CN217617785U - 一种用于金属件加工的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种用于金属件加工的数控车床，包括机架，机架的顶部设置有加工台，加工台的内部设置有夹持装置，机架的内部设置有除屑装置，机架的顶部设置有加工设备，机架的正面设置有箱门，夹持装置包括防护壳、电机、螺纹套、螺杆、轴承、连接架、滑块、防滑垫、夹板、滑杆、滑槽和连接杆。该用于金属件加工的数控车床，通过确定电机，电机转动带动螺杆转动，从而使得螺纹套能够沿着螺杆表面滑动，在连接杆和滑块的作用下，带动夹板移动，配合第二夹板和第二防滑垫，能够将金属件牢牢夹持在加工台的内部，在加工时能够避免松脱影响加工的质量，能够降低金属件的损坏率。

Description

一种用于金属件加工的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于金属件加工的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有的数控机床在加工过程中对金属件的夹持效果不佳，在加工时容易松脱影响加工的质量，从而增加金属件的损坏率，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属件加工的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属件加工的数控车床，包括机架，所述机架的顶部设置有加工台，所述加工台的内部设置有夹持装置，所述机架的内部设置有除屑装置，所述机架的顶部设置有加工设备，所述机架的正面设置有箱门。

所述夹持装置包括防护壳、电机、螺纹套、螺杆、轴承、连接架、滑块、防滑垫、夹板、滑杆、滑槽和连接杆，所述防护壳固定连接于加工台的正面右侧，所述电机固定连接于防护壳的内右侧，所述螺杆固定连接于电机的输出轴，所述螺纹套螺纹连接于螺杆的表面，所述连接架固定连接于加工台的正面左侧，所述连接杆固定连接于螺纹套的背面，所述滑块固定连接于连接杆的背面，所述滑杆固定连接于加工台的内壁，所述滑块滑动连接于滑杆的表面，所述夹板固定连接于滑块的背面，所述防滑垫固定连接于夹板的左侧，所述滑槽开设于加工台的正面。

优选的，所述除屑装置包括收集筒、连通管、排屑槽、除尘滤袋、支撑架、连接壳体、风机、排屑管和收集箱，所述排屑槽开设于加工台的内底部，所述连通管固定连接于机架的顶部内壁，所述收集筒固定连接于连通管的底部，所述连接壳体固定连接于收集筒的内壁底部，所述风机连接于连接壳体的内顶部，所述收集箱连接于排屑管的底部。

优选的，所述轴承固定连接于连接架的正面，所述螺杆固定连接于轴承的内圈，通过设置有轴承，轴承能够确保螺杆能够正常转动，能够保证装置的正常使用。

优选的，所述加工台的内左侧固定连接有第二夹板，所述第二夹板的右侧固定连接有第二防滑垫，通过设置有第二夹板和第二防滑垫，能够将金属件牢固夹持在加工台的内部。

优选的，所述连接壳体的顶部开设有通风槽,所述排屑管固定连接于连接壳体的底部，通过设置有通风槽，通风槽能够确保风机在转动时产生的风力能够将岁这些吸附并送至收集箱内。

优选的，所述连接杆滑动连接于滑槽的内壁，所述连接杆与滑槽的大小适配，通过设置有连接杆，连接杆起到连接螺纹套和滑块的作用，在螺纹套移动时能够带动滑块沿着滑杆表面同步移动。

优选的，所述支撑架固定连接于收集筒的内壁，所述除尘滤袋连接于支撑架的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于金属件加工的数控车床，通过设置有电机、螺纹套、螺杆、滑块和夹板，在使用时，通过确定电机，电机转动带动螺杆转动，从而使得螺纹套能够沿着螺杆表面滑动，在连接杆和滑块的作用下，带动夹板移动，配合第二夹板和第二防滑垫，能够将金属件牢牢夹持在加工台的内部，在加工时能够避免松脱影响加工的质量，能够降低金属件的损坏率。

2、该用于金属件加工的数控车床，通过设置有风机、连通管、除尘滤袋和收集箱，在使用时，通过启动风机，风机转动产生吸力，配合连通管，能够将碎屑吸入至收集筒内的除尘滤袋中，经过除尘滤袋过滤后，最终通过排屑管落至收集箱中，完成对加工台内部废屑的清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型加工台和夹持装置俯视剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、加工台；3、夹持装置；301、防护壳；302、电机；303、螺纹套；304、螺杆；305、轴承；306、连接架；307、滑块；308、防滑垫；309、夹板；310、滑杆；311、滑槽；312、连接杆；4、除屑装置；401、收集筒；402、连通管；403、排屑槽；404、除尘滤袋；405、支撑架；406、连接壳体；407、风机；408、排屑管；409、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属件加工的数控车床，包括机架1，机架1的顶部设置有加工台2，加工台2的内部设置有夹持装置3，机架1的内部设置有除屑装置4，机架1的顶部设置有加工设备5，机架1的正面设置有箱门，加工台2的内左侧固定连接有第二夹板，第二夹板的右侧固定连接有第二防滑垫，通过设置有第二夹板和第二防滑垫，能够将金属件牢固夹持在加工台2的内部。

