CN217143298U - 一种数控机床润滑油补给装置 - Google Patents
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Abstract
一种数控机床润滑油补给装置，本实用新型涉及数控机床技术领域，环形桶固定在安装架的竖板左侧壁上；延伸盒贯穿设置在环形桶底部；上下对应的螺栓分别螺纹旋接穿过安装架的竖板后，分别利用轴承插设在安装框内；环形导流管的上下端分别设置在上下对应的安装框内；环形活动板活动设置在环形导流管周壁上的条形通孔内；连接管的两端分别与环形活动板的底部及下方的安装框贯穿设置；补油嘴分别等圆角贯穿设置在环形导流管的内侧壁上；导流软管的两端分别与油泵的输出端及连接管贯穿连接；可以从各个角度对主轴进行润滑油喷淋，有效减少润滑油浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床润滑油补给装置。
背景技术
润滑一般通过润滑剂来达到润滑的目的，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用，充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗，现有的润滑主轴的方式大多直接将润滑油直接加入到主轴的外表面对其进行润滑，一次加入过多的润滑油会导致主轴内部不能得到很好的润滑，还会造成润滑油的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种数控机床润滑油补给装置，可以从各个角度对主轴进行润滑油喷淋，有效减少润滑油浪费。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含安装架和电磁吸板，安装架活动架设在机床本体上，安装架上的凹槽内固定有电磁吸板，电磁吸板与机床本体磁吸附设置；它还包含：
环形桶，所述的环形桶固定在安装架的竖板左侧壁上；
延伸盒，所述的延伸盒贯穿设置在环形桶底部的蓄油腔体底壁上；
油泵，所述的油泵固定在延伸盒内，油泵外接电源；
安装框，所述的安装框为两个，分别上下对应设置在环形桶内，安装框的前后端分别与环形桶的前后侧壁活动抵触设置；
螺栓，所述的螺栓为两个，上下对应的螺栓分别螺纹旋接穿过安装架的竖板后，分别利用轴承插设在安装框内；
环形导流管，所述的环形导流管的上下端分别设置在上下对应的安装框内；
环形活动板，所述的环形活动板活动设置在环形导流管周壁上的条形通孔内；
连接管，所述的连接管的两端分别与环形活动板的底部及下方的安装框贯穿设置；
补油嘴，所述的补油嘴为数个，分别等圆角贯穿设置在环形导流管的内侧壁上；
导流软管，所述的导流软管的两端分别与油泵的输出端及连接管贯穿连接。
优选地，环形导流管的右侧壁上固定有齿环，上方的安装框右侧壁上的开口内固定有电机，电机的输出轴上套设固定有齿轮，齿轮与齿环相互啮合。
优选地，安装框的内腔左右侧壁上均固定有固定板，固定板内均活动设置有滚珠，滚珠与环形导流管活动抵触设置。
优选地，安装架上固定有把手。
优选地，环形桶前侧壁上的开口内嵌设固定有观察窗。
优选地，延伸盒上的开口内嵌设固定有过滤网，导流软管穿设在过滤网内。
优选地，所述蓄油腔体内壁上固定有导油板，且导油板的底部出油孔与延伸盒上端口贯通连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种数控机床润滑油补给装置，可以从各个角度对主轴进行润滑油喷淋，有效减少润滑油浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中环形导流管、安装框、环形活动板、补油嘴以及软管的连接关系侧面图。
图3是本实用新型的内部结构示意图。
图4是图3中A部放大图。
图5是图3中B部放大图。
附图标记说明：
安装架1、电磁吸板2、环形桶3、蓄油腔体3-1、延伸盒4、油泵5、安装框6、螺栓7、环形导流管8、环形活动板9、连接管10、补油嘴11、导流软管12、齿环13、电机14、齿轮15、固定板16、滚珠17、把手18、观察窗19、过滤网20、机床本体21。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参看图1-5所示，本实施例包含安装架1和电磁吸板2，安装架1活动架设在机床本体21上，安装架1上的凹槽内通过螺栓铆接固定有电磁吸板2，电磁吸板2与机床本体21磁吸附设置；它还包含：
环形桶3，所述的环形桶3固定在安装架1的竖板左侧壁上；
延伸盒4，所述的延伸盒4贯穿设置在环形桶3底部的蓄油腔体3-1底壁上；所述蓄油腔体3-1内壁上固定有漏斗状的导油板22，且导油板22的底部出油孔与延伸盒4上端口贯通连接；
油泵5，所述的油泵5固定在延伸盒4内，油泵5外接电源；
安装框6，所述的安装框6为两个，分别上下对应设置在环形桶3内，安装框6的前后端分别与环形桶3的前后侧壁活动抵触设置；在安装框6的内腔左右侧壁上均利用螺栓铆接固定有固定板16，固定板16内均活动设置有滚珠17，滚珠17与环形导流管8活动抵触设置；利用滚珠17从环形导流管8内侧进行支撑，增加结构稳定性；
螺栓7，所述的螺栓7为两个，上下对应的螺栓7分别螺纹旋接穿过安装架1的竖板后，分别利用轴承插设在安装框6内；
环形导流管8，所述的环形导流管8的上下端分别设置在上下对应的安装框6内；
环形活动板9，所述的环形活动板9利用两侧的插环活动插设在环形导流管8周壁上的条形通孔内，且两者接触面均利用硅胶密封环密封；
连接管10，所述的连接管10的两端分别与环形活动板9的底部及下方的安装框6贯穿设置；
补油嘴11，所述的补油嘴11为数个，分别等圆角贯穿设置在环形导流管8的内侧壁上；
导流软管12，所述的导流软管12的两端分别与油泵5的输出端及连接管10贯穿连接
通过上述技术方案设计，利用环形桶3罩设在主轴及刀盘外侧，方便油液喷出，可以对油液进行收集，利用环形导流管8对喷出油液实现从各个方向对主轴及刀盘进行润滑液喷淋，利用螺栓7调节安装框6的位置，从而控制喷淋的左右位置。
实施例2：
参看图4所示，本实施例是在实施例1基础之上进行改进，在环形导流管8的右侧壁上固定有齿环13，上方的安装框6右侧壁上的开口内固定有电机14，电机14的输出轴上套设固定有齿轮15，齿轮15与齿环13相互啮合。
