CN212600574U - 一种数控机床排屑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机械技术领域，尤其为一种数控机床排屑结构，包括位于机床下方的废屑传送带，所述废屑传送带的下方放置有回收箱，回收箱上开设有顶部为开口构造的腔体，回收箱的一侧固定安装有出液管，出液管与腔体相连通，回收箱的顶部固定安装有废屑刷，废屑刷的顶部与废屑传送带相接触，腔体内设有滤板，回收箱的一侧固定安装有电机，腔体内设有位于滤板下方的连接轴，连接轴上固定安装有磁铁棒，连接轴靠近电机的一端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有转轴，转轴的一端延伸至滑槽外。本实用新型结构简单，经济实用，便于对废屑和冷却液进行过滤分离，方便对废屑和冷却液进行回收再利用，操作便捷。

Description

一种数控机床排屑结构

技术领域

本实用新型涉及数控机械技术领域，尤其涉及一种数控机床排屑结构。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，是一种典型的机电一体化产品。

经检索，授权公告号为CN207464814U公开了一种数控机床排屑装置，其结构包括尾座、床身、废屑传送带、废屑刷、皮带防护罩、皮带轮、皮带、废屑回收箱、底座、滚轮、废屑挡板、操控台、主轴管、刀架和导轨，所述尾座与导轨相连接，所述导轨与床身相连接，所述皮带与皮带轮相连接，所述废屑刷与废屑回收箱相连接，所述废屑传送带与滚轮相连接，所述滚轮与床身相连接，所述底座置于床身下部，所述废屑挡板与床身相连接，所述操控台与床身相连接，所述主轴管与床身相连接，所述刀架与导轨相连接，该设备通过废屑传送带将废屑运输到废屑箱中，实现废屑的集中处理，同时整个排屑系统结构简单，便于拆卸，但是，现有技术中，该数控机床排屑设备在对铁或钢制金属零件进行加工时，所产生的废屑中往往会混合有冷却液，从而不便于将冷却液与废屑进行分离再回收利用，造成资源的浪费，为此，我们提出一种数控机床排屑结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床排屑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床排屑结构，包括位于机床下方的废屑传送带，所述废屑传送带的下方放置有回收箱，回收箱上开设有顶部为开口构造的腔体，回收箱的一侧固定安装有出液管，出液管与腔体相连通，回收箱的顶部固定安装有废屑刷，废屑刷的顶部与废屑传送带相接触，腔体内设有滤板，回收箱的一侧固定安装有电机，腔体内设有位于滤板下方的连接轴，连接轴上固定安装有磁铁棒，连接轴靠近电机的一端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有转轴，转轴的一端延伸至滑槽外，腔体靠近电机的一侧内壁上开设有安装孔，转轴位于滑槽外的一端贯穿安装孔并与电机的输出轴端固定连接，转轴远离电机的一端开设有螺纹槽，滑槽远离滑槽槽口的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有螺栓，螺栓的两端均延伸至通孔外，螺栓位于滑槽内的一端螺纹安装在螺纹槽内。

