CN211639443U - 一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置，包括抛光台与抛光架，抛光台的顶部的一侧焊接在抛光架底部的一侧，抛光架的一侧焊接有连接板，且连接板的一侧通过螺栓连接有伺服电动缸，伺服电动缸的端部焊接有移动板，抛光架的一侧均开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，移动板焊接在滑块的一侧，移动板的一侧通过螺栓连接有第二电机，且第二电机贯穿抛光架，抛光架的一侧通过螺栓连接有第一电机。本实用新型通过设置的移动板与伺服电动缸，伺服电动缸输出端推动移动板使移动板滑动在滑槽旁，轴瓦在抛光轮一侧进行抛光，抛光后通过伺服电动缸将轴瓦拉动回，能够在取出轴瓦时防止轴瓦靠近抛光轮，减少取出轴瓦时手部接触到抛光轮，降低手部受伤的可能性。

Description

一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工设备技术领域，尤其涉及一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，通常以抛光轮作为抛光工具。

现有的具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置在使用的过程中，轴瓦在取出时容易靠近抛光轮，取出轴瓦时手部接触到抛光轮，造成手部受伤的可能性较高，轴瓦固定不够稳定，且不能适用于不同直径的轴瓦，抛光产生的颗粒使抛光环境变差，粉尘颗粒易吸入人体内部，危害人体健康，因此，亟需设计一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的轴瓦在取出时容易靠近抛光轮，取出轴瓦时手部接触到抛光轮，造成手部受伤的可能性较高，轴瓦固定不够稳定，且不能适用于不同直径的轴瓦，抛光产生的颗粒使抛光环境变差，粉尘颗粒易吸入人体内部，危害人体健康的缺点，而提出的一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置，包括抛光台与抛光架，所述抛光台的顶部的一侧焊接在抛光架底部的一侧，所述抛光架的一侧焊接有连接板，且连接板的一侧通过螺栓连接有伺服电动缸，所述伺服电动缸的端部焊接有移动板，所述抛光架的一侧均开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述移动板焊接在滑块的一侧，所述移动板的一侧通过螺栓连接有第二电机，且第二电机贯穿抛光架。

上述技术方案的关键构思在于：伺服电动缸的输出端推动移动板使移动板滑动在滑槽旁，轴瓦在抛光轮一侧进行抛光，抛光后通过伺服电动缸将轴瓦拉动回，能够在取出轴瓦时防止轴瓦靠近抛光轮，减少取出轴瓦时手部接触到抛光轮，降低手部受伤的可能性。

进一步的，所述抛光架的一侧通过螺栓连接有第一电机，所述抛光架的一侧焊接有连接管柱，且连接管柱的端部焊接有防护罩。

进一步的，所述第一电机的输出端的端部焊接有抛光轮，且抛光轮设置在防护罩的内部，所述第二电机的输出端的端部焊接有移动管。

进一步的，所述移动管的外部均螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部设置有轴承，所述轴承的端部焊接有夹持板，所述螺杆的外部螺纹连接有紧固螺母。

进一步的，所述抛光台的底部焊接有支撑台，所述抛光台的内部均开设有过滤孔，所述过滤孔的内部焊接有过滤网，所述过滤孔的底部焊接有抽尘管，且抽尘管的一侧焊接有支管。

进一步的，所述支撑台的底部通过螺栓连接有抽尘风机，所述抽尘管的端部通过螺栓连接有抽尘箱，且抽尘风机的端部贯穿抽尘箱。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的移动板与伺服电动缸，伺服电动缸的输出端推动移动板使移动板滑动在滑槽旁，轴瓦在抛光轮一侧进行抛光，抛光后通过伺服电动缸将轴瓦拉动回，能够在取出轴瓦时防止轴瓦靠近抛光轮，减少取出轴瓦时手部接触到抛光轮，降低手部受伤的可能性。

2.通过设置的夹持板与螺杆，通过调节螺杆的上下距离来调节两个夹持板之间的距离，能够使夹持板紧固的对轴瓦进行夹持的同时，可适用于不同直径的轴瓦使用，操作方便。

3.通过设置的抽尘风机与抽尘箱，抽尘风机运行使抛光产生的颗粒进入到抽尘箱内部，支管用于连接各个抽尘管，抽尘箱对抛光产生的颗粒进行收集，使抛光环境更加洁净，减少粉尘颗粒吸入人体内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置的夹持板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置的支撑台内部结构示意图。

