CN208642971U - 一种plc控制冷却液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PLC控制冷却液分离装置，主要涉及冷却液分离装置领域。包括支撑桌，所述支撑桌上部设有PLC控制箱、分离装置、收集装置和动力装置，所述收集装置包括集液箱、进液管和出液管，所述分离装置包括分离桶和桶盖，所述分离桶设置在集液箱内，所述分离桶底部设有花键槽和与之配合的花键，所述动力装置包括电机、皮带、从动轴和伸缩杆，所述电机通过皮带与从动轴连接，所述从动轴与桶盖连接，所述从动轴下端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与花键连接；所述支撑桌底部设有收集箱，所述支撑桌的支撑腿上设有与花键连接的电动升降杆。本实用新型的有益效果在于：可以方便的将冷却液与切屑分离开来，分别对冷却液和切屑进行回收利用。

Description

一种PLC控制冷却液分离装置

技术领域

本实用新型涉及冷却液分离装置领域，具体是一种PLC控制冷却液分离装置。

背景技术

机加工冷却液的作用主要是提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损，同时还具有防锈性、防霉性、清洗性，现在又增加了环保性——不伤害皮肤、无有毒、无有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等。

目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类：第一类为传统的完全水溶型冷却液、乳化液或叫肥皂水、矿物油和动植物油，这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差；第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型、乳化型和油基三种，这一类冷却液使用效果较好，但成本较高；第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。随着科技的进步，人们对工业产品的精度和光洁度要求越来越高，这就需要性能的较高的冷却液辅助刀具切削，但机加工时需要大量使用冷却液，这对于工厂或企业来说是一笔价格不菲的费用支出，所以使用后的冷却液回收再利用的问题就显得很重要，而且有的工厂的加工件使用的原材料金属价格也不低，对于切屑的回收利用也很重要，而如果切屑上粘附的冷却液回收不干净的话，在对切屑熔融时就容易对金属的内部结构造成破坏，使金属材料变质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PLC控制冷却液分离装置，它可以方便的将冷却液与切屑分离开来，分别对冷却液和切屑进行回收利用。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种PLC控制冷却液分离装置，包括支撑桌，所述支撑桌上部设有PLC控制箱、分离装置、收集装置和动力装置，所述收集装置包括集液箱、进液管和出液管，所述进液管一端贯穿集液箱与分离装置连接，所述进液管另一端与水泵连接，所述出液管一端贯穿集液箱，所述出液管另一端与排水阀连接，所述分离装置包括分离桶和桶盖，所述分离桶设置在集液箱内，所述桶盖安装在分离桶上部，所述进液管与桶盖连接，所述分离桶底部设有开口，所述开口贯穿集液箱底部，所述开口的下部设有花键槽，所述花键槽内配合有花键，所述花键的齿根圆直径要大于开口上部的直径，所述花键上设有密封圈，所述动力装置包括电机、皮带、从动轴和伸缩杆，所述电机的输出端通过皮带与从动轴连接，所述从动轴贯穿集液箱上部与桶盖连接，所述从动轴下端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆位于分离桶内，且所述伸缩杆的下端与花键连接；所述支撑桌底部设有支撑板，所述支撑板上部设有收集箱，所述支撑桌的支撑腿上设有支撑杆，所述支撑杆上设有电动升降杆，所述电动升降杆的上端与花键连接；所述从动轴与集液箱之间设有轴承，所述从动轴与桶盖之间设有轴承，所述桶盖与分离桶之间设有轴承，所述分离桶的底部与集液箱之间设有轴承，所述电动升降杆与花键之间设有轴承；所述电机、水泵、排水阀、电动升降杆分别与PLC控制箱连接。

所述支撑板上设有定位板，所述定位板上设有重力传感器，所述定位板上设有滑槽，所述收集箱底部设有滑轮，所述滑轮与滑槽滑动连接，所述支撑桌上设有蜂鸣器，所述重力传感器、蜂鸣器分别与PLC控制箱连接。