优选的，所述腔体内固定安装有位于滤板下方的环形板，滤板固定安装在环形板的顶部。

优选的，所述磁铁棒的数量为六个，且六个磁铁棒呈两两对称设置。

优选的，所述腔体远离电机的一侧内壁上开设有清洁孔，回收箱远离电机的一侧固定安装有盖板，且盖板与清洁孔相适配。

优选的，所述转轴上固定套设有轴承，且轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述转轴上固定套设有挡板，连接轴远离螺栓的一侧与挡板相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过废屑传送带、回收箱、腔体、出液管、废屑刷、滤板、电机、连接轴、磁铁棒、滑槽、转轴、安装孔、螺纹槽、通孔和螺栓相配合，数控机床对零件进行加工时所产生的废屑经过废屑传送带传送至腔体内，利用回收箱对废屑进行收集，可利用废屑刷对废屑传送带进行清洁，废屑掉落在滤板上，由于废屑中含有冷却液，在滤板的作用下，废屑聚集在滤板的上方，冷却液透过滤板落至腔体的底部，当冷却液收集较多时，启动电机工作，电机带动转轴、连接轴和六个磁铁棒进行缓慢转动，六个磁铁棒对冷却液进行缓慢搅拌，可利用六个磁铁棒对冷却液中含有的废屑渣进行吸附，一段时间后，停止电机工作，便可将冷却液从出液管排出进行回收再利用，当六个磁铁棒上吸附的废屑渣较多时，可将盖板上的螺钉拆卸下来，取下盖板，然后顺时针拧下螺栓，即可把连接轴和六个磁铁棒取出，便于对磁铁棒上的废屑渣进行清理回收，清理完毕后，将连接轴套在转轴上，在逆时针将螺栓拧入螺纹槽内，然后将盖板装回原位，当滤板上的废屑聚集较多时，可对废屑进行清理回收；

本实用新型结构简单，经济实用，便于对废屑和冷却液进行过滤分离，方便对废屑和冷却液进行回收再利用，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、废屑传送带；2、回收箱；3、腔体；4、出液管；5、废屑刷；6、滤板；7、电机；8、连接轴；9、磁铁棒；10、滑槽；11、转轴；12、安装孔；13、螺纹槽；14、通孔；15、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床排屑结构，包括位于机床下方的废屑传送带1，废屑传送带1的下方放置有回收箱2，回收箱2上开设有顶部为开口构造的腔体3，回收箱2的一侧固定安装有出液管4，出液管4与腔体3相连通，回收箱2的顶部固定安装有废屑刷5，废屑刷5的顶部与废屑传送带1相接触，腔体3内设有滤板6，回收箱2的一侧固定安装有电机7，腔体3内设有位于滤板6下方的连接轴8，连接轴8上固定安装有磁铁棒9，连接轴8靠近电机7的一端开设有滑槽10，滑槽10内滑动安装有转轴11，转轴11的一端延伸至滑槽10外，腔体3靠近电机7的一侧内壁上开设有安装孔12，转轴11位于滑槽10外的一端贯穿安装孔12并与电机7的输出轴端固定连接，转轴11远离电机7的一端开设有螺纹槽13，滑槽10远离滑槽10槽口的一侧内壁上开设有通孔14，通孔14内转动安装有螺栓15，螺栓15的两端均延伸至通孔14外，螺栓15位于滑槽10内的一端螺纹安装在螺纹槽13内；

腔体3内固定安装有位于滤板6下方的环形板，滤板6固定安装在环形板的顶部，磁铁棒9的数量为六个，且六个磁铁棒9呈两两对称设置，腔体3远离电机7的一侧内壁上开设有清洁孔，回收箱2远离电机7的一侧固定安装有盖板，且盖板与清洁孔相适配，转轴11上固定套设有轴承，且轴承的外圈与安装孔12的内壁固定连接，转轴11上固定套设有挡板，连接轴8远离螺栓15的一侧与挡板相接触，该装置通过废屑传送带1、回收箱2、腔体3、出液管4、废屑刷5、滤板6、电机7、连接轴8、磁铁棒9、滑槽10、转轴11、安装孔12、螺纹槽13、通孔14和螺栓15相配合，数控机床对零件进行加工时所产生的废屑经过废屑传送带1传送至腔体3内，利用回收箱2对废屑进行收集，可利用废屑刷5对废屑传送带3进行清洁，废屑掉落在滤板6上，由于废屑中含有冷却液，在滤板6的作用下，废屑聚集在滤板6的上方，冷却液透过滤板6落至腔体3的底部，当冷却液收集较多时，启动电机7工作，电机7带动转轴11、连接轴8和六个磁铁棒9进行缓慢转动，六个磁铁棒9对冷却液进行缓慢搅拌，可利用六个磁铁棒9对冷却液中含有的废屑渣进行吸附，一段时间后，停止电机7工作，便可将冷却液从出液管4排出进行回收再利用，当六个磁铁棒9上吸附的废屑渣较多时，可将盖板4上的螺钉拆卸下来，取下盖板4，然后顺时针拧下螺栓15，即可把连接轴8和六个磁铁棒9取出，便于对磁铁棒9上的废屑渣进行清理回收，清理完毕后，将连接轴8套在转轴11上，在逆时针将螺栓15拧入螺纹槽13内，然后将盖板装回原位，当滤板6上的废屑聚集较多时，可对废屑进行清理回收，本实用新型结构简单，经济实用，便于对废屑和冷却液进行过滤分离，方便对废屑和冷却液进行回收再利用，操作便捷。

