CN203972380U - 一种发动机连杆清洗机 - Google Patents

Abstract

一种发动机连杆清洗机，问题是发动机连杆的清洗，均是由人工手动完成，这种清洗方式工人劳动强度大、生产效率低、生产节效率低，尤其是清洗液是带有一定毒性的，会在工作过程中飞溅，对操作者的人身安全造成危害发生生产事故，并易造成环境污染；本实用新型的技术方案是所述连杆清洗机还包括依次连接在所述机体框架上的冷却装置、烘干装置、吹干装置、清洗装置、操纵台；所述输送装置在机体框架下方，输送装置包括：输送链条，输送链条上固定夹具，夹具的底座上设置有夹具主体，夹具主体上设置有垂直于夹具主体的限位片，限位片上带有定位块，优点是对工件表面清洗彻底、降低劳动强度、提高生产率、减少环境污染，净化生产环境、降低的生产成本。

Description

一种发动机连杆清洗机

技术领域

本实用新型属于发动机连杆防锈技术领域，主要涉及用于对连杆进行涂油防锈处理前清洗连杆表面的一种发动机连杆清洗机。 

背景技术

连杆是发动机的五大主要部件之一，其质量直接影响着发动机的性能和安全。而直接影响质量的是在连杆成品精加工完成后进行清洗直至装配过程中的养护过程，为达到防锈效果要求对连杆成品进行涂油包装前的表面无污渍。 

一直以来对于发动机连杆的清洗，均是由人工手动完成，这种清洗方式工人劳动强度大、生产效率低、生产节效率低，尤其是清洗液是带有一定毒性的，会在工作过程中飞溅，对操作者的人身安全造成危害发生生产事故，并易造成环境污染。 

由于操作者在流水作业中手工限制等原因,工件某些死角的污渍不易清洗；当清洁的工件面积较大时，还需要多人配合作业，易出现配合不当使工件清洗不完全、重复清洗等状况，造成人力物力的浪费、提高生产成本。 

发明内容

本实用新型的目的是提供用于对连杆进行涂油防锈处理前清洗连杆表面的一种发动机连杆清洗机。 

本实用新型的目的是这样实现的，所述连杆清洗机还包括依次连接在所述机体框架上的冷却装置、烘干装置、吹干装置、清洗装置、排雾装置、操纵台；所述输送装置设置在机体框架下方，输送装置包括：输送链条，输送链条上方固定有夹具，夹具的底座上设置有夹具主体，夹具主体上设置有垂直于夹具主体的限位片，限位片上带有定位块。 

  所述冷却装置包括安装在所述机体框架上的冷风机和设置在冷风机上的出风管。 

   所述烘干装置包括高压风泵和带有电加热器的加热箱。 

    所述排雾装置上还带有维修门。 

 所述夹具分为连杆头夹具和连杆尾部夹具。 

本实用新型的优点是： 

1、通过结构设计，利用电机驱动、PLC控制，完成连杆的自动清洗。

2、完成工件表面清洗彻底 3、降低工人的劳动强度 4、提高了劳动生产率；  5、提高了生产节拍；  6、减少了环境污染，净化生产环境； 7、减少了清洗液的损失，达到循环使用功能，降低的生产成本； 8、与传统连杆清洗机不同，连杆专用清洗机夹具设计采用柔性化设计，能够方便的在各种型号产品）间自由切换。清洗机夹具安装在输送链条上，放置时考虑多产品型号连杆的适应性。通过夹具一端的压缩弹簧，来实现清洗连杆多品种的兼容。由人工将连杆装在一个夹具上，每次放上2个，输送装置就可以自动把工件带进清洗机各工位，链条上每隔1100mm设一个感应挡铁，由歩距控制装置配合电气设备，控制每歩距前进1100mm。上下料工位各设占位开关。能自动视别工件有无，如上料工位无工件或下料工位有工件没取走，输送装置自动停止。输送带用减速机驱动。设变频调速，以减缓冲击.。 

本实用新型是设计专用设备对连杆进行清洗，减少了废品的产生，增加了产品合格率。 

附图说明

图1为本实用新型的连杆清洗机结构示意简图； 

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的夹具结构示意简图；

图4是本实用新型的夹具结构左视图。

附图主要部分的符号说明 

1为机体；2为输送装置，3为夹具，4为冷风机，5为冷却装置，6为高压风泵，7为烘干装置，8为加热箱，9为吹干装置， 10为排雾装置，11为清洗装置，12为维修门，13为操纵台，14为刮板排除装置，15为浮油排除装置，16为过滤器，17为输送链条；18为夹具底座，19夹具主体，20为夹具定位块，21连杆，22为固定螺栓。

