CN212735262U - 一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置,属于铣刀生产技术领域,包括箱体、螺纹套、储油腔、外螺纹杆、主动齿轮、蓄油环槽和导流槽,所述箱体内部的上方安装有丝杆,丝杆上左右对称安装有两个螺纹套;所述箱体内部的下方安装有储油腔,转轴上安装有主动齿轮,内螺纹杆远离电机的一侧安装有活塞;所述储油腔的左侧下方安装有输油管,蓄油环槽的下方均布设置有多个喷油嘴。本实用新型通过设置的电机、外螺纹杆、内螺纹杆、活塞、输油管、伸缩软管、蓄油环槽、喷油嘴和导流块之间的配合使用,能够在夹具对铣刀工件进行夹紧固定时,对丝杆和螺纹套进行喷油润滑,延长丝杆和螺纹套的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于铣刀生产技术领域,具体是一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的旋转刀具,主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等,铣刀在使用数控机床上进行加工时,一般采用专用的夹具对铣刀工件进行夹紧固定,夹具通过一系列的机械结构和零件进行控制,这些机械结构和零件在长期使用过程中,受到的摩擦力较大,容易产生磨损,为了延长这些机械结构和零件的使用寿命,通常会定期人工对机械结构和零件添加润滑油,但通过人工添加润滑油工作效率低,且添加难度大,容易油量添加过多,浪费润滑油,且污染机械设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置,包括箱体、螺纹套、储油腔、外螺纹杆、主动齿轮、蓄油环槽和导流槽,所述箱体内部的上方安装有丝杆,丝杆上左右对称安装有两个螺纹套,螺纹套的上方安装有导流块,导流块的上方安装有连接杆,箱体的上方设置有导向槽;所述箱体内部的下方安装有储油腔,储油腔左右两侧的上方安装有隔板,隔板与丝杆之间安装有轴套,储油腔的右侧下方安装有电机,电机的右侧安装有转轴,转轴上安装有主动齿轮,丝杆的右侧安装有从动齿轮,电机的左侧安装有外螺纹杆,外螺纹杆远离电机的一侧安装有内螺纹杆,内螺纹杆远离电机的一侧安装有活塞;所述储油腔的左侧下方安装有输油管,输油管延伸至丝杆的上方,连接杆上安装有蓄油环槽,蓄油环槽和输油管之间安装有伸缩软管,蓄油环槽的下方均布设置有多个喷油嘴,储油腔的上方设置有导流槽,储油腔的上方左侧设置有回流孔,回流孔上设置有止回阀。
作为本实用新型的进一步方案:所述丝杆的左右两端与箱体的内壁之间安装有轴承座,丝杆的左右两侧螺纹方向相反。
作为本实用新型的进一步方案:所述连接杆的上方延伸至导向槽的上方,左右两侧的连接杆相互靠近一侧的上方安装有夹具。
作为本实用新型的进一步方案:所述从动齿轮位于主动齿轮的正上方,从动齿轮和主动齿轮啮合连接。
作为本实用新型的再进一步方案:所述储油腔的下方左侧设置有注油孔,注油孔上安装有密封塞。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置的电机、外螺纹杆、内螺纹杆、活塞、输油管、伸缩软管、蓄油环槽、喷油嘴和导流块之间的配合使用,能够在夹具对铣刀工件进行夹紧固定时,对丝杆和螺纹套进行喷油润滑,延长丝杆和螺纹套的使用寿命;通过设置的导流槽、回流孔和止回阀的配合使用,能够将多余的润滑油进行回收,更加的节能环保。
附图说明
图1为一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置的结构示意图。
图2为一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置的局部俯视结构示意图。
图3为一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置中蓄油环槽的仰视结构示意图。
图中:1、箱体;2、丝杆;3、轴承座;4、螺纹套;5、导向槽;6、连接杆;7、夹具;8、储油腔;9、隔板;10、轴套;11、电机;12、外螺纹杆;13、内螺纹杆;14、活塞;15、注油孔;16、密封塞;17、转轴;18、主动齿轮;19、从动齿轮;20、输油管;21、伸缩软管;22、蓄油环槽;23、喷油嘴;24、导流块;25、导流槽;26、回流孔;27、止回阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置,包括箱体1、螺纹套4、储油腔8、外螺纹杆12、主动齿轮18、蓄油环槽22和导流槽25;所述箱体1内部的上方安装有丝杆2,丝杆2的左右两端与箱体1的内壁之间安装有轴承座3,丝杆2的左右两侧螺纹方向相反,丝杆2上左右对称安装有两个螺纹套4,螺纹套4的上方安装有导流块24,导流块24的上方安装有连接杆6,箱体1的上方设置有导向槽5,连接杆6的上方延伸至导向槽5的上方,左右两侧的连接杆6相互靠近一侧的上方安装有夹具7。