工作原理：回收箱2的一侧固定安装有控制开关和外接电源线，电机7、控制开关和外接电源线依次电性连接构成闭合回路，控制开关控制电机7的启停工作，滤板6通过两个螺钉固定安装在环形板上，方便对滤板6进行拆卸清洁，盖板通过多个螺钉固定安装在回收箱2的一侧，腔体3的底部为倾斜面设置，使用时，数控机床对零件进行加工时所产生的废屑经过废屑传送带1传送至腔体3内，利用回收箱2对废屑进行收集，可利用废屑刷5对废屑传送带3进行清洁，废屑掉落在滤板6上，由于废屑中含有冷却液，在滤板6的作用下，废屑聚集在滤板6的上方，冷却液透过滤板6落至腔体3的底部，当冷却液收集较多时，启动电机7工作，电机7带动转轴11、连接轴8和六个磁铁棒9进行缓慢转动，六个磁铁棒9对冷却液进行缓慢搅拌，同时，可利用六个磁铁棒9对冷却液中含有的废屑渣进行吸附，一段时间后，停止电机7工作，便可将冷却液从出液管4排出进行回收再利用，当六个磁铁棒9上吸附的废屑渣较多时，可将盖板4上的螺钉拆卸下来，取下盖板4，然后顺时针拧下螺栓15，即可把连接轴8和六个磁铁棒9取出，便于对磁铁棒9上的废屑渣进行清理回收，清理完毕后，将连接轴8套在转轴11上，在逆时针将螺栓15拧入螺纹槽13内，即把连接轴8固定安装在转轴11上，然后将盖板装回原位，当滤板6上的废屑聚集较多时，可对废屑进行清理回收再利用，节约了资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床排屑结构，包括位于机床下方的废屑传送带(1)，其特征在于：所述废屑传送带(1)的下方放置有回收箱(2)，回收箱(2)上开设有顶部为开口构造的腔体(3)，回收箱(2)的一侧固定安装有出液管(4)，出液管(4)与腔体(3)相连通，回收箱(2)的顶部固定安装有废屑刷(5)，废屑刷(5)的顶部与废屑传送带(1)相接触，腔体(3)内设有滤板(6)，回收箱(2)的一侧固定安装有电机(7)，腔体(3)内设有位于滤板(6)下方的连接轴(8)，连接轴(8)上固定安装有磁铁棒(9)，连接轴(8)靠近电机(7)的一端开设有滑槽(10)，滑槽(10)内滑动安装有转轴(11)，转轴(11)的一端延伸至滑槽(10)外，腔体(3)靠近电机(7)的一侧内壁上开设有安装孔(12)，转轴(11)位于滑槽(10)外的一端贯穿安装孔(12)并与电机(7)的输出轴端固定连接，转轴(11)远离电机(7)的一端开设有螺纹槽(13)，滑槽(10)远离滑槽(10)槽口的一侧内壁上开设有通孔(14)，通孔(14)内转动安装有螺栓(15)，螺栓(15)的两端均延伸至通孔(14)外，螺栓(15)位于滑槽(10)内的一端螺纹安装在螺纹槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑结构，其特征在于：所述腔体(3)内固定安装有位于滤板(6)下方的环形板，滤板(6)固定安装在环形板的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑结构，其特征在于：所述磁铁棒(9)的数量为六个，且六个磁铁棒(9)呈两两对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑结构，其特征在于：所述腔体(3)远离电机(7)的一侧内壁上开设有清洁孔，回收箱(2)远离电机(7)的一侧固定安装有盖板，且盖板与清洁孔相适配。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑结构，其特征在于：所述转轴(11)上固定套设有轴承，且轴承的外圈与安装孔(12)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑结构，其特征在于：所述转轴(11)上固定套设有挡板，连接轴(8)远离螺栓(15)的一侧与挡板相接触。

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