    下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权力保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。 

具体实施方式

实例1

由图1~3所示，所述连杆清洗机还包括依次连接在所述机体框架1上的冷却装置、烘干装置、吹干装置、清洗装置、排雾装置、操纵台13；所述输送装置设置在机体框架下方，输送装置2包括：输送链条17，输送链条上方固定有夹具3，夹具底座18与夹具主体19通过固定螺栓22固定，夹具主体上设置有垂直于夹具主体的限位片，限位片上带有定位块20。

  所述冷却装置5包括安装在所述机体框架上的冷风机4和设置在冷风机上的出风管。 

   所述烘干装置7包括高压风泵6和带有电加热器的加热箱8，烘干装置与排雾装置之间设置有吹干装置9和清洗装置11。 

    所述排雾装置10上还带有维修门12。 

 所述夹具分为连杆头夹具和连杆尾部夹具。 

清洗机主要部件、结构作用说明： 

机体：机床主体框架采用方管、不锈钢板，喷塑钢板制作，侧面设有维修门。

输送装置：采用短节距输送链条加托架及夹具，循环输送，将工件依次送到清洗机各个工位，对工件进行清洗，吹干，烘干，冷却。设备配有扭矩限制器，防止过载。设备后端配有光电传感器，自动识别工件是否取走；前端还配有接近开关，控制工件停下的位置。输送速度可调，调速方式为变频调速。 

清洗装置：根据工件具体形状，采用固定喷嘴及可调喷嘴对工件各面进行清洗。 

吹干装置：采用压缩空气气源。为了减轻气源负荷，本机自配能量储气罐实行间歇喷气吹干。 

烘干装置：采用高压风泵抽送电加热器加热的空气烘干。 

冷却装置：采用工业冷风机产生冷风冷却。 

吸雾冷凝装置：工件在清洗过程中会产生大量蒸汽，即在清洗工位顶部设置吸雾冷凝装置，对蒸汽进行冷凝处理，冷凝水流回设备，净化后的空气排到清洗室外。 

工业冷却机：对经过烘干工位的工件的温度进行冷却处理，以便工人下料。 

夹具：安装在输送链条上，放置工件考虑多产品型号的适应性。 

维修门：与机体结合处采用密封处理，防止清洗液泄露；制作考虑便于维修与检查。 

加热装置：采用电加热器给空气加热，提供烘干装置需要的热空气。 

操纵装置：可旋转方便操作 

刮板排屑装置14：自动将清洗液中的较大渣滓排出水箱，有效清除清洗过程中产生的渣滓，为一级过滤即粗过滤。

浮油排除装置15：采用带式浮油排除将清洗液中的浮油及漂浮物刮出。 

布袋过滤器16：采用耐高温过滤布制作的过滤器过滤较小的渣滓，为二级过滤及精过滤。 

过滤泵：将粗过滤的清洗液抽送到布袋过滤器。 

清洗泵:将精过滤的清洗液抽送到清洗工位。 

液位控制装置：设置于水箱上，监控水箱清洗液液位的上限，下限，同时向PLC反馈信号，保证设备正常运行。 

温控装置：在水箱及空气加热箱里各设置温控装置，监测加热后的清洗液及空气的温度上限，下限，同时向PLC反馈信号，保证设备正常运行。 

 清洗机工作流程说明： 

合上电气柜上的电源开关，触摸屏操控界面打开，电源指示灯亮，机床进入工作状态。

 1、按下启动开关，各电机启动。 

2、输送装置开始工作。 

3、工作循环为自动循环：人工上料，输送开始，工件依次进入清洗工位，吹干工位，烘干工位，冷却工位，最后人工下料，完成一个工作循环。 

4、停止：按总停钮，整机全停。 

5、在上料（下料）端即操控面板及设备尾端设有急停按钮，便于操作。 

Claims (3)

1.一种发动机连杆清洗机，它包括机体框架、输送装置，其特征是：所述连杆清洗机还包括依次连接在所述机体框架上的冷却装置、烘干装置、吹干装置、清洗装置、排雾装置、操纵台；所述输送装置设置在机体框架下方，输送装置包括：输送链条，输送链条上方固定有夹具，夹具的底座上设置有夹具主体，夹具主体上设置有垂直于夹具主体的限位片，限位片上带有定位块，排雾装置上还带有维修门。

2. 根据权利要求1所述的连杆清洗机，其特征是，所述冷却装置包括安装在所述机体框架上的冷风机和设置在冷风机上的出风管。

3.  根据权利要求1所述的连杆清洗机，其特征是，所述烘干装置包括高压风泵和带有电加热器的加热箱。