图中：1抛光台、2抛光架、3连接板、4第一电机、5第二电机、6防护罩、7抛光轮、8连接管柱、9支撑台、10滑槽、11滑块、12伺服电动缸、13过滤网、14过滤孔、15移动板、16移动管、17夹持板、18螺杆、19轴承、20紧固螺母、21支管、22抽尘箱、23抽尘管、24抽尘风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置，包括抛光台1与抛光架2，抛光台1的顶部的一侧焊接在抛光架2底部的一侧，抛光架2的一侧焊接有连接板3，且连接板3的一侧通过螺栓连接有伺服电动缸12，伺服电动缸12的型号为意锐聚品牌生产的75型350行程，伺服电动缸12的端部焊接有移动板15，抛光架2的一侧均开设有滑槽10，且滑槽10的内部设置有滑块11，移动板15焊接在滑块11的一侧，移动板15的一侧通过螺栓连接有第二电机5，第二电机5的型号为TC7134，且第二电机5贯穿抛光架2，伺服电动缸12的输出端推动移动板15使移动板15一侧的滑块11滑动在滑槽10的内部，使夹持板17一侧的轴瓦靠近抛光轮7的一侧，抛光后再通过伺服电动缸12将轴瓦拉动回，能够在取出轴瓦时防止轴瓦靠近抛光轮7，减少取出轴瓦时手部接触到抛光轮7，降低手部受伤的可能性，第二电机5带动移动管16转动，使轴瓦的外部与抛光轮7充分的接触抛光。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的移动板15与伺服电动缸12，伺服电动缸12的输出端推动移动板15使移动板15滑动在滑槽10旁，轴瓦在抛光轮7一侧进行抛光，抛光后通过伺服电动缸12将轴瓦拉动回，能够在取出轴瓦时防止轴瓦靠近抛光轮7，减少取出轴瓦时手部接触到抛光轮7，降低手部受伤的可能性。

进一步的，抛光架2的一侧通过螺栓连接有第一电机4，第一电机4的型号为TC7134，第一电机4带动抛光轮7转动，使轴瓦的外部与抛光轮7充分的接触抛光，抛光效果较好，抛光架2的一侧焊接有连接管柱8，且连接管柱8的端部焊接有防护罩6，防护罩6对抛光轮7的一侧进行防护。

进一步的，第一电机4的输出端的端部焊接有抛光轮7，且抛光轮7设置在防护罩6的内部，第二电机5的输出端的端部焊接有移动管16，第一电机4带动抛光轮7转动，第二电机5带动移动管16转动，使轴瓦的外部与抛光轮7充分的接触抛光，抛光效果较好。

进一步的，移动管16的外部均螺纹连接有螺杆18，且螺杆18的底部设置有轴承19，轴承19的端部焊接有夹持板17，螺杆18的外部螺纹连接有紧固螺母20，转动螺杆18可将夹持板17向下移动，螺杆18的底部转动在轴承19的内部，通过调节螺杆18的上下距离来调节两个夹持板17之间的距离，能够使夹持板17紧固的对轴瓦进行夹持的同时适用于不同直径的轴瓦使用。

进一步的，抛光台1的底部焊接有支撑台9，抛光台1的内部均开设有过滤孔14，过滤孔14的内部焊接有过滤网13，过滤网13阻挡较大杂质进入到过滤孔14内，减少过滤孔14堵塞，过滤孔14的底部焊接有抽尘管23，且抽尘管23的一侧焊接有支管21，支管21用于连接各个抽尘管23。

进一步的，支撑台9的底部通过螺栓连接有抽尘风机24，抽尘管23的端部通过螺栓连接有抽尘箱22，且抽尘风机24的端部贯穿抽尘箱22，抽尘风机24运行，使抛光产生的颗粒通过过滤孔14与抽尘管23进入到抽尘箱22的内部，支管21用于连接各个抽尘管23，抽尘箱22对抛光产生的颗粒进行收集，使抛光环境更加洁净。

通过设置的夹持板17与螺杆18，通过调节螺杆18的上下距离来调节两个夹持板17之间的距离，能够使夹持板17紧固的对轴瓦进行夹持的同时，可适用于不同直径的轴瓦使用，操作方便。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置，包括抛光台1与抛光架2，抛光台1的顶部的一侧焊接在抛光架2底部的一侧，抛光架2的一侧焊接有连接板3，且连接板3的一侧通过螺栓连接有伺服电动缸12，伺服电动缸12的型号为SC63*500，伺服电动缸12的端部焊接有移动板15，抛光架2的一侧均开设有滑槽10，且滑槽10的内部设置有滑块11，移动板15焊接在滑块11的一侧，移动板15的一侧通过螺栓连接有第二电机5，第二电机5的型号为TC7134，且第二电机5贯穿抛光架2，伺服电动缸12的输出端推动移动板15使移动板15一侧的滑块11滑动在滑槽10的内部，使夹持板17一侧的轴瓦靠近抛光轮7的一侧，抛光后再通过伺服电动缸12将轴瓦拉动回，能够在取出轴瓦时防止轴瓦靠近抛光轮7，减少取出轴瓦时手部接触到抛光轮7，降低手部受伤的可能性，第二电机5带动移动管16转动，使轴瓦的外部与抛光轮7充分的接触抛光。

