CN209969794U - 一种套丝机中的齿轮箱 - Google Patents
一种套丝机中的齿轮箱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209969794U CN209969794U CN201920416048.9U CN201920416048U CN209969794U CN 209969794 U CN209969794 U CN 209969794U CN 201920416048 U CN201920416048 U CN 201920416048U CN 209969794 U CN209969794 U CN 209969794U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- oil
- gear box
- fixedly connected
- oil pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
一种套丝机中的齿轮箱，属于套丝机技术领域。该套丝机中的齿轮箱，包括底座和连接头，所述底座顶部开设有储油槽，底座的顶部一侧焊接有侧板，侧板的顶部焊接有顶板，顶板的一侧通过螺栓螺纹连接有安装支架，安装支架的底部外表面固定连接有喷头，顶板底部通过螺栓螺纹连接安装板，安装板的底部焊接有齿轮箱，齿轮箱一侧固定连接有电机和油泵，电机的输出轴通过联轴器贯穿至齿轮箱内并固定连接有电机齿轮，油泵的动力输入端固定连接有连接轴，连接轴的自由端贯穿至齿轮箱内固定连接有传动齿轮，本实用新型结构简单，在进行冷却过程中，油泵的耗能较低，有利于帮企业节约加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于套丝机技术领域，具体是涉及一种套丝机中的齿轮箱。
背景技术
套丝机又名电动套丝机、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机和钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，管道安装时管螺纹加工变得轻松、快捷，降低了管道安装工人的劳动强度。套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短。然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束.关闭电源，撞开卡盘，取出管子。
在进行套丝加工过程中，需要使用油泵将冷却油泵向板牙和管道的触碰处进行冷却作业，虽然能够起到冷却效果，但是能耗较大，使得加工成本大，套丝后的冷却油中会掺杂有碎屑，如果掺杂着碎屑的冷却油再次被油泵吸入，会导致油泵内部涡轮损坏，冷却油不能重复进行使用，从而加大了加工开支。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种套丝机中的齿轮箱，解决了现有技术能耗大、成本大等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套丝机中的齿轮箱，包括底座和连接头，其特征在于所述底座顶部开设有储油槽，底座的顶部一侧焊接有侧板，侧板的顶部焊接有顶板，顶板的一侧通过螺栓螺纹连接有安装支架，安装支架的底部外表面固定连接有喷头，顶板底部通过螺栓螺纹连接安装板，安装板的底部焊接有齿轮箱，齿轮箱一侧固定连接有电机和油泵，电机的输出轴通过联轴器延申至齿轮箱内并固定连接有电机齿轮，油泵的动力输入端固定连接有连接轴，连接轴的自由端延申至齿轮箱内并固定连接有传动齿轮，齿轮箱的另一侧通过转轴转动连接有斜形齿轮座，斜形齿轮座的安装转轴一端延伸至齿轮箱内并固定连接有输出齿轮，连接头的一侧固定连接有板牙，油泵的顶部设有出油管，出油管的一端与油泵连接，出油管的另一端贯穿安装板、顶板和安装支架并与喷头连接，油泵的底部设有进油口，油泵的进油口外侧设有进油管，油泵的进油口固定连接进油管的一端，进油管的另一端延申至底座内并与储油槽连通。
作为优选，所述储油槽内设有冷却油。
作为优选，所述储油槽的内壁上固定连接有过滤网。
作为优选，所述过滤网的过滤孔径为1mm—3mm。
作为优选，所述电机齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮与输出齿轮相啮合，电机齿轮通过传动齿轮和输出齿轮传动连接。
作为优选，所述板牙位于喷头的下方，连接头远离板牙的一侧开设有斜形齿轮槽，斜形齿轮座位于斜形齿轮槽内，斜形齿轮槽内壁上的斜形齿与斜形齿轮座外壁上的斜形齿相啮合。
本实用新型具有的有益效果：该套丝机中的齿轮箱，通过电机、电机齿轮、传动齿轮、连接轴、油泵、进油管、出油管、喷头和储油槽的配合使用，在套丝过程中能够对管道和板牙进行冷却润滑，从而有利于延长板牙的使用寿命，提高加工效率。该套丝机中的齿轮箱，通过电机齿轮、传动齿轮和连接轴的配合使用，能够给油泵提供动力，使得油泵不需要连接驱动装置，有利于节能，从而有利于帮企业节约加工成本；该套丝机中的齿轮箱，过滤网的设置，能够对冷却油进行过滤，避免碎屑被吸入油泵内造成油泵损坏，从而使得储油槽内的冷却油能够进行循环使用，有利于节约资源，有效地节约了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型中A部的放大示意图；
图3为本实用新型齿轮箱的一种俯视结构示意图；
图4为本实用新型的一种正视结构示意图。