所述伸缩杆靠近下端处设有搅拌叶。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、对于机械加工行业来说，冷却液是加工过程中必不可少的，它可以起到对刀具降温、提高被加工件的表面光洁度和保证被加工件的加工精度，所以一般需要大量的冷却液，而冷却液的质量也不能过于低下，不然无法保证以上效果，但是这样的话工厂在使用后会产生大量的废液，弃之可惜，该装置可以对废弃冷却液进行分离，将冷却液中的切屑留在分离桶内，将分离出来的冷却液进行回收再利用，减少了工厂成本，同时PLC的控制使整个装置的工作变得自动化，降低了工人的劳动强度。

2、个别工厂的待加工金属价格较为昂贵，加工过程中也会产生较多的切屑，这也是可以回收熔融再利用的，但是一般的回收方式的切屑上会残留有冷却液，在熔融时冷却液的残留会破坏金属的内部结构，使金属变质，所以该装置采用离心法分离，最大程度上减少冷却液的残留，同时该装置对于切屑的回收也很方便，降低了工厂成本，减轻工人的劳动强度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的结构示意图。

附图3是本实用新型的结构剖视图。

附图4是本实用新型的结构示意图。

附图5是本实用新型的附图3中A部放大图。

附图中所示标号：

1、支撑桌；2、PLC控制箱；3、集液箱；4、进液管；5、出液管；6、分离桶；7、桶盖；8、开口；9、花键槽；10、花键；11、电机；12、皮带；13、从动轴；14、伸缩杆；15、支撑板；16、收集箱；17、支撑杆；18、电动升降杆；19、定位板；20、重力传感器；21、滑槽；22、滑轮；23、蜂鸣器；24、搅拌叶。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种PLC控制冷却液分离装置，主体结构包括支撑桌1，所述支撑桌1上部设有PLC控制箱2、分离装置、收集装置和动力装置，所述收集装置包括集液箱3、进液管4和出液管5，所述进液管4一端贯穿集液箱3与分离装置连接，所述进液管4另一端与水泵连接，所述出液管5一端贯穿集液箱3，所述出液管5另一端与排水阀连接，排水阀通过软管接到需要使用回收的冷却液的地方，所述分离装置包括分离桶6和桶盖7，所述分离桶6设置在集液箱3内，分离桶6的桶壁上开有细小的孔，该孔可以阻挡细小的切屑从分离桶6内分离出去，只允许冷却液分离出去，所述桶盖7安装在分离桶6上部，所述进液管4与桶盖7连接，所述分离桶6底部设有开口8，所述开口8贯穿集液箱3底部，所述开口8的下部设有花键槽9，开口8分成上下两部分，上部为正常大小的开口8，下部为花键槽9，所述花键槽9内配合有花键10，花键10可以沿花键槽9上下滑动，同时伸缩杆14可以带动花键10滑动到开口8下方后进行转动，所述花键10的齿根圆直径要大于开口8上部的直径，所述花键10上设有密封圈，密封圈的大小刚好可以将开口8密封住，防止分离桶6内的冷却液从花键10与花键槽9之间的缝隙中流出，所述动力装置包括电机11、皮带12、从动轴13和伸缩杆14，所述电机11的输出端通过皮带12与从动轴13连接，所述从动轴13贯穿集液箱3上部与桶盖7连接，所述从动轴13下端与伸缩杆14固定连接，所述伸缩杆14位于分离桶6内，且所述伸缩杆14的下端与花键10连接；所述支撑桌1底部设有支撑板15，所述支撑板15上部设有收集箱16，所述支撑桌1的支撑腿上设有支撑杆17，支撑杆17的俯视面为工字形结构，所述支撑杆17上设有电动升降杆18，所述电动升降杆18的上端与花键10连接；所述从动轴13与集液箱3之间设有轴承，所述从动轴13与桶盖7之间设有轴承，所述桶盖7与分离桶6之间设有轴承，所述分离桶6的底部与集液箱3之间设有轴承，所述电动升降杆18与花键10之间设有轴承；所述电机11、水泵、排水阀、电动升降杆18分别与PLC控制箱2连接，该装置通过PLC控制冷却液的流进和排出以及电机11的转动，既节省了工厂的成本，又降低了工人的劳动强度。