所述箱体1内部的下方安装有储油腔8,储油腔8左右两侧的上方安装有隔板9,隔板9与丝杆2之间安装有轴套10,储油腔8的右侧下方安装有电机11,电机11为双头电机,电机11的右侧安装有转轴17,转轴17上安装有主动齿轮18,丝杆2的右侧安装有从动齿轮19,从动齿轮19位于主动齿轮18的正上方,从动齿轮19和主动齿轮18啮合连接,电机11的左侧安装有外螺纹杆12,外螺纹杆12远离电机11的一侧安装有内螺纹杆13,内螺纹杆13远离电机11的一侧安装有活塞14,储油腔8的下方左侧设置有注油孔15,注油孔15上安装有密封塞16。
所述储油腔8的左侧下方安装有输油管20,输油管20延伸至丝杆2的上方,连接杆6上安装有蓄油环槽22,蓄油环槽22和输油管20之间安装有伸缩软管21,蓄油环槽22的下方均布设置有多个喷油嘴23,当电机11带动外螺纹杆12转动,外螺纹杆12带动内螺纹杆13向左移动,内螺纹杆13带动活塞14向右移动,使储油腔8内的润滑油经输油管20输送并通过喷油嘴23喷出,经导流块24导流后流到丝杆2和螺纹套4上进行润滑,储油腔8的上方设置有导流槽25,储油腔8的上方左侧设置有回流孔26,回流孔26上设置有止回阀27,通过设置导流槽25能够将多余喷出的润滑油进行回收,更加的节能环保。
本实用新型的工作原理是:通过电机11带动转轴17转动,转轴17带动主动齿轮18转动,主动齿轮18带动从动齿轮19转动,从动齿轮19带动丝杆2转动,丝杆2带动左右两侧的螺纹套4相互靠近移动,螺纹套4带动连接杆6相互靠近移动,连接杆6带动夹具7相互靠近移动对铣刀工件进行夹紧固定;同时电机11带动外螺纹杆12转动,外螺纹杆12带动内螺纹杆13向左移动,内螺纹杆13带动活塞14向左移动,活塞14挤压储油腔8内的润滑油,使润滑油通过输油管20输送到喷油嘴23喷出,喷出的润滑油沿导流块24流入到丝杆2和螺纹套4上进行润滑,多余的润滑油滴落到导流槽25上,经回流孔26重新回到储油腔8内。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置,包括箱体(1)、螺纹套(4)、储油腔(8)、外螺纹杆(12)、主动齿轮(18)、蓄油环槽(22)和导流槽(25),其特征在于,所述箱体(1)内部的上方安装有丝杆(2),丝杆(2)上左右对称安装有两个螺纹套(4),螺纹套(4)的上方安装有导流块(24),导流块(24)的上方安装有连接杆(6),箱体(1)的上方设置有导向槽(5);所述箱体(1)内部的下方安装有储油腔(8),储油腔(8)左右两侧的上方安装有隔板(9),隔板(9)与丝杆(2)之间安装有轴套(10),储油腔(8)的右侧下方安装有电机(11),电机(11)的右侧安装有转轴(17),转轴(17)上安装有主动齿轮(18),丝杆(2)的右侧安装有从动齿轮(19),电机(11)的左侧安装有外螺纹杆(12),外螺纹杆(12)远离电机(11)的一侧安装有内螺纹杆(13),内螺纹杆(13)远离电机(11)的一侧安装有活塞(14);所述储油腔(8)的左侧下方安装有输油管(20),输油管(20)延伸至丝杆(2)的上方,连接杆(6)上安装有蓄油环槽(22),蓄油环槽(22)和输油管(20)之间安装有伸缩软管(21),蓄油环槽(22)的下方均布设置有多个喷油嘴(23),储油腔(8)的上方设置有导流槽(25),储油腔(8)的上方左侧设置有回流孔(26),回流孔(26)上设置有止回阀(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置,其特征在于,所述丝杆(2)的左右两端与箱体(1)的内壁之间安装有轴承座(3),丝杆(2)的左右两侧螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置,其特征在于,所述连接杆(6)的上方延伸至导向槽(5)的上方,左右两侧的连接杆(6)相互靠近一侧的上方安装有夹具(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置,其特征在于,所述从动齿轮(19)位于主动齿轮(18)的正上方,从动齿轮(19)和主动齿轮(18)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铣刀生产的数控机床加工夹具用润滑装置,其特征在于,所述储油腔(8)的下方左侧设置有注油孔(15),注油孔(15)上安装有密封塞(16)。
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