图中：1、出油管；2、安装支架；3、喷头；4、齿轮箱；5、板牙；6、过滤网；7、底座；8、储油槽；9、进油管；10、侧板；11、油泵；12、电机；13、顶板；14、安装板；15、连接头；16、斜形齿轮槽；17、斜形齿轮座；18、电机齿轮；19、传动齿轮；20、输出齿轮；21、连接轴。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种套丝机中的齿轮箱，如图1-图4所示，包括底座7和连接头15，底座7顶部开设有储油槽8，储油槽8内设有冷却油，储油槽8的内壁上固定连接有过滤网6，过滤网6的过滤孔径为1mm—3mm，底座7的顶部一侧焊接有侧板10，侧板10的顶部焊接有顶板13，顶板13的一侧通过螺栓螺纹连接有安装支架2，安装支架2的底部外表面固定连接有喷头3，顶板13底部通过螺栓螺纹连接安装板14，安装板14的底部焊接有齿轮箱4，齿轮箱4一侧固定连接有电机12和油泵11，电机12的输出轴通过联轴器延伸至齿轮箱4内并固定连接有电机齿轮18，油泵11的动力输入端固定连接有连接轴21，连接轴21的自由端延伸至齿轮箱4内并固定连接有传动齿轮19，齿轮箱4的另一侧通过转轴转动连接有斜形齿轮座17，斜形齿轮座17的安装转轴一端延伸至齿轮箱4内并固定连接有输出齿轮20，斜形齿轮座17的齿轮开设角度与输出齿轮20的转动方向相同，电机齿轮18与传动齿轮19相啮合，传动齿轮19与输出齿轮20相啮合，电机齿轮18通过传动齿轮19和输出齿轮20传动连接，连接头15的一侧固定连接有板牙5，板牙5位于喷头3的下方，连接头15远离板牙5的一侧开设有斜形齿轮槽16，斜形齿轮座17位于斜形齿轮槽16内，斜形齿轮槽16内壁上的斜形齿与斜形齿轮座17外壁上的斜形齿相啮合，油泵11的顶部设有出油管1，出油管1的一端与油泵11连接，出油管1的另一端贯穿安装板14、顶板13和安装支架2并与喷头3连接，油泵11的底部设有进油口，油泵的进油口外侧设有进油管，油泵11的进油口固定连接进油管9的一端，进油管9的另一端延伸至底座7内并与储油槽8连通，在使用时，将待加工管道固定在套丝机上，并匀速控制待加工管道运动，使得待加工管道的一端延伸至板牙5内，电机12驱动电机齿轮18转动，电机齿轮18带动传动齿轮19转动，传动齿轮19带动连接轴21和输出齿轮20转动，输出齿轮20驱动斜形齿轮座17转动，通过斜形齿轮槽16和连接头15的配合使用，带动板牙5转动，通过板牙5内的切割齿对管道进行套丝作业，与此同时，连接轴21带动油泵11内部的涡轮转动，油泵11通过进油管9将储油槽8内的冷却油泵入出油管1，出油管1内的冷却油通过喷头3喷出，从而对板牙5和被加工管道进行冷却，不仅能够有效地对板牙5进行降温，提高板牙5的使用寿命，同时还能够起到很好的润滑作用，有利于提高加工效率，通过电机齿轮18、传动齿轮19和连接轴21的配合使用，能够给油泵11提供动力，使得油泵11不需要连接驱动装置，从而有利于节能，降温后的冷却油掉落至储油槽8内，过滤网6将冷却油进行过滤，将套丝过程中产生的铁质碎屑收集在过滤网6的顶部，过滤后的冷却油能够再次通过进油管9进入至油泵11内，避免碎屑被吸入油泵11内造成油泵11损坏，从而使得储油槽8内的冷却油能够进行循环使用，有利于节约资源，有效地节约了加工成本。
本实用新型的使用方法：在使用过程中，将待加工管道固定在套丝机上，并匀速控制待加工管道运动，使得待加工管道的一端延伸至板牙5内，电机12驱动电机齿轮18转动，电机齿轮18带动传动齿轮19转动，传动齿轮19带动连接轴21和输出齿轮20转动，输出齿轮20驱动斜形齿轮座17转动，通过斜形齿轮槽16和连接头15的配合使用，带动板牙5转动，通过板牙5内的切割齿对管道进行套丝作业，与此同时，连接轴21带动油泵11内部的涡轮转动，油泵11通过进油管9将储油槽8内的冷却油泵入出油管1，出油管1内的冷却油通过喷头3喷出，对板牙5和被加工管道进行冷却，降温后的冷却油掉落至储油槽8内，经过滤后再次通过进油管9进入至油泵11内。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种套丝机中的齿轮箱，包括底座(7)和连接头(15)，其特征在于所述底座(7)顶部开设有储油槽(8)，底座(7)的顶部一侧焊接有侧板(10)，侧板(10)的顶部焊接有顶板(13)，顶板(13)的一侧通过螺栓螺纹连接有安装支架(2)，安装支架(2)的底部外表面固定连接有喷头(3)，顶板(13)底部通过螺栓螺纹连接安装板(14)，安装板(14)的底部焊接有齿轮箱(4)，齿轮箱(4)一侧固定连接有电机(12)和油泵(11)，电机(12)的输出轴通过联轴器延申至齿轮箱(4)内并固定连接有电机齿轮(18)，油泵(11)的动力输入端固定连接有连接轴(21)，连接轴(21)的自由端延申至齿轮箱(4)内并固定连接有传动齿轮(19)，齿轮箱(4)的另一侧通过转轴转动连接有斜形齿轮座(17)，斜形齿轮座(17)的安装转轴一端延伸至齿轮箱(4)内并固定连接有输出齿轮(20)，连接头(15)的一侧固定连接有板牙(5)，油泵(11)的顶部设有出油管(1)，出油管(1)的一端与油泵(11)连接，出油管(1)的另一端贯穿安装板(14)、顶板(13)和安装支架(2)并与喷头(3)连接，油泵(11)的底部设有进油口，油泵(11)的进油口外侧设有进油管(9)，油泵(11)的进油口固定连接进油管(9)的一端，进油管(9)的另一端延申至底座(7)内并与储油槽(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种套丝机中的齿轮箱，其特征在于所述储油槽(8)内设有冷却油。
3.根据权利要求1或2所述的一种套丝机中的齿轮箱，其特征在于所述储油槽(8)的内壁上固定连接有过滤网(6)。
4.根据权利要求3所述的一种套丝机中的齿轮箱，其特征在于所述过滤网(6)的过滤孔径为1mm—3mm。
