设置于该脱油箱I内可转动的脱油滤网2，脱油箱I固定设置于缓冲气缸3，脱油滤网2连接有驱动电机4，且该脱油滤网2 的转动轴通过皮带盘41与驱动电机4的转动轴相连，脱油滤网2的下部设置有下料装置，下料装置包括位于中部的可升降的下料斗6，以及设置于该下料斗6周围的与脱油滤网2固定连接的下料边7，下料边7呈内低外高的环状，下料斗6呈圆锥状；下料斗6的下部设置有驱动下料斗6升降的升降装置，升降装置为液压式气缸8 ;下料斗6和下料边7之间设置有下料间隙9，该下料间隙9根据下料斗6的升降可切换为闭合或开放两种状态中的一种，且当下料斗6下降至最低端时，下料间隙9处于闭合状态，下料间隙9的下方设置有下料引导槽5。

[0030] 工作时，将粘有润滑油的活塞销半成品放入脱油滤网2中，脱油滤网2高速旋转脱油，脱油结束后，脱油滤网2停止旋转，脱油后的活塞销半成品在下料斗6和下料边7的约束下停止于脱油滤网2的最下部，下料斗6在液压式气缸8的驱动下提升，下料间隙9打开，脱油后的活塞销半成品从下料间隙9落下，进入下料引导槽5，并沿下料引导槽5被输送至下一个工序；下料完成后，下料斗6在液压式气缸8的驱动下下降到最低位，关闭下料间隙 9，等待下一批需要脱油的活塞销半成品。

[0031] 实施例二：

[0032] 与实施例一的不同之处在于，如图3所示，下料斗6上升至最高端时，下料间隙9 处于闭合状态。[0033] 工作时，将粘有润滑油的活塞销半成品放入脱油滤网2中，脱油滤网2高速旋转脱油，脱油结束后，脱油滤网2停止旋转，脱油后的活塞销半成品在下料斗6和下料边7的约束下停止于脱油滤网2的最下部，下料斗6在液压式气缸8的驱动下下降，下料间隙9打开，脱油后的活塞销半成品从下料间隙9落下，进入下料引导槽5，并沿下料引导槽5被输送至下一个工序；下料完成后，下料斗6在液压式气缸8的驱动下上升到最高位，关闭下料间隙 9，等待下一批需要脱油的活塞销半成品。

Claims

1.自下料脱油机，包括脱油箱（I)，以及设置于该脱油箱（I)内可转动的脱油滤网（2)，所述脱油滤网（2)的下部设置有下料装置，其特征在于：所述下料装置包括设置于所述脱油滤网（2)最底部的可切换闭合和开放两种状态的下料间隙。

2.根据权利要求I所述自下料脱油机，其特征在于：所述下料装置包括位于中部的可升降的下料斗（6)，以及设置于该下料斗（6)周围的与所述脱油滤网（2)固定连接的下料边(7);所述下料间隙设置于所述下料斗（6)和下料边（7)之间，该下料间隙根据所述下料斗(6)的升降可切换为闭合或开放两种状态中的一种。

3.根据权利要求2所述自下料脱油机，其特征在于：所述下料斗（6)上升至最高端时，所述下料间隙处于闭合状态。

4.根据权利要求2所述自下料脱油机，其特征在于：所述下料斗（6)下降至最低端时，所述下料间隙处于闭合状态。

5.根据权利要求I或2或3或4所述自下料脱油机，其特征在于：所述下料边（7)呈内低外高的环状。

6.根据权利要求5所述自下料脱油机，其特征在于：所述下料斗（6)呈圆锥状。

7.根据权利要求I或2或3或4所述自下料脱油机，其特征在于：所述下料斗（6)的下部设置有驱动所述下料斗（6)升降的升降装置，所述升降装置为液压式气缸（8)。

8.根据权利要求I所述自下料脱油机，其特征在于：所述下料间隙的下方设置有下料引导槽（5)。

9.根据权利要求I所述自下料脱油机，其特征在于：所述脱油箱（I)固定设置于液压缓冲装置上。

10.根据权利要求I所述自下料脱油机，其特征在于：所述脱油滤网（2)连接有驱动电机（4)，且该脱油滤网（2)的转动轴通过皮带盘（41)与所述驱动电机（4)的转动轴相连接。