本装置因为有PLC控制箱2，在工作时基本是自动化的，所以工人不会时刻关注收集箱16内的切屑数量，让工作人员时刻注意的话又会增加工作强度，所述支撑板15上设有定位板19，可以很容易的将收集箱16放到开口8正下方，避免反复比对，所述定位板19上设有重力传感器20，所述定位板19上设有滑槽21，所述收集箱16底部设有滑轮22，所述滑轮22与滑槽21滑动连接，所述支撑桌1上设有蜂鸣器23，所述重力传感器20、蜂鸣器23分别与PLC控制箱2连接，先给重力传感器20设定一个峰值，当传感器检测到收集箱16的重量达到这个峰值后，将信号传到PLC控制箱2，然后PLC控制箱2控制蜂鸣器23发出警报并停止冷却液的分离工作，直到工作人员将收集箱16内的切屑倒出后停止报警，可以降低工作人员的劳动强度，更进一步的实现装置的自动化。

为了防止切屑堆积在开口8处，所述伸缩杆14靠近下端处设有搅拌叶24，当电动升降杆18下降带动花键10滑出开口8后，伸缩杆14带动花键10转动，同时带动搅拌叶24转动，可以防止切屑在开口8处堆积，同时可以帮助切屑排出到收集箱16内。

实施例1：一种PLC控制冷却液分离装置，包括支撑桌1，所述支撑桌1上部设有PLC控制箱2、分离装置、收集装置和动力装置，所述收集装置包括集液箱3、进液管4和出液管5，所述进液管4一端贯穿集液箱3与分离装置连接，所述进液管4另一端与水泵连接，所述出液管5一端贯穿集液箱3，所述出液管5另一端与排水阀连接，所述分离装置包括分离桶6和桶盖7，分离桶6的桶壁布满细小的过滤孔，所述分离桶6设置在集液箱3内，所述桶盖7安装在分离桶6上部，所述进液管4与桶盖7连接，所述分离桶6底部设有开口8，所述开口8贯穿集液箱3底部，支撑桌1对应开口8的位置开有通孔，所述开口8的下部设有花键槽9，所述花键槽9内配合有花键10，花键10可以沿花键槽9滑动，所述花键10的齿根圆直径要比开口8上部的直径大1厘米，所述花键10上设有密封圈，密封圈与开口8过盈配合，所述动力装置包括电机11、皮带12、从动轴13和伸缩杆14，所述电机11的输出端通过皮带12与从动轴13连接，所述从动轴13贯穿集液箱3上部与桶盖7连接，所述从动轴13下端与伸缩杆14焊接，所述伸缩杆14位于分离桶6内，且所述伸缩杆14的下端与花键10焊接，所述伸缩杆14靠近下端处设有搅拌叶24，搅拌叶24有两个，相对于伸缩杆14中轴线对称设置；所述支撑桌1底部设有支撑板15，所述支撑板15上部设有收集箱16，所述支撑板15上设有定位板19，定位板19位于开口8正下方，所述定位板19上设有重力传感器20，所述定位板19上设有滑槽21，所述收集箱16底部设有滑轮22，所述滑轮22与滑槽21滑动连接，所述支撑桌1上设有蜂鸣器23，所述重力传感器20、蜂鸣器23分别与PLC控制箱2连接，所述支撑桌1的支撑腿上设有支撑杆17，支撑杆17的俯视截面为工字形结构，所述支撑杆17上设有电动升降杆18，所述电动升降杆18的上端与花键10连接；所述从动轴13与集液箱3之间设有轴承，所述从动轴13与桶盖7之间设有轴承，所述桶盖7与分离桶6之间设有轴承，所述分离桶6的底部与集液箱3之间设有轴承，所述电动升降杆18与花键10之间设有轴承；所述电机11、水泵、排水阀、电动升降杆18分别与PLC控制箱2连接。