通过上述技术方案设计，利用电机14驱动齿轮15旋转，电动齿环13旋转，从而带动环形导流管8进行旋转喷淋润滑油。
实施例3：
参看图1-5所示，本实施例是在实施例1基础之上进行改进，于所述安装架1上焊接固定有把手18；环形桶3前侧壁上的开口内嵌设固定有观察窗19；延伸盒4上的开口内嵌设固定有过滤网20，导流软管12穿设在过滤网20内。
通过上述技术方案设计，利用把手18方便移动装置，利用观察窗19方便观察装置工作状态，利用过滤网20过滤润滑油，避免残留在刀盘上的切削抽入油泵5。
在使用本实用新型时，启动电磁吸板2将安装架1磁吸在机床本体21上，且套于机床本体21内的主轴及刀盘外部，启动油泵5抽取装于延伸盒4内的润滑油，并通过导流软管12和连接管10后，进入环形导流管8，再由补油嘴11喷出，对机床本体21内的主轴及刀盘进行润滑喷淋，启动电机14，带动齿轮15旋转，带动齿环13旋转，从而带动环形导流管8旋转，进行旋转喷淋，促进喷淋效果，旋转螺栓7，带动安装框6左右方向移动，从而控制喷淋的左右位置，在补油过程中，部分油滴落在蓄油腔体3-1中，并由导油板22落入延伸盒4内，实现循环补油。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
安装架1、电磁吸板2、环形桶3、延伸盒4、油泵5、安装框6、螺栓7、环形导流管8、环形活动板9、连接管10、补油嘴11、导流软管12、齿环13、电机14和齿轮15的配合，可以从各个角度对主轴进行润滑油喷淋，有效减少润滑油浪费。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控机床润滑油补给装置，它包含安装架(1)和电磁吸板(2)，安装架(1)活动架设在机床本体(21)上，安装架(1)上的凹槽内固定有电磁吸板(2)，电磁吸板(2)与机床本体(21)磁吸附设置；其特征在于，它还包含：
环形桶(3)，所述的环形桶(3)固定在安装架(1)的竖板左侧壁上；
延伸盒(4)，所述的延伸盒(4)贯穿设置在环形桶(3)底部的蓄油腔体(3-1)底壁上；
油泵(5)，所述的油泵(5)固定在延伸盒(4)内，油泵(5)外接电源；
安装框(6)，所述的安装框(6)为两个，分别上下对应设置在环形桶(3)内，安装框(6)的前后端分别与环形桶(3)的前后侧壁活动抵触设置；安装框(6)的内腔左右侧壁上均固定有固定板(16)，固定板(16)内均活动设置有滚珠(17)，滚珠(17)与环形导流管(8)活动抵触设置；
螺栓(7)，所述的螺栓(7)为两个，上下对应的螺栓(7)分别螺纹旋接穿过安装架(1)的竖板后，分别利用轴承插设在安装框(6)内；
环形导流管(8)，所述的环形导流管(8)的上下端分别设置在上下对应的安装框(6)内；
环形活动板(9)，所述的环形活动板(9)活动设置在环形导流管(8)周壁上的条形通孔内；
连接管(10)，所述的连接管(10)的两端分别与环形活动板(9)的底部及下方的安装框(6)贯穿设置；
补油嘴(11)，所述的补油嘴(11)为数个，分别等圆角贯穿设置在环形导流管(8)的内侧壁上；
导流软管(12)，所述的导流软管(12)的两端分别与油泵(5)的输出端及连接管(10)贯穿连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑油补给装置，其特征在于：环形导流管(8)的右侧壁上固定有齿环(13)，上方的安装框(6)右侧壁上的开口内固定有电机(14)，电机(14)的输出轴上套设固定有齿轮(15)，齿轮(15)与齿环(13)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑油补给装置，其特征在于：安装架(1)上固定有把手(18)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑油补给装置，其特征在于：环形桶(3)前侧壁上的开口内嵌设固定有观察窗(19)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑油补给装置，其特征在于：延伸盒(4)上的开口内嵌设固定有过滤网(20)，导流软管(12)穿设在过滤网(20)内。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑油补给装置，其特征在于：所述蓄油腔体(3-1)内壁上固定有导油板(22)，且导油板(22)的底部出油孔与延伸盒(4)上端口贯通连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220670483.6U CN217143298U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种数控机床润滑油补给装置 |
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| CN202220670483.6U CN217143298U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种数控机床润滑油补给装置 |
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| CN (1) | CN217143298U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116604118A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-18 | 兰州工业学院 | 一种电解加工机床的主轴结构 |
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2022
- 2022-03-23 CN CN202220670483.6U patent/CN217143298U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116604118B (zh) * | 2023-07-06 | 2023-12-22 | 兰州工业学院 | 一种电解加工机床的主轴结构 |
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