5.根据权利要求1所述的一种套丝机中的齿轮箱，其特征在于所述电机齿轮(18)与传动齿轮(19)相啮合，传动齿轮(19)与输出齿轮(20)相啮合，电机齿轮(18)通过传动齿轮(19)和输出齿轮(20)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种套丝机中的齿轮箱，其特征在于所述板牙(5)位于喷头(3)的下方，连接头(15)远离板牙(5)的一侧开设有斜形齿轮槽(16)，斜形齿轮座(17)位于斜形齿轮槽(16)内，斜形齿轮槽(16)内壁上的斜形齿与斜形齿轮座(17)外壁上的斜形齿相啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920416048.9U CN209969794U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种套丝机中的齿轮箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920416048.9U CN209969794U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种套丝机中的齿轮箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209969794U true CN209969794U (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=69256042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920416048.9U Expired - Fee Related CN209969794U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种套丝机中的齿轮箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209969794U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872493A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-03 | 淅川县豫隆减振器零部件加工有限公司 | 一种螺母攻丝装置和方法 |
| CN112268695A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-26 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种用于锥齿轮破坏试验的齿轮箱结构 |
-
2019
- 2019-03-29 CN CN201920416048.9U patent/CN209969794U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872493A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-03 | 淅川县豫隆减振器零部件加工有限公司 | 一种螺母攻丝装置和方法 |
| CN112268695A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-26 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种用于锥齿轮破坏试验的齿轮箱结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209969794U (zh) | 一种套丝机中的齿轮箱 | |
| CN213116572U (zh) | 一种风力发电用转轴润滑装置 | |
| CN211277602U (zh) | 一种cnc数控加工设备 | |
| CN209850699U (zh) | 一种用于航空零件去毛刺装置 | |
| CN202730626U (zh) | 混凝土切缝机 | |
| CN217143298U (zh) | 一种数控机床润滑油补给装置 | |
| CN211305716U (zh) | 一种防润滑油滴落的数控机床 | |
| CN205587158U (zh) | 一种全自动脱油机 | |
| CN201175776Y (zh) | 一种简易数控深孔钻床 | |
| CN205734398U (zh) | 旋梭自动加料清洗研磨机 | |
| CN208528250U (zh) | 一种二主轴同步攻牙机床 | |
| CN202963550U (zh) | 一种锥孔镗孔自动进刀装置 | |
| CN217596675U (zh) | 金属配件自动去毛刺机 | |
| CN111993100A (zh) | 一种稳定性强的压缩机气缸加工用夹紧装置 | |
| CN216227273U (zh) | 一种自动送料的数控锯床 | |
| CN220007038U (zh) | 一种数控机床的冷却液过滤装置 | |
| CN220646725U (zh) | 一种用于纸箱开槽机上的润滑装置 | |
| CN215314999U (zh) | 一种带横向外凸筋多楔轮旋压加工工装 | |
| CN211887315U (zh) | 一种烟草有机肥块料打散装置 | |
| CN215469907U (zh) | 一种电火花机床加工用水冷却装置 | |
| CN213053874U (zh) | 一种清理废屑直线切割机床 | |
| CN213614427U (zh) | 一种多刀具高速分条机 | |
| CN214351241U (zh) | 一种齿轮加工滚齿机 | |
| CN217799377U (zh) | 一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置 | |
| CN217453174U (zh) | 一种便于清理的轴承加工用机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200121 |