夹持装置3包括防护壳301、电机302、螺纹套303、螺杆304、轴承305、连接架306、滑块307、防滑垫308、夹板309、滑杆310、滑槽311和连接杆312，防护壳301固定连接于加工台2的正面右侧，电机302固定连接于防护壳301的内右侧，螺杆304固定连接于电机302的输出轴，螺纹套303螺纹连接于螺杆304的表面，连接架306固定连接于加工台2的正面左侧，连接杆312固定连接于螺纹套303的背面，滑块307固定连接于连接杆312的背面，滑杆310固定连接于加工台2的内壁，滑块307滑动连接于滑杆310的表面，夹板309固定连接于滑块307的背面，防滑垫308固定连接于夹板309的左侧，滑槽311开设于加工台2的正面，轴承305固定连接于连接架306的正面，螺杆304固定连接于轴承305的内圈，通过设置有轴承305，轴承305能够确保螺杆304能够正常转动，能够保证装置的正常使用，连接杆312滑动连接于滑槽311的内壁，连接杆312与滑槽311的大小适配，通过设置有连接杆312，连接杆312起到连接螺纹套303和滑块307的作用，在螺纹套303移动时能够带动滑块307沿着滑杆310表面同步移动。

除屑装置4包括收集筒401、连通管402、排屑槽403、除尘滤袋404、支撑架405、连接壳体406、风机407、排屑管408和收集箱409，排屑槽403开设于加工台2的内底部，连通管402固定连接于机架1的顶部内壁，收集筒401固定连接于连通管402的底部，连接壳体406固定连接于收集筒401的内壁底部，风机407连接于连接壳体406的内顶部，收集箱409连接于排屑管408的底部，支撑架405固定连接于收集筒401的内壁，除尘滤袋404连接于支撑架405的侧面，连接壳体406的顶部开设有通风槽，排屑管408固定连接于连接壳体406的底部，通过设置有通风槽，通风槽能够确保风机407在转动时产生的风力能够将岁这些吸附并送至收集箱409内。

在使用时，将需要进行加工的金属件放置在加工台2内底部，并使其与加工台2内左侧的第二防滑垫接触，然后启动电机302，电机302的输出轴转动带动螺杆304转动，使得螺纹套303能够在螺杆304表面向左移动，在螺纹套303向左移动的过程中能够带动连接杆312向左移动，从而带动滑块307沿着滑杆310的表面向左移动，进而带动滑块307背面的夹板309向左移动，直至夹板309左侧的防滑垫308与金属件的右侧接触，将金属件夹持在加工台2的内部，然后通过启动机架1顶部的加工设备5，能够对金属件进行加工，在加工完成后，加工台2的内底部会富有有加工时产生的碎屑，这时，通过启动风机407，风机407转动产生吸力，配合连通管402，能够将碎屑吸入至收集筒401内的除尘滤袋404中，经过除尘滤袋404过滤后，最终通过排屑管408落至收集箱409中，完成对加工台2内部废屑的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属件加工的数控车床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有加工台(2)，所述加工台(2)的内部设置有夹持装置(3)，所述机架(1)的内部设置有除屑装置(4)，所述机架(1)的顶部设置有加工设备(5)，所述机架(1)的正面设置有箱门；

所述夹持装置(3)包括防护壳(301)、电机(302)、螺纹套(303)、螺杆(304)、轴承(305)、连接架(306)、滑块(307)、防滑垫(308)、夹板(309)、滑杆(310)、滑槽(311)和连接杆(312)，所述防护壳(301)固定连接于加工台(2)的正面右侧，所述电机(302)固定连接于防护壳(301)的内右侧，所述螺杆(304)固定连接于电机(302)的输出轴，所述螺纹套(303)螺纹连接于螺杆(304)的表面，所述连接架(306)固定连接于加工台(2)的正面左侧，所述连接杆(312)固定连接于螺纹套(303)的背面，所述滑块(307)固定连接于连接杆(312)的背面，所述滑杆(310)固定连接于加工台(2)的内壁，所述滑块(307)滑动连接于滑杆(310)的表面，所述夹板(309)固定连接于滑块(307)的背面，所述防滑垫(308)固定连接于夹板(309)的左侧，所述滑槽(311)开设于加工台(2)的正面。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的数控车床，其特征在于：所述除屑装置(4)包括收集筒(401)、连通管(402)、排屑槽(403)、除尘滤袋(404)、支撑架(405)、连接壳体(406)、风机(407)、排屑管(408)和收集箱(409)，所述排屑槽(403)开设于加工台(2)的内底部，所述连通管(402)固定连接于机架(1)的顶部内壁，所述收集筒(401)固定连接于连通管(402)的底部，所述连接壳体(406)固定连接于收集筒(401)的内壁底部，所述风机(407)连接于连接壳体(406)的内顶部，所述收集箱(409)连接于排屑管(408)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的数控车床，其特征在于：所述轴承(305)固定连接于连接架(306)的正面，所述螺杆(304)固定连接于轴承(305)的内圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的数控车床，其特征在于：所述加工台(2)的内左侧固定连接有第二夹板，所述第二夹板的右侧固定连接有第二防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属件加工的数控车床，其特征在于：所述连接壳体(406)的顶部开设有通风槽,所述排屑管(408)固定连接于连接壳体(406)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的数控车床，其特征在于：所述连接杆(312)滑动连接于滑槽(311)的内壁，所述连接杆(312)与滑槽(311)的大小适配。

7.根据权利要求2所述的一种用于金属件加工的数控车床，其特征在于：所述支撑架(405)固定连接于收集筒(401)的内壁，所述除尘滤袋(404)连接于支撑架(405)的侧面。

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