其中，抛光架2的一侧通过螺栓连接有第一电机4，第一电机4的型号为TC7134，第一电机4带动抛光轮7转动，使轴瓦的外部与抛光轮7充分的接触抛光，抛光效果较好，抛光架2的一侧焊接有连接管柱8，且连接管柱8的端部焊接有防护罩6，防护罩6对抛光轮7的一侧进行防护；第一电机4的输出端的端部焊接有抛光轮7，且抛光轮7设置在防护罩6的内部，第二电机5的输出端的端部焊接有移动管16，第一电机4带动抛光轮7转动，第二电机5带动移动管16转动，使轴瓦的外部与抛光轮7充分的接触抛光，抛光效果较好；移动管16的外部均螺纹连接有螺杆18，且螺杆18的底部设置有轴承19，轴承19的端部焊接有夹持板17，螺杆18的外部螺纹连接有紧固螺母20，转动螺杆18可将夹持板17向下移动，螺杆18的底部转动在轴承19的内部，通过调节螺杆18的上下距离来调节两个夹持板17之间的距离，能够使夹持板17紧固的对轴瓦进行夹持的同时适用于不同直径的轴瓦使用，抛光台1的底部焊接有支撑台9，抛光台1的内部均开设有过滤孔14，过滤孔14的内部焊接有过滤网13，过滤网13阻挡较大杂质进入到过滤孔14内，减少过滤孔14堵塞，过滤孔14的底部焊接有抽尘管23，且抽尘管23的一侧焊接有支管21，支管21用于连接各个抽尘管23；支撑台9的底部通过螺栓连接有抽尘风机24，抽尘管23的端部通过螺栓连接有抽尘箱22，且抽尘风机24的端部贯穿抽尘箱22，抽尘风机24运行，使抛光产生的颗粒通过过滤孔14与抽尘管23进入到抽尘箱22的内部，支管21用于连接各个抽尘管23，抽尘箱22对抛光产生的颗粒进行收集，使抛光环境更加洁净。

工作原理：使用时，将轴瓦的一端放置在夹持板17的内部，螺杆18螺接在移动管16内，转动螺杆18可将夹持板17向下移动，螺杆18的底部转动在轴承19的内部，通过调节螺杆18的上下距离来调节两个夹持板17之间的距离，能够使夹持板17紧固的对轴瓦进行夹持的同时适用于不同直径的轴瓦使用，伺服电动缸12的输出端推动移动板15使移动板15一侧的滑块11滑动在滑槽10的内部，使夹持板17一侧的轴瓦靠近抛光轮7的一侧，抛光后再通过伺服电动缸12将轴瓦拉动回，能够在取出轴瓦时防止轴瓦靠近抛光轮7，减少取出轴瓦时手部接触到抛光轮7，降低手部受伤的可能性，第一电机4带动抛光轮7转动，第二电机5带动移动管16转动，使轴瓦的外部与抛光轮7充分的接触抛光，抛光效果较好，抽尘风机24运行，使抛光产生的颗粒通过过滤孔14与抽尘管23进入到抽尘箱22的内部，支管21用于连接各个抽尘管23，抽尘箱22对抛光产生的颗粒进行收集，使抛光环境更加洁净。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置，包括抛光台（1）与抛光架（2），其特征在于，所述抛光台（1）的顶部的一侧焊接在抛光架（2）底部的一侧，所述抛光架（2）的一侧焊接有连接板（3），且连接板（3）的一侧通过螺栓连接有伺服电动缸（12），所述伺服电动缸（12）的端部焊接有移动板（15），所述抛光架（2）的一侧均开设有滑槽（10），且滑槽（10）的内部设置有滑块（11），所述移动板（15）焊接在滑块（11）的一侧，所述移动板（15）的一侧通过螺栓连接有第二电机（5），且第二电机（5）贯穿抛光架（2）。

2.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光架（2）的一侧通过螺栓连接有第一电机（4），所述抛光架（2）的一侧焊接有连接管柱（8），且连接管柱（8）的端部焊接有防护罩（6）。

3.根据权利要求2所述的一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置，其特征在于，所述第一电机（4）的输出端的端部焊接有抛光轮（7），且抛光轮（7）设置在防护罩（6）的内部，所述第二电机（5）的输出端的端部焊接有移动管（16）。

4.根据权利要求3所述的一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置，其特征在于，所述移动管（16）的外部均螺纹连接有螺杆（18），且螺杆（18）的底部设置有轴承（19），所述轴承（19）的端部焊接有夹持板（17），所述螺杆（18）的外部螺纹连接有紧固螺母（20）。

5.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光台（1）的底部焊接有支撑台（9），所述抛光台（1）的内部均开设有过滤孔（14），所述过滤孔（14）的内部焊接有过滤网（13），所述过滤孔（14）的底部焊接有抽尘管（23），且抽尘管（23）的一侧焊接有支管（21）。

6.根据权利要求5所述的一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置，其特征在于，所述支撑台（9）的底部通过螺栓连接有抽尘风机（24），所述抽尘管（23）的端部通过螺栓连接有抽尘箱（22），且抽尘风机（24）的端部贯穿抽尘箱（22）。

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