使用时，开启电源，操作PLC控制箱2使装置运作，水泵开始从废液箱中抽取冷却液到分离桶6中，同时电机11启动通过皮带12使从动轴13旋转，带动分离桶6高速旋转，冷却液被离心力分离到集液箱3内，切屑留在分离桶6内，等到运行十分钟后，PLC控制箱2控制水泵停止抽取冷却液，电机11停转，同时排水阀打开，将分离后的冷却液排出，等排出五分钟后，PLC控制箱2控制电动升降杆18下降，待下降到一定高度后，控制电机11缓慢旋转，此时通过搅拌叶24的辅助作用，切屑会从开口8处排出到收集箱16中，排出过程持续五分钟，然后电动升降杆18上升使花键10回到原来位置，并且开始分离工作，一直循环到蜂鸣器23发出警报后，停止分离工作，直到工作人员将收集箱16内的切屑清除后解除报警，并且继续分离工作。以上过程均在PLC控制箱2的控制下进行，方便省力。

Claims (3)

1.一种PLC控制冷却液分离装置，其特征在于：包括支撑桌(1)，所述支撑桌(1)上部设有PLC控制箱(2)、分离装置、收集装置和动力装置，所述收集装置包括集液箱(3)、进液管(4)和出液管(5)，所述进液管(4)一端贯穿集液箱(3)与分离装置连接，所述进液管(4)另一端与水泵连接，所述出液管(5)一端贯穿集液箱(3)，所述出液管(5)另一端与排水阀连接，所述分离装置包括分离桶(6)和桶盖(7)，所述分离桶(6)设置在集液箱(3)内，所述桶盖(7)安装在分离桶(6)上部，所述进液管(4)与桶盖(7)连接，所述分离桶(6)底部设有开口(8)，所述开口(8)贯穿集液箱(3)底部，所述开口(8)的下部设有花键槽(9)，所述花键槽(9)内配合有花键(10)，所述花键(10)的齿根圆直径要大于开口(8)上部的直径，所述花键(10)上设有密封圈，所述动力装置包括电机(11)、皮带(12)、从动轴(13)和伸缩杆(14)，所述电机(11)的输出端通过皮带(12)与从动轴(13)连接，所述从动轴(13)贯穿集液箱(3)上部与桶盖(7)连接，所述从动轴(13)下端与伸缩杆(14)固定连接，所述伸缩杆(14)位于分离桶(6)内，且所述伸缩杆(14)的下端与花键(10)连接；所述支撑桌(1)底部设有支撑板(15)，所述支撑板(15)上部设有收集箱(16)，所述支撑桌(1)的支撑腿上设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上设有电动升降杆(18)，所述电动升降杆(18)的上端与花键(10)连接；所述从动轴(13)与集液箱(3)之间设有轴承，所述从动轴(13)与桶盖(7)之间设有轴承，所述桶盖(7)与分离桶(6)之间设有轴承，所述分离桶(6)的底部与集液箱(3)之间设有轴承，所述电动升降杆(18)与花键(10)之间设有轴承；所述电机(11)、水泵、排水阀、电动升降杆(18)分别与PLC控制箱(2)连接。

2.根据权利要求1所述一种PLC控制冷却液分离装置，其特征在于：所述支撑板(15)上设有定位板(19)，所述定位板(19)上设有重力传感器(20)，所述定位板(19)上设有滑槽(21)，所述收集箱(16)底部设有滑轮(22)，所述滑轮(22)与滑槽(21)滑动连接，所述支撑桌(1)上设有蜂鸣器(23)，所述重力传感器(20)、蜂鸣器(23)分别与PLC控制箱(2)连接。

3.根据权利要求1所述一种PLC控制冷却液分离装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)靠近下端处设有搅